造型机型腔的复合式双面衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种造型机型腔的复合式双面衬板，通过将面板和底板复合，待面板的一面磨损严重后，拆下面板并将面板翻面与底板连接后可以继续使用，这样造型机型腔衬板的使用寿命将大大增加；此外面板上开设排气孔，底板上开设排气塞卡槽，安装排气塞时将排气塞底部的排气塞台阶插入排气塞卡槽中，排气塞在使用过程中不会由于应力释放而对衬板产生影响，保证了衬板的使用寿命；底板和面板上均开设安装孔，安装孔内装有内六角螺栓将底板和面板连接，并且内六角螺栓的顶部与面板安装孔的顶部留有间隙，该间隙处安装有闷头，闷头的反面开有一字凹槽，衬板反过来使用时，先取出内六角螺栓后，使用螺栓刀插入一字凹槽中将方便闷头取出。

Compound double sided lining plate of molding machine cavity

Composite double the utility model relates to a mould cavity type lining board, the panel and the bottom plate composite panel, to be a serious wear, remove the panel and the panel over connected with the bottom plate can continue to use such other type cavity of the service life of the liner will be greatly increased; in addition to the panel a vent, vent on the bottom of SecA groove, install the exhaust plug when the exhaust vent plug at the bottom of the plug is inserted into the groove of the SecA exhaust step in the process of using the exhaust plug, not because of stress release of lining plate impact, ensure the service life of the lining board; the base plate and the panel are formed on the mounting hole. The installation hole is provided within the six corners of the bottom plate and the connecting bolt at the top of the top panel, and the panel and the inner six angle bolt installation hole gaps, the gap is arranged at the opposite of a bulkhead bulkhead. A groove liner in turn when used within the first six angle bolts removed, the use of bolt knife inserted into the word are to be removed easily bulkhead.

【技术实现步骤摘要】
造型机型腔的复合式双面衬板
本技术涉及一种精密铸造造型机的耐磨部件，尤其是造型机型腔的复合式双面衬板。
技术介绍
现有的精密铸造造型机的型腔衬板均采用整板设计，因精密铸造造型机型腔衬板是耐磨部件，所以需采用超耐磨材料如Cr12MOV，耐磨硬度达到HRC60±2，并且需要有良好的排气功能，因此表面开有排气孔并装入排气塞。然而现有的型腔衬板为一块整板，型腔衬板要承受拉应力及压应力，整板设计的全硬度板脆性大、塑性差、回弹不可控，新产品尚且可以达到要求，但使用一段时间后，就会造成产品精度不确定等缺陷；参见图7，以往的排气塞的底部直径大于顶部的直径和排气孔的直径，整板设计的型腔衬板的排气塞是过盈配合，内部应力大，在使用过程中，由于应力释放会造成衬板变形过大甚至板裂等现象。
技术实现思路
本技术在于克服上述不足，提供一种采用复合板设计，可以双面使用，提高了衬板使用寿命，且排气塞不会影响衬板的造型机型腔的复合式双面衬板。本技术的目的是这样实现的：一种造型机型腔的复合式双面衬板，它包括底板、面板，所述面板盖在底板上，面板和底板大小相同，面板正面对着上方，面板反面与底板正面相贴合，底板反面对着下方，所述底板和面板上均开设有安装螺栓孔，且底板和面板各自的安装螺栓孔上下对应形成贯穿两块板的通孔，该通孔中通过螺栓将复合式衬板和造型机型腔固定，所述面板上开设有多排排气孔，底板在面板排气孔的下方开设有排气塞卡槽与排气孔上下对应，排气孔中装有排气塞，排气塞的正面为排气塞正面，该排气塞正面成圆形，且圆形直径小于排气孔的口径，排气塞的反面为排气塞反面，所述排气塞反面呈锥形，形成台阶状的排气塞台阶，排气塞台阶插在排气塞卡槽中，将排气塞与排气孔之间留有间隙用于排气，所述底板和面板上还开设有若干安装孔，底板和面板上的安装孔均为通孔且上下位置对应，安装孔内装有内六角螺栓将底板和面板连接，内六角螺栓的顶部与面板安装孔的顶部留有间隙，该间隙处安装有闷头，该闷头为一个带有螺纹的封堵件，闷头正面上带有凸块，闷头反面开有一字凹槽。本技术造型机型腔的复合式双面衬板具有以下优点：这种精密铸造造型机的型腔复合式衬板通过将面板和底板复合，并采用安装螺栓将两者固定形成了可以双面使用的复合衬板，面板正面、面板反面采用相同的工艺制作，两者的耐磨性相同，待面板的一面磨损严重后，拆下面板并将面板翻面与底板连接后可以继续使用，这样造型机型腔衬板的使用寿命将大大增加；此外面板上开设排气孔，底板上开设排气塞卡槽，安装排气塞时将排气塞底部的排气塞台阶插入排气塞卡槽中，排气塞在使用过程中不会由于应力释放而对衬板产生影响，保证了衬板的使用寿命；底板和面板上均开设安装孔，安装孔内装有内六角螺栓将底板和面板连接，并且内六角螺栓的顶部与面板安装孔的顶部留有间隙，该间隙处安装有闷头，闷头的反面开有一字凹槽，衬板反过来使用，即面板反面作为正面使用时，可以先取出内六角螺栓后，使用螺栓刀插入一字凹槽中将方便闷头取出。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2沿着图1中G-G线的截面示意图。图3为图1中面板的示意图。图4为图1中底板的示意图。图5为图1中排气塞的示意图。图6为图1中安装孔内的闷头的结构示意图。图7为原先的排气塞的示意图。图中：底板1、面板2、安装螺栓孔3、排气塞4、安装孔5、面板正面6、面板反面7、底板正面8、底板反面9、排气塞卡槽10、排气塞正面11、排气塞反面12、排气塞台阶13、闷头正面14、闷头反面15。具体实施方式参见图1至图6，本技术涉及一种造型机型腔的复合式双面衬板，它包括底板1、面板2，所述面板2盖在底板1上，面板2和底板1大小相同，面板正面6对着上方，面板反面7与底板正面8相贴合，底板反面9对着下方，所述底板1和面板2的四个角上均开设有安装螺栓孔3，且底板1和面板2各自的安装螺栓孔3上下对应形成贯穿两块板的通孔，该通孔中通过螺栓将复合式衬板和造型机型腔固定。所述面板2上开设有多排排气孔，底板1在面板2排气孔的下方开设有排气塞卡槽10与排气孔上下对应，排气孔中装有排气塞4，所述排气塞4与面板正面6、面板反面7的材质相同，排气塞4的正面为排气塞正面11，该排气塞正面11成圆形，且圆形直径略小于排气孔的口径，仅留出几微米（应为50丝左右，1丝=10微米）作为排气使用，排气塞4的反面为排气塞反面12，所述排气塞反面12呈锥形，形成台阶状的排气塞台阶13，排气塞台阶13插在排气塞卡槽10中，安装排气塞4时先将排气塞4底部的排气塞台阶13插入排气塞卡槽10中，随后盖上面板2，将排气塞4与排气孔之间留有间隙用于排气。这种造型机型腔的复合式双面衬板通过将面板和底板复合，并采用安装螺栓将两者固定形成了可以双面使用的复合衬板，面板正面和面板反面采用相同的工艺制作，两者的耐磨性相同，待面板的一面磨损严重后，拆下面板并将面板翻面与底板连接后可以继续使用，这样造型机型腔衬板的使用寿命将大大增加；此外面板上开设排气孔，底板上开设排气塞卡槽，安装排气塞时先将排气塞底部的排气塞台阶插入排气塞卡槽中，排气塞的底部呈锥形，在使用过程中不会由于应力释放而对衬板产生影响，保证了衬板的使用寿命。所述底板1和面板2上还开设有若干安装孔5，底板1和面板2上的安装孔5均为通孔且上下位置对应，安装孔5内装有内六角螺栓将底板1和面板2连接，因为内六角螺栓与底板1、面板2的材质不同，用内六角螺栓将安装孔5填满并磨平后容易损坏衬板，因此内六角螺栓的顶部与面板安装孔的顶部留有间隙，该间隙处安装有闷头，该闷头为一个带有螺纹的封堵件，闷头正面14上带有凸块，闷头反面15开有一字凹槽，一字凹槽用于将面板反过来使用，即面板反面7作为正面使用时，可以先取出内六角螺栓后，使用螺栓刀插入一字凹槽中将闷头取出。闷头安装时，先从面板2顶部旋入安装孔5内，随后用磨床将闷头正面14的凸块磨平，使闷头正面14与面板2齐平。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造型机型腔的复合式双面衬板，其特征在于：它包括底板（1）、面板（2），所述面板（2）盖在底板（1）上，面板（2）和底板（1）大小相同，面板正面（6）对着上方，面板反面（7）与底板正面（8）相贴合，底板反面（9）对着下方，所述底板（1）和面板（2）的四个角上均开设有安装螺栓孔（3），且底板（1）和面板（2）各自的安装螺栓孔（3）上下对应形成贯穿两块板的通孔，该通孔中通过螺栓将复合式衬板和造型机型腔固定，所述面板（2）上开设有多排排气孔，底板（1）在面板（2）排气孔的下方开设有排气塞卡槽（10）与排气孔上下对应，排气孔中装有排气塞（4），排气塞（4）的正面为排气塞正面（11），该排气塞正面（11）成圆形，且圆形直径小于排气孔的口径，排气塞（4）的反面为排气塞反面（12），所述排气塞反面（12）呈锥形，形成台阶状的排气塞台阶（13），排气塞台阶（13）插在排气塞卡槽（10）中，将排气塞（4）与排气孔之间留有间隙用于排气，所述底板（1）和面板（2）上还开设有若干安装孔（5），底板（1）和面板（2）上的安装孔（5）均为通孔且上下位置对应，安装孔（5）内装有内六角螺栓将底板（1）和面板（2）连接，内六角螺栓的顶部与面板安装孔的顶部留有间隙，该间隙处安装有闷头，该闷头为一个带有螺纹的封堵件，闷头正面（14）上带有凸块，闷头反面（15）开有一字凹槽。...

【技术特征摘要】
1.一种造型机型腔的复合式双面衬板，其特征在于：它包括底板（1）、面板（2），所述面板（2）盖在底板（1）上，面板（2）和底板（1）大小相同，面板正面（6）对着上方，面板反面（7）与底板正面（8）相贴合，底板反面（9）对着下方，所述底板（1）和面板（2）的四个角上均开设有安装螺栓孔（3），且底板（1）和面板（2）各自的安装螺栓孔（3）上下对应形成贯穿两块板的通孔，该通孔中通过螺栓将复合式衬板和造型机型腔固定，所述面板（2）上开设有多排排气孔，底板（1）在面板（2）排气孔的下方开设有排气塞卡槽（10）与排气孔上下对应，排气孔中装有排气塞（4），排气塞（4）的正面为排气塞正面（...

【专利技术属性】
技术研发人员：冷伟平，
申请(专利权)人：江阴斯高夫密封制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32