对皮革和其它类似产品进行连续拉展的方法和生产线技术

一种用于对工业皮革以及其它类似材料进行湿拉展的方法，其包括以下步骤：ａ）在利用液体进行处理，如鞣革、复鞣或类似处理之后，取出均匀湿润的皮革；ｂ）对湿润的皮革进行部分预干燥，以便使它们的残余相对湿度的数值降至３５％～６５％；ｃ）通过沿大致垂直于皮革所处平面的方向施加的局部机械压力拉展预干燥后的皮革，以便实现表面面积的预定增大；ｄ）干燥拉展的皮革，直至这些皮革具有７％～３０％的残余相对湿度，以便使拉展的皮革稳定并对它们进行热固定。在湿拉展步骤期间，将皮革保持在具有大致恒定相对湿度的条件下。在不夹住皮革周边的情况下，以大致均匀的方式，使所述机械压力均匀分布在每张皮革的整个表面面积上，以便实现大致均匀的径向拉展。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术通常涉及鞣革的
，并且特别涉及一种用于对工业皮革和其它类似产品进行连续处理的方法和生产线。更特别的是，本专利技术涉及一种用于对工业皮革和其它类似产品进行连续湿式拉展的方法和生产线。
技术介绍
已知某些工业皮革的处理(如鞣革、复鞣以及涂油)是在湿润环境下，例如通过将皮革以不同程度浸入重水、油或油脂基液体中进行的，所述重水、油或油脂基液体含有无机或有机特性的化学物质并具有以下功能，即抑制细菌或进行酶催化处理或保护皮革并使它们能够呈现出特殊的外观品质。在上述处理后，必须使湿的皮革干燥并且在进行随后的处理步骤之前使其延展。还已知的是皮革的表面面积是影响制革厂经济效益的极重要的因素，因为最终质量相等的成品的价格取决于这一参数。因此，制革厂的一个主要目标在于以适于其它品质要求的方式制造尽可能大面积的皮革。过去，为了进行延展操作，使用了要求操作人员花费大量精力的传统直边板。这种人工操作已逐步被通常被称为“平展”的其它自动操作代替，被称为“平展”的自动操作例如是利用具有彼此相对设置的螺旋形圆柱体的挤出机械实现的。作为可选择的方案，可通过压力机压迫、平展皮革，所述压力机设有在皮革输送期间作用于皮革上的多对毛毡皮带。使皮革延伸的另一种方法包括所谓“粘合”，其在湿的皮革的粗糙侧上涂敷有一种胶，所述胶具有使所述皮革粘附在玻璃、瓷料或金属板上的功能。以此方式处理的皮革进入隧道式干燥器，直至它们失去非常大的水份。一旦干燥，便分选出皮革并使皮革呈扁平薄层的形状，以易于进行精整以及随后的加工。已知技术术语为“绷平”的拉展皮革的另一种方法使用了夹具或夹子，这些夹具或夹子沿皮革边缘设置并且沿径向朝向外侧。将夹具固定至机架上，机架在皮革通过隧道式干燥器或沿在受控气氛环境中的路径通过的同时，保持皮革延伸。可选择的是，机架设有用于支承一块一块皮革的多块板，这些皮革例如美国专利US-A-2,834,147中所披露的那样被分离。所述已知方法的一个显著缺点在于与中央区域相比，受夹具影响的面积部分处于较大的压力作用下，以此方式会使它们产生不可挽回的损坏，从而产生所谓“凹坑”或“鼓泡”，其是由于纤维相对于真皮分离或蠕变产生的。另外，皮革的厚度在夹持区域中小于中央区域，因此，皮革会产生不同的延展和变薄，结果降低了成品的质量。在法国的申请FR-A-2,602,795中披露的另一种已知方法使用了一对扁平板，在所述板上设有相应的可弹性变形的垫层(通常由橡胶制成)。通过压缩在彼此相对设置的垫层之间的皮革并使其施加纵向拉伸，通过摩擦可实现皮革的拉展。另外，在垫层之间导入具有干燥皮革功能的热空气。但不幸的是，用于加热皮革的热量也会损坏橡胶垫层，从而会缩短它们的工作寿命。另外，由于工作温度不能超过某些最大值，因此，干燥时间会加长，从而降低了工艺效率。所述已知的延展方法存在的缺点是使皮革受到机械拉伸的作用，该作用特别集中于皮革的周边。当作用于作为最薄区域的这些区域时，必须限制压力的数值，以避免破损。这样便会限制表面面积的增大，从而限制所述方法的效率。另外，所述压力不是均匀分布的，尤其是不会朝向具有最大厚度并因此允许进行最大拉伸的皮革的中央作用。英国专利申请GB-A-2,236,111披露了一种用于增大被铬鞣或“湿铬鞣革”的皮革的整个表面区域的方法，该方法提出将湿皮革放置在一个扁平表面上且通过夹具对皮革进行连续的纵向拉展并通过沿纵向位移且交替运动的辊进行加压，在使皮革转动大约90°后，重复进行这种加压。这种处理允许表面面积增大大约10％。但是，即使采用这种方案，也与以前的方案一样，不能消除对皮革周边区域进行机械加压的问题，并且不能实现皮革的均匀拉展。另外，这种方法的应用不允许朝其中央部分拉伸纤维，因此，与其它区域相比，在该区域中吸收的液体保持的时间更长，从而会延长干燥时间。专利技术概述本专利技术的目的在于通过提供一种对皮革进行延展的方法和生产线来克服上述问题，并实现显著增加皮革表面面积的目的。本专利技术的一个特定目的在于提供这样一种用于在湿润时拉展皮革的方法和生产线，其允许对被处理的皮革进行均匀的拉展，以便获得具有大致恒定厚度的最终皮革。另一个特定目的在于提供这样一种用于拉展皮革的方法和生产线，其用于拉展未设计机械加压皮革及在它们的周边夹持皮革的皮革，并且该特定目的在于避免在这些敏感区域中的应力集中，从而降低了其损坏和废弃的危险性。后文将更清楚说明这些目的以及其它目的是通过一种用于对工业皮革以及其它类似产品进行连续湿拉展的方法，其包括以下步骤a)在利用液体进行处理，如鞣革、复鞣或类似处理之后，取出均匀湿润的皮革；b)对湿润的皮革进行部分预干燥，以便使它们的残余相对湿度的数值降至35％～65％；c)通过沿大致垂直于皮革所处平面的方向施加局部机械压力拉展湿的皮革，以便实现表面面积的预定增大；d)干燥拉展的皮革，直至这些皮革具有7％～30％的残余相对湿度，以便使拉展的皮革稳定并对它们进行热固定；其特征在于在拉展步骤c)期间，将皮革保持在具有大致恒定相对湿度的条件下，并且在不夹住皮革周边的情况下，以大致均匀的方式，使所述机械压力均匀分布在每张皮革的整个表面面积上，以便实现在皮革整个表面面积上的大致均匀的径向拉展。根据本专利技术的第二方面，提供了一种根据独立权利要求9的、用于实现上述方法的连续拉伸皮革的生产线。附图的简要说明附图说明图1为框图，其说明了本专利技术中拉展湿皮革的连续方法；图2为平面图，其显示了能够执行图1所示方法的生产线的一个对最佳实施例的详细说明参见附图，图1为框图，其说明了本专利技术中用于拉展湿皮革的方法。该方法实质上包括分别由a)，b)，c)，d)表示的四个步骤。在步骤a)中，从由字母B示意性示出的鞣革或复鞣鼓或从涂油浴中取出的皮革P具有85％-100％的残余相对湿度。在这些条件下，皮革P特别柔软且适于使它们自身以最小的破裂或局部损坏的危险性被拉展，从而会大大降低“起泡”及产生其它局部缺陷的危险性。随后，使皮革置于步骤b)的处理之下，该步骤包括局部干燥，例如利用由挤出机械或毛毡拉展压力机进行的传统的挤出方法来实现。以皮革具有35％-65％的残余相对湿度的方式对该步骤加以调节控制。此时，进行步骤c)，其包括通过沿大致垂直于皮革所处平面的方向局部施加机械压力，拉展湿润的皮革，以便使表面面积产生预定的增大。最好根据本专利技术，在拉展步骤c)期间，使皮革P保持在与离开部分干燥步骤b)时的湿度相对应的大致恒定的相对湿度条件下。换句话说，在此步骤期间，皮革不必失去它们的最初湿度，以便不散失它们在湿润时的柔韧性。除此之外，重要的是机械压力以大致均匀的方式分布在各张皮革的整个表面区域上。同样重要的是在不施加任何约束的情况下，即在皮革的周边区域没有任何夹具或夹子的情况下，以机械方式对皮革施加压力，以便使皮革以大致均匀的方式、沿径向在它们的整个表面区域上自由延展。根据以前实施的湿处理类型，直到表面面积或“尺码”在2％-25％之间增大时，最好执行拉展步骤c)。在具有大约1.2mm平均厚度的铬鞣牛皮上进行的实际测试中，与未被湿处理的相同皮革相比，接受本专利技术方法处理的皮革尺码会增大大约4-5％。采用具有接近50％的相对湿度的较大厚度的铬鞣皮革，可实现尺码超过10％的增大。若使相对湿度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于对工业皮革以及其它类似产品进行连续的湿拉展的方法，其包括以下步骤：ａ）在利用液体进行处理，如鞣革、复鞣或类似处理之后，取出均匀湿润的皮革；ｂ）对湿润的皮革进行部分预干燥，以便使它们的残余相对湿度的数值降至３５％～６５％； ｃ）通过沿大致垂直于皮革所处平面的方向施加的局部机械压力拉展预干燥后的皮革，以便实现表面面积的预定增大；ｄ）干燥拉展的皮革，直至这些皮革具有７％～３０％的残余相对湿度，以便使拉展的皮革稳定并对它们进行热固定；其特征在 于：在拉展步骤ｃ）期间，将皮革保持在具有大致恒定的相对湿度的条件下，并且在不紧紧夹住皮革周边区域的情况下，以大致均匀的方式，使所述机械压力分布在每张皮革的整个表面面积上，以便实现在皮革整个表面面积上的大致均匀的径向拉展。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：安东尼奥波拉托，
申请(专利权)人：卡尔蒂格利诺奥菲希恩公司，
类型：发明
国别省市：IT[意大利]