有一对带螺旋助的辊子的干燥整修皮革冷热扩展拉伸机器辊子助互**制造技术

这种机器有一条输送带，处理中的皮革在上面移动，向着一对有方向相反的肋棱的辊子（５及６）送进，把皮革扩展并拉伸，而皮革由夹具夹持，夹具由牵引器操纵，以较低速度在导轨上移动，机器可以设置第二对辊子，其前面有一个第二牵引器，有第二夹具，由控制带带动在上面移动，第二对辊子将皮革的第二个半部扩展并拉伸．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术的目的，是提出一种用于皮革整修工业的机器，用于在加热或冷态下，把皮革从一对辊子中通过，使皮革扩张并伸展，辊子上布置互相插入的螺旋形肋棱。这机器有特殊的设计，目的是经过一个单一的操作阶段，经过处理，在加工终了时，产生加工好的皮革。事实上，在这个阶段中，皮革十分硬，处于所谓的“围裹”状态，而纤维收缩，因此，为了使皮革能通过，达到最后的完成阶段，必须使皮革恢复它的柔软状态，使维维膨胀，这在通常，用传统的拉软刀(staking blades)去进行。有一个第二工序，进行很成功，目的是把皮革扩展，使它尽可能伸展，用这种方式可取得最佳化的产量，而不降低皮革的质量。这些工序用所谓的自动精整机器进行，机器利用真空，并对传载台加热。对皮革加热的方式是在皮革轮到要用机械作用扩张时，进行预处理，并用两个橡胶垫在真空作用下把它挡住。第三道工序包括把皮革的正面(附毛面)，用带旋转滚筒的机器，作轧光和拉伸。因此，显然可见的一个优点，是用机器在一道工序中，一次通过后，便可取得上述数道工度中所得的便利。本专利技术的机器中，至少有一对辊子，上面有相对的互相插入一的螺旋形肋，向着相反的方向旋转。把皮革从两个辊子中通过，使它受到挤压作用，而同时承受到从中心开始，不断向着外边扩展的作用。皮革的自由边缘由一个适当的夹具夹持，夹具随运输垫向前移动，速度低于这对有相对的肋的辊子的运动速度，产生皮革完全伸展的作用。机器构造的第一种形式，特别适用于大尺寸的皮革，设有两对辊子，依次放置，在进口处用输送垫作进料，第二输送垫放置在机器的出口。第一种形式的构造的操作顺序如下把皮革放在进料垫上，进料垫移动时，把皮革载送到工作辊处。皮革的止动由一排光电管实现。这时活动夹具开始作用，夹具夹持皮革后，使皮革前移，送进第一对辊子，而第二对辊子处在开放位置上，使皮革可以由第二输出运送带运送，从第二活动夹具中通过，这时的第二活动夹具在第二对辊子附近，处在等待的位置上。这时，第二夹具闭合，使皮革止动，由于夹具的速度，把皮革向外牵引，使两个带肋辊子的插入方向倒转，于是把第二对辊子靠拢，而第一对松开。在另一方面，尺寸小的皮革可用简化的机器处理，也必须同样考虑属于本专利的范围内，设有一对带肋辊子，有一个旋转运输垫和一副夹具，在运转时把皮革附在运输垫上牵引。当然，加工皮革时，在第一次通过时，处理皮革约长度的一半后，在夹具停定前，必须把皮革按相反的位置，重新放在进料输送垫上，然后使皮革通过这对带肋辊，把长度的另一半通过。现对本专利技术参照附图，作较详细的叙述，附图内容如下图1(见附图第一页)为整体侧视图，表示本专利技术机器的构造的第一种形式，其中有两条输送带，两副夹具，和两对带槽的辊子。图2(见附图第二页)也是侧视图，表示本专利技术机器构造的第二种形式，其中有一条输送带，一副夹具，和一对带槽辊子。图3表示一对带槽辊子的横向截面。图4(见附图第二页)为一透视图，表示一对有叠加螺旋形槽辊子。图5表示上述辊子的螺旋交叉区的细节放大俯视图。图1所示的第一种类型的机器，有第一输送垫1，上设有直线型夹具2，可在水平导轨3上活动，由设有回动辊的牵引器4操纵。输送垫1上传载加工中的皮革，在后面用夹具2夹持，从相反放置向相反方向旋转的带槽辊5和6中通过，然后向箭头F1和F2所指的方向前进。在这个运转阶段中，第二对辊子7和8互相按箭头F3和F4所指的方向相互离开，从而使出料输送带9上传载的皮革可以自由通过，皮革从输送带9处开始由直线型的夹具10夹持。皮革的大约一半经过第一对辊5和6处理后，上述辊子离开相互，方向如箭头F1和F2所示，而两个辊子7和8按箭头F3和F4的方向靠拢，从而按这方式，处理用夹具10夹持、在送带9上前进的皮革，皮革由牵引器11牵动，而从夹具2中松出。夹具2自动回到开始位置A上。当夹具10到达它的行程终点D时，便自动放开，重新回到它的原来位置C上，而输送垫9继续保持它的旋转方向，传载皮革，在纵向和横向上把皮革软化，并拉到机器的外面。当两副夹具2和10在A和C的位置上时，机器便开始准备作第二循环的运转。光电管21和22的目的，是根据皮革的通过与否决定辊子5，6，7，8作互相靠拢或背离。图2所示的机器的第二种形式，有单个的输送带12，单个的夹具13沿导轨14活动，由牵引器15控制，而有一对有槽辊16，17，作相反方向的旋转，夹持皮革，把皮革的约一半长度伸展并软化。光电管23在被加工中的皮革遮挡时，决定辊子16和17的靠拢。图2所示的循环开始时，夹具13在位置A′上，输送垫12按所示的旋转方向移动，使它达到位置B′上。放在移动中的垫12上的皮革便这样前进，直到达到光电管射线23处，于是输送垫停止，夹具合拢。这时，在预定的夹具13的前进速度下，便开始把皮革插到辊子对16和17之间。一旦夹具13达到位置B′，移动方向逆转，重新到达位置A′上，然后上述夹具松开，放松皮革，使皮革翻转，以便对第二个半部进行处理。这种型式的机器，最主要的是如上所述，可以用于处理小尺寸的皮革。一对用于上述机器中的辊子，例如辊5和6，图4示出其透视图，从图4中可以看到，在每一个辊子上设有螺旋形槽，一半向一个方向旋转，而另一半向相反的方向旋转，这样的一对辊子上的槽，互相向相反的方向旋转。在事实上，当两个辊子向相反的方向旋转时，如箭头F5和F6所示。经过一对辊子处理的皮革18，测量其一半时，倾向于从中心向着边缘扩大。从图3中可以看到，两个相对放置的辊子，例如5和6，当它们在工作位置上时，也就是，当它们靠拢时，相应的波纹插入相对的辊子的槽中，而皮革向着箭头F7的方向前进。如从图3可见，辊子5及6设有加热装置，例如感应加热器，如标号19及20所示，对该辊子均匀加热，根据加工的皮革的性能，使之达到最佳化的温度。从图5中可以看到，辊子5的第一个半部上的各种长度的螺旋形肋24，25，26，在不同的位置上和该辊子第二个半部上的肋27，28，29互相穿插，肋27，28，29也有不同的长度，而辊子6第一个半部的肋30，31，32，和辊子6第二个半部的肋33，34，35也有各种不同的长度，它们互相穿插，为的是防止处理中的皮革会在中心部分上折叠，因而能把这部分完善地伸开。每一对辊子5，6或7，8中，至少有一根辊子不是圆柱形而略带双圆锥形则有利，也就是直径在中央较小，而在端端较大，为的是使皮革在边缘区有较大程度的拉伸，更加保证皮革的平坦。但锥度是极有限的，并根据实际经验来决定。在构造的另一种可能的变化形式中，每一对辊子中的安排是这样的，上面的和皮革正面(附毛面)接触的辊子，筋有圆形的表面，如图中所示，下面的，和皮革反面(肌肉面)接触的辊子，有棱角明显的肋，甚至达到截面为矩形板的形状，以利于向肌肉侧作较重的挤压，消除肌肉侧表面的粗糙度，并改进最后的表面状态。采用本专利技术的机器有明显的优点，可以在加热条件下，对皮革在一次操作中进行拉伸和软化，由于把皮革在一台同时结合了许多台机器的特点的机器中通过，而取得相同的效果，显然不需增加机器的复杂性，格外的优点是完成的皮革极端柔软而伸展均匀，可以取得最佳化的产量，不仅从量的方面考虑，而且截然考虑到皮革的使用表面。当然，附图中所描述和示意的设备细节的构造特点，只是作为构造的特定形式予以解说，仅作为非制约性本文档来自技高网...

【技术保护点】
在冷态和加热状态下作扩展和拉伸的机器，有一对带螺旋肋的辊子，互相交插，对需整修的皮革作连续处理，其特征为至少有一对辊子有方向相反的螺旋肋，从中央向端部伸展，放置在输送带（１）的出口端，用于把送入一对上述辊子里的皮革向前推送，设有一副夹具（２）在输送带（１）向前移动时，夹持皮革的后边缘，因而在至少一个牵引器（４）的控制下前进，牵引器在低于辊子（５和６）前进的速度下，把夹具（２）向前推进，从而对处理中的皮革作扩展和拉伸。

【技术特征摘要】
IT 1985-6-5 85.560/A/81.在冷态和加热状态下作扩展和拉伸的机器，有一对带螺旋肋的辊子，互相交插，对需整修的皮革作连续处理，其特征为至少有一对辊子有方向相反的螺旋肋，从中央向端部伸展，放置在输送带(1)的出口端，用于把送入一对上述辊子里的皮革向前推送，设有一副夹具(2)在输送带(1)向前移动时，夹持皮革的后边缘，因而在至少一个牵引器(4)的控制下前进，牵引器在低于辊子(5和6)前进的速度下，把夹具(2)向前推进，从而对处理中的皮革作扩展和拉伸。2.如权利要求第1项中之扩展拉伸机器，其特征为相似的作横向(箭头F4及F5)行进能力的第二对辊子(7和8)的前面，有一条输送带(9)，和由一个牵引器(11)启动、向前行进的夹具(10)，用于将处理中的皮革的第二个半部拉伸并软化，然后第一对辊子(5及6)分离，而第二对辊子(7及8)互相靠拢。3.如权利要求第1项中之扩展拉伸机器，其特征为有一条输送带(12)，用于把处理中的皮革，送进一对带肋的旋转辊(16及17)中，对皮革的一半左右的长度，作前进移动横向上的拉伸和扩展，然后由夹具(13)在相反的位置上夹持，把皮革的...

【专利技术属性】
技术研发人员：安杰洛瓜里斯，
申请(专利权)人：卡尔蒂格利安诺公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]