The utility model discloses a tin casting mould, which comprises a base, a cooling device, casting mold, stamping device and automatic tin filling device; the cooling device is arranged on the base surface, the bottom surface of the stack in casting mould cooling device, casting mold on the surface of the concave molding groove; embossing device on the above activities arranged in the casting mold; the inner side of the groove is provided for forming the liquid level detection tin liquid level sensor, liquid level sensor is connected with the controller to control the working state of tin automatic irrigation device, wherein the liquid level sensor, automatic tin filling device are respectively connected with the controller; for the solidified tin roof forming groove of the thimble is arranged below the molding groove, the baffle is arranged between the plunger and the molding groove; thereby, the high degree of automation, ensure tin The thickness control is accurate and consistent, avoiding the human judgment error. At the same time, the tin bar top out smoothly, the tin strip integrity is good, avoiding the surface damage.
【技术实现步骤摘要】
锡条浇铸定型模具
本技术涉及浇铸机领域技术,尤其是指一种锡条浇铸定型模具。
技术介绍
锡条是焊锡中的一种产品,锡条可分为有铅锡条和无铅锡条两种,均是用于线路板的焊接。纯锡制造,湿润性、流动性好,易上锡;焊点光亮、饱满、无虚焊等不良现象;加入足量的抗氧化元素,抗氧化能力强;纯锡制造,锡渣少,减少不必要的浪费。在现有的锡条浇铸成型的过程中,大多生产企业均采用专门的浇铸机,利用专门的浇铸机可以批量快速地实现对熔锡浇铸成型出锡条。上述现有的专业浇铸机结构,虽可提供给使用者浇铸锡条的功效,确实具有进步性,然而,现有专业的浇铸机在锡条制作过程中,需要将液态焊锡倒进用于锡条浇铸的模具中,待冷却成型后形成锡条,由于锡条处于融化状态,通过目测的方式,锡条的厚度难以把控,导致成品锡条厚度不一,自动化程度低,人为判断误差大;现有专业的浇铸机在取出锡条时,大多存在锡条顶出不顺畅,锡条完整性欠佳,容易引起锡条表面受损。因此,需要研究出一种新的技术以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此,本技术针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种锡条浇铸定型模具,其自动化程度高,确保锡条的厚度控制精准一致,避免了人为判断误差,同时,锡条顶出顺畅,锡条完整性好,避免表面损伤。为实现上述目的,本技术采用如下之技术方案:一种锡条浇铸定型模具,包括基座、冷却装置、浇铸模、压印装置以及自动灌锡装置;该冷却装置设置于基座上,该浇铸模的底面叠合于冷却装置的表面上,浇铸模的上表面凹设有成型槽;该压印装置可上下活动地设置于浇铸模的正上方;所述成型槽的内侧面设置有用于检测锡液的液位高度的液位传感器,该液位传感器连接有控 ...
【技术保护点】
一种锡条浇铸定型模具,其特征在于:包括基座、冷却装置、浇铸模、压印装置以及自动灌锡装置;该冷却装置设置于基座上,该浇铸模的底面叠合于冷却装置的表面上,浇铸模的上表面凹设有成型槽;该压印装置可上下活动地设置于浇铸模的正上方;所述成型槽的内侧面设置有用于检测锡液的液位高度的液位传感器,该液位传感器连接有控制自动灌锡装置工作状态的控制器,所述液位传感器、自动灌锡装置分别与控制器连接;所述成型槽下方设置有用于将凝固后的锡条顶出成型槽的顶针,所述顶针与成型槽之间设有挡板,所述挡板可滑动式设置于成型槽下方,所述挡板连接有自动驱动装置,前述控制器连接于自动驱动装置,所述自动驱动装置驱动挡板横向移动;该压印装置连接于前述控制器,该压印装置包括压板,该压板下方设有可拆卸式安装于压板上的压印块,该压印块正对前述成型槽。
【技术特征摘要】
1.一种锡条浇铸定型模具,其特征在于:包括基座、冷却装置、浇铸模、压印装置以及自动灌锡装置;该冷却装置设置于基座上,该浇铸模的底面叠合于冷却装置的表面上,浇铸模的上表面凹设有成型槽;该压印装置可上下活动地设置于浇铸模的正上方;所述成型槽的内侧面设置有用于检测锡液的液位高度的液位传感器,该液位传感器连接有控制自动灌锡装置工作状态的控制器,所述液位传感器、自动灌锡装置分别与控制器连接;所述成型槽下方设置有用于将凝固后的锡条顶出成型槽的顶针,所述顶针与成型槽之间设有挡板,所述挡板可滑动式设置于成型槽下方,所述挡板连接有自动驱动装置,前述控制器连接于自动驱动装置,所述自动驱动装置驱动挡板横向移动;该压印装置连接于前述控制器,该压印装置包括压板,该压板下方设有可拆卸式安装于压板上的压印块,...
【专利技术属性】
技术研发人员:连亨池,李奕林,彭龙腾,邱艳,姚元祥,谭秋丽,刘玉玖,余升菊,吴鑫洪,张彪,唐卫华,黄国荣,李奕鹏,李晓琪,
申请(专利权)人:东莞永安科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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