一种印制板组装件清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于PCB板组件全自动清洗技术领域，具体涉及一种PCB组件清洗装置。本实用新型专利技术解决的技术问题为现有清洗装置无法同时能够实现多种印制板组件批量清洗，并且水流冲刷导致PCB板互相碰撞。技术方案：包括2根穿杠、2块平行挡板和1块底部挡板；底部挡板位于两块平行挡板之间，穿杠穿过两块平行挡板和底部挡板与平行挡板固定连接；平行挡板表面设置有多条倾斜的凹槽，底部挡板表面设置有多条凹槽，底部挡板的凹槽位置和间隔与平行挡板表面凹槽的位置和间隔相适应。有益效果：根据生产任务量可适当调整挡板数量，解决不同大小和数量的印制板不能同时清洗问题；能够固定PCB板组件位置，解决印制板在清洗机内清洗过程中发生移动和碰撞问题。

A cleaning device for printed board assembly

The utility model belongs to the technical field of automatic cleaning of PCB board components, and in particular relates to a cleaning device for PCB components. The technical problem solved by the utility model is that the existing cleaning device can not realize the batch cleaning of various printed circuit boards at the same time, and the PCB plates collide with each other due to the erosion of water. Technical scheme includes 2 poles, 2 parallel baffle and 1 bottom baffle; the bottom baffle is located between the two parallel baffle rods through two parallel baffle and the bottom baffle and the baffle is fixedly connected in parallel; parallel to the surface of the baffle is provided with a plurality of inclined grooves, the bottom surface of the baffle is provided with a plurality of grooves. The position of the groove bottom baffle and baffle spacing and parallel surface of the groove position and interval to adapt. Beneficial effects: according to the quantity of production tasks, we can properly adjust the number of baffles, solve the problem that the PCB with different size and quantity can not be cleaned at the same time, fix the position of PCB board components, and solve the problem of moving and collision in PCB cleaning process.

【技术实现步骤摘要】
一种印制板组装件清洗装置
本技术属于印制板组装件全自动清洗
，具体涉及一种印制板组装件清洗装置。
技术介绍
由于生产过程中各类印制板组装件的外形和尺寸差异性较大，在多品种小批量的生产模式中，固有的清洗方法和清洗装置，只能将印制板组装件分类分批清洗，清洗时只能逐个将印制板组装件固定到机器内清洗，无法同时能够实现多种印制板组装件批量清洗。同时，在全自动清洗过程中，由于清洗机内部的水流冲刷印制板，会导致印制板相互移动、碰撞，影响印制板质量问题。研制的本技术装置能够解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有清洗装置无法同时能够实现多种印制板组件批量清洗，并且水流冲刷导致印制板组装件互相碰撞的技术问题，提供了一种新型的印制板组装件组件清洗装置，主要适用于多品种印制板组装件组件的批量清洗。本技术的技术方案如下：一种印制板组件清洗装置，包括2根穿杠、2块平行挡板和1块底部挡板；两块平行挡板为互相平行设置的长方形薄板；底部挡板为“凹”字型结构，位于两块平行挡板之间；穿杠垂直穿过两块平行挡板和底部挡板，与平行挡板固定连接；平行挡板表面对称设置有多条倾斜的凹槽，其特性在于在清洗过程中通过凹槽实现对印制板组装件限位；同时倾斜槽的设计，能够保证印制板组装件表面(器件焊点)与垂直的水柱有一定的角度，增大水柱冲刷接触面积，从而改善清洗效果。底部挡板表面设置有多条互相平行的凹槽，用于夹紧印制板组装件的底部，底部挡板的凹槽位置和间隔与平行挡板表面凹槽的位置和间隔相适应。上述一种印制板组装件清洗装置还包括有4个轴套，穿杠通过轴套与平行挡板固定连接。所述穿杠采用不锈钢材料。所述轴套采用黄铜材料。所述平行挡板和底部挡板采用非金属FR-4或赛刚材料。所述印制板组装件清洗装置包括(n+1)块平行挡板和n块底部挡板，n块底部挡板位于(n+1)块平行挡板之间。所述印制板组装件清洗装置包括3块平行挡板和2块底部挡板，2块底部挡板位于3块平行挡板之间。所述平行挡板倾斜凹槽的角度为30°～75°。所述平行挡板倾斜凹槽的角度为60°。所述轴套通过沉头螺钉与平行挡板固定。用紧固螺钉将平行挡板紧固在穿杠上。所述平行挡板和底部挡板的数量可以根据生产任务量的多少，自由调整。本技术的有益效果在于：本技术的印制板组装件组件清洗装置，根据生产任务量和印制板的数量的大小，可以适当调整挡板的数量，解决不同大小印制板不能同时清洗问题；能够固定印制板组装件的位置，解决印制板在清洗机内清洗过程中发生移动和碰撞问题，保护印制板组装件不受损伤；挡板表面设计有凹槽，其特性在于在清洗过程中通过凹槽设计能够给印制板组装件限位；挡板表面设计的凹槽有一定倾斜角，能够保证印制板组装件表面(器件焊点)与垂直的水柱有一定的角度，增大水柱冲刷接触面积，从而改善清洗效果；将印制板倾斜放置，能够增大清洗溶液与印制板的接触面积，改善清洗效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为包含三块平行挡板的印制板组装件清洗装置的结构示意图；图3为图1中2个平行挡板、1个底部挡板和4个轴套的结构示意图；图4为图1中2个平行挡板和1个底部挡板的结构示意图；图5为本技术使用时放入工装内的示意图；图中：1为穿杠、2为轴套、3为平行挡板、4为底部挡板。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1本实施例提供了一种印制板组装件清洗装置，其结构如图1、图3、图4和图5所示，包括2根穿杠1、2块平行挡板3、1块底部挡板4和4个轴套2；所述穿杠1采用不锈钢材料，轴套2采用黄铜材料，平行挡板3和底部挡板4采用非金属FR-4或赛刚材料。两块平行挡板3为互相平行设置的长方形薄板；底部挡板4为“凹”字型结构，位于两块平行挡板3之间；穿杠1穿过两块平行挡板3和底部挡板4，通过轴套2与平行挡板3固定连接。在安装时，将轴套2安装到平行挡板3的安装孔内，用沉头螺钉将轴套2与平行挡板3固定；将不锈钢穿杠穿过平行挡板3的轴套孔和底部挡板4的通孔，穿过后平行挡板3和底部挡板4可以在不锈钢穿杠上水平滑动；可以用紧固螺钉将平行挡板3紧固在不锈钢穿杠上，固定挡板的位置。平行挡板3表面设置有多条倾斜的凹槽，两块平行挡板3的凹槽对称设计，将印制板组装件插入两个平行挡板3的凹槽内，安装印制板组装件过程中调整平行挡板3的位置，最终通过两个平行挡板3把印制板组装件两边限位，印制板组装件两边嵌入平行挡板3倾斜的凹槽内。在添加第一块印制板后，再用、螺钉将平行挡板3的轴套2与不锈钢穿杠1紧固，然后再在平行挡板3凹槽内添加其他外形相同的印制板。底部挡板4表面设置有多条凹槽，底部挡板4的凹槽位置和间隔与平行挡板3表面凹槽的位置和间隔相适应。针对一些圆形或其他不规则形状的印制板组装件，因为印制板组装件的板边缘与平行挡板3两侧的凹槽接触不多，夹紧程度不够，此时通过底部挡板4上凹槽，使圆形印制板三点夹紧。实施例2在实施例1的基础上，根据生产任务量和印制板的数量，可以适当调整平行挡板3和底部挡板4的数量。所有印制板组装件安装完成后，直接把带有印制板组装件的清洗清洗装置整体放入清洗机内部的支架上，就可以进行清洗工作。本实施例的印制板组装件清洗装置，其结构如图2所示，包括2根穿杠1、3块平行挡板3、2块底部挡板4和6个轴套2。3块平行挡板3平行设置，2块底部挡板4位于3块平行挡板3之间，每块平行挡板3两侧均有对称设计60度的倾斜凹槽。本技术的挡板表面均设计有倾斜角度凹槽，其特性在于在清洗过程中通过凹槽实现对印制板组装件限位；同时倾斜槽的设计，能够保证印制板组装件表面(器件焊点)与垂直的水柱有一定的角度，增大水柱冲刷接触面积，从而改善清洗效果。平行挡板3和底部挡板4的数量可以根据生产任务量的多少，自由调整。平行挡板3和底部挡板4水平位置能够在不锈钢穿杠上进行相对平移，能够根据印制板的大小和长度不同进行自由调整，适合不同类型的印制板的清洗工作。挡板选用非金属的玻纤板FR-4或赛刚材质的原材料，能够具有易加工，不易变形，质量轻的优势，同时非金属材料不容易对印制板组装件造成损伤。显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。倘若这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印制板组装件清洗装置，其特征在于：包括2根穿杠(1)、2块平行挡板(3)和1块底部挡板(4)；两块平行挡板(3)为互相平行设置的长方形薄板；底部挡板(4)为“凹”字型结构，位于两块平行挡板(3)之间；穿杠(1)穿过两块平行挡板(3)和底部挡板(4)，与平行挡板(3)固定连接；平行挡板(3)表面对称设置有多条倾斜的凹槽，底部挡板(4)表面设置有多条凹槽，底部挡板(4)的凹槽位置和间隔与平行挡板(3)表面凹槽的位置和间隔相适应。

【技术特征摘要】
1.一种印制板组装件清洗装置，其特征在于：包括2根穿杠(1)、2块平行挡板(3)和1块底部挡板(4)；两块平行挡板(3)为互相平行设置的长方形薄板；底部挡板(4)为“凹”字型结构，位于两块平行挡板(3)之间；穿杠(1)穿过两块平行挡板(3)和底部挡板(4)，与平行挡板(3)固定连接；平行挡板(3)表面对称设置有多条倾斜的凹槽，底部挡板(4)表面设置有多条凹槽，底部挡板(4)的凹槽位置和间隔与平行挡板(3)表面凹槽的位置和间隔相适应。2.如权利要求1所述的一种印制板组装件清洗装置，其特征在于：还包括有轴套(2)，穿杠(1)通过轴套(2)与平行挡板(3)固定连接。3.如权利要求1或2所述的一种印制板组装件清洗装置，其特征在于：所述穿杠(1)采用不锈钢材料。4.如权利要求2所述的一种印制板组装件清洗装置，其特征在于：所述轴套(2)采用黄铜材料。5.如权利要求1或2所述的一种印...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，陆文婷，张芸，刘玉，康涛，
申请(专利权)人：北京航天万源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11