用于揉制皮革转鼓的叶片制造技术

一种适用于转鼓（Ｋ、Ｈ）内壁上的揉制叶片（１）包括主要纵向延伸的棱柱形主体（２），其特征在于该叶片包括布置在邻接所述棱柱形主体（２）的一个或多个表面（４、５、６ａ、６ｂ）上的伸出立柱（３、１０、１１、１２、１３）。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于转鼓的叶片，特别适用于使用在揉制转鼓中。
技术介绍
公知的是成品皮革经过转鼓揉制以便使其柔顺和柔软。同样公知的是如图1和2可以看出转鼓A是大致包括多个隔开并相互平行的底板B的机器，底板通过外壳板C连接，外壳板使其端部固定在底板B的外周边上。按照底板B的构造，由此限定圆柱形或棱柱形的实心主体，该主体围绕其水平布置的轴线X转动，该轴线通过固定在支承结构S上的转动支承件D保持。转鼓A可由木头或金属制成，并且加载其上的皮革通过相互之间以及贴靠转鼓内表面的摩擦作用进行揉制处理。特别是，为了避免皮革变得相互缠绕，从转鼓向内伸出的纵向叶片E(图3特别看到的)固定在转鼓的内表面上，叶片大致延伸转鼓A的整个长度。转鼓的内部容积由此划分成多个区域F，其包括在每对叶片E之间，皮革G在其中以大致均匀的方式划分。在转鼓转动期间，叶片E的存在防止皮革缠绕并有助于它们提升，直到使其到达转鼓的大致顶部位置，如图3所示。当皮革到达转鼓的顶部时，它们通过重力落到下面一个上，并且它们相互之间以及贴靠转鼓的相互摩擦作用产生使其柔软和柔顺的揉制作用。为了改善揉制作用，在处理期间化学物质喷射到转鼓内部，以便改善皮革的柔软和柔顺作用。但是，在处理期间皮革温度增加以及湿度趋于降低的不便性造成皮革收缩，在处理开始和结束之间皮革的尺寸减小。由于皮革按照其表面面积计算来其价格以便出售，明确的是在揉制操作期间皮革收缩在经济上造成生产商的损失，该损失在某些情况下还相当严重。此外，皮革相互之间以及贴靠转鼓的相互摩擦的单独作用不足以使其在很短的处理时间内具有良好的柔顺和柔性性，因此时常需要延长揉制处理很长一段时间。
技术实现思路
本专利技术针对消除以上的不便性。特别是，本专利技术的目的在于提供一种适用于转鼓内壁的揉制叶片，使得消除或至少减小皮革在揉制处理期间经受的收缩。另一目的在于本专利技术的叶片使得皮革相对于设置有传统叶片的公知类型转鼓所实现的情况来说更加柔顺和柔软。注意到本专利技术的根本目的在于在给予皮革相同的柔顺和柔软性的情况下减小处理时间。按照独立权利要求特征，所述目的通过适用于转鼓内壁的揉制叶片来实现，叶片其包括主要纵向延伸的棱柱形主体，并且其特征在于还包括布置在一个或多个邻接所述棱镜主体的表面上的伸出立柱。有利的是，在叶片表面上存在立柱形成不连续的点，在该点各处可以通过与立柱接触可以制动皮革。以此方式，在转鼓和皮革转动期间，包括在立柱之间的皮革区域经受经常的拉伸，从而补偿揉制操作期间温度增加和湿度减小造成的皮革自然收缩。通过适当成形立柱及其配置，还可以使得处理开始和结束之间皮革尺寸增加。以另一有利的方式，由于立柱在皮革上限定更多的接触点，使得皮革可以更好进行处理，并减小处理时间，以获得相同最终合格的效果。立柱可具有截顶圆锥形或圆柱形形状，其端部形成大致凸出构形，或尖顶构形，或凹入-凸出弯曲形状。甚至本专利技术的叶片及其相关的立柱可由木头或金属制成。附图说明参考附图，以上目的和优点将在以非限定性方式给出的本专利技术优选实施例的描述中更好理解，其中图1和2表示设置叶片的公知类型皮革揉制转鼓的两个视图； 图3是图1所示的公知类型的转鼓的截面图；图4是本专利技术叶片的轴测图；图5是图4叶片的侧视图；图6是图4叶片构形的前视图；图7是圆柱形转鼓的截面图，其内部具有图4本专利技术的叶片；图7a是图7细节的放大视图；图8是转鼓的局部中心截面图，其截面图表示在图7中；图8a是图8细节的放大视图；图9是棱柱形转鼓的截面图，其内部具有图4本专利技术的叶片；图10是本专利技术叶片的放大截面图，其上具有不同构形的立柱；具体实施方式如图4-6所示，总体标号为1的本专利技术揉制叶片包括主要纵向延伸的棱柱形主体2，最好(但不必须)具有大致平行立面体的构形。按照本专利技术，棱柱形主体2包括布置在邻接所述棱柱形主体的一个或多个表面上的伸出立柱。按照这里所示的实施例，图6截面图所示的大致平行立面体构形的棱柱形主体2通过两个相互平行的平面表面4，5来限定，该平面表面连接到以标号6表示的边缘上。端部边缘6具有二面角α形构形，其通过在所示二面体6的边缘6c汇合的两个倾斜表面6a、6b来限定。立柱3施加在每个所示的倾斜表面6a、6b上。多个所述的叶片1施加在图7所示的圆形截面揉制转鼓K的内表面上，以及图9所示的棱柱形转鼓H的内表面上。每个叶片1径向布置以便从所述转鼓向内伸出，并且如图8所示，从一个底板到另一个底板覆盖其整个长度。但是，具有叶片的转鼓还可具有不同于所示形状的形状。特别对于图7a和8a所示的立柱3来说，它们具有截顶圆锥形状，其较大的底部3a固定在棱柱形主体2的各自表面上，并且伸出端3b设置有具有凸出构形的圆顶3c。按照图10所示的另一实施例，各自以标号10表示的立柱是圆柱形形状，并且具有固定在棱柱形主体2上的底部10a，并且伸出端10b按照凸出构形10c成形。按照图10所示的又一实施例，立柱11、12各自具有尖顶形状构形11a和12a。最后，按照图10所示的再一实施例，立柱13具有凹入-凸出构形13a。在操作上，当皮革布置在具有圆形截面的转鼓K或八边形截面的转鼓H或其他任何形状的转鼓内部时，叶片1的存在将转鼓的内部容积划分成多个区域，如同现有技术那样。因此避免皮革在转鼓转动期间相互缠绕的危险。此外，将转鼓内部容积划分成所述区域还有利于以下情况，即皮革提升到大致顶部位置，并随后使其下落，以便进行现有技术那样的揉制操作。立柱的存在还有利于揉制作用，相对于现有技术有所改善，这是由于立柱在皮革上进行进一步的机械作用，增加重力下落造成的相互之间以及贴靠转鼓的摩擦作用。因此改善皮革上的延长作用，补偿处理期间由于转鼓内部温度增加和湿度减小造成的自然收缩。明显的是，相对于描述和说明的那些来说，使用不同构形的立柱，并可以将该立柱与不同截面的转鼓相结合，可以按照所处理的皮革种类，优化揉制操作。明显的是，叶片以及立柱可以任何材料造成，并且它们可使用在木质和金属的转鼓上。在实施例中，叶片和立柱可以进行构造上的变化，其形状和尺寸可以使其特别适用于将要处理的不同种类的皮革。明显的是如果其落入所附权利要求的保护范围，这种变化将打算通过本专利来进行保护。权利要求1.一种适用于转鼓(K、H)内壁上的揉制叶片(1)包括主要纵向延伸的棱柱形主体(2)，其特征在于该叶片包括布置在邻接所述棱柱形主体(2)的一个或多个表面(4、5、6a、6b)上的伸出立柱(3、10、11、12、13)。2.如权利要求1所述的叶片(1)，其特征在于，所述棱柱形主体(2)具有大致平行立面体形状，在其截面内该形状通过连接到端部边缘(6)上的两个相互平行的平面表面(4、5)来限定。3.如权利要求2所述的叶片(1)，其特征在于，所述端部边缘(6)具有二面角(α)形状的构形，其通过在具有一个或多个所述立柱(3)的所述二面体(α)的边缘(6c)内汇合的两个倾斜表面(6a、6b)来限定。4.如权利要求1或3所述的叶片(1)，其特征在于，所述立柱(3)具有截顶圆柱形形状，其较大底部(3a)固定在所述棱柱形主体(2)上，并且伸出端部(3b)设置有具有凸出构形的圆顶(3c)。5.如权利要求1或3所述的叶片(1)，其特征在于，所述立柱(10)具有圆柱形形状，其底部(10a)固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于转鼓（Ｋ、Ｈ）内壁上的揉制叶片（１）包括主要纵向延伸的棱柱形主体（２），其特征在于该叶片包括布置在邻接所述棱柱形主体（２）的一个或多个表面（４、５、６ａ、６ｂ）上的伸出立柱（３、１０、１１、１２、１３）。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：G巴吉奥，
申请(专利权)人：巴吉奥技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：IT[]