一种破碎机锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机锤头，包括伞面的锤头和锤把，所述锤把上设置有用于安装的通孔，所述锤头表面设置有若干个纵向的凹槽和若干的横向的凹槽，纵向凹槽和横向凹槽将锤头表面分割为若干个凹凸结构，所述每一个凹槽内设置有焊接堆料，所述焊接堆料的高度至少与锤头表面持平，所述焊接堆料与锤头焊接为一体。相比与传统的锤头采用整体的特殊金属铸造而言，本方案节约了大量的材料，减少了浪费，而且本方案在实际使用过程中可以多次维修后重复使用，极大的提高了工作效率；非常具有推广价值。

A hammer head of a crusher

The utility model discloses a crusher hammer, comprising a hammer head and a hammer umbrella, the hammer is provided with a through hole for installation, the surface of the hammer is provided with a plurality of longitudinal grooves and a plurality of transverse grooves, longitudinal grooves and transverse grooves will hammer is divided into several concave convex surface the structure of each groove is arranged in the heap welding material, welding and stacking height at least equal to the hammer surface, the welding material and welding as a whole pile hammer. Compared with the traditional hammer with special metal casting overall, this scheme saves a large amount of materials, reduce waste, and this scheme can be reused after several repairs in actual use, greatly improves the work efficiency; very valuable.

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机锤头
本专利技术涉及材料领域，具体来说是一种特种耐磨陶瓷材料。
技术介绍
破碎机锤头也就是是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。为了提高锤头的使用寿命和使用效率，现在市面上使用的锤头中多数为合金锤头和复合锤头，合金锤头主要以锰合金为主，该类锤头抗冲击性能强，不易断裂，但表面硬度低，耐磨性能弱，使用寿命短。复合锤头是指安装部位使用高韧性，低耐磨材质，破碎部位为高铬等高硬度，高耐磨材质，复合锤头在抗冲击和耐磨性能方面都优于锰合金锤头，但成本高价格贵，且破碎部位的高铬材质部分有大部分无法使用，造成过多浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是在保留高硬度的前提下，解决现有锤头的不耐磨，造价高，浪费严重的情况。为了实现上述目的，本方案采用如下技术手段实现：一种破碎机锤头，包括伞面的锤头和锤把，所述锤把上设置有用于安装的通孔，所述锤头表面设置有若干个纵向的凹槽和若干的横向的凹槽，纵向凹槽和横向凹槽将锤头表面分割为若干个凹凸结构，所述每一个凹槽内设置有焊接堆料，所述焊接堆料的高度至少与锤头表面持平，所述焊接堆料与锤头焊接为一体。在上述技术方案中，所述焊接堆料的高度高于锤头表面。在上述技术方案中，所述焊接堆料与锤头的凹槽焊接后，所述焊接堆料与锤头表面之间形成凹凸结构。在上述技术方案中，所述焊接堆料为碳化钨焊条。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：本技术采用焊接堆料的这一工艺，使得在原有的锤头表面覆盖一层特殊金属，提高锤头的硬度，在使用过程中，及时特殊金属在碰撞过程中有所损失，只需要将损失的地方进行更换又可以确保整个锤头的使用。相比与传统的锤头采用整体的特殊金属铸造而言，本方案节约了大量的材料，减少了浪费，而且本方案在实际使用过程中可以多次维修后重复使用，极大的提高了工作效率；非常具有推广价值。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是锤头的平面示意图；图2是锤头的侧面示意图；图3、图4是填充焊料的示意图；其中：1是锤头凸出，2是凹槽，3是焊料。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本方案的锤头是一个成伞面的外形，和锤把为一体铸造成型的，采用的铸造材料为锰合金材料。因为锰合金材料的物理特性决定了其不具备良好的耐磨性，因此需要在锤头表面进行二次加工处理。传统的方法是利用特殊的金属进行整体铸造，使得锤头具备良好的碰撞性，但是这种整体铸造的锄头，一旦碰撞面发射损坏，就不能使用，且无法修复，需要整体更换，整体使用效率不够高。如图1、图2所示，本方案结合现有的锤头结构的基础上提出的一种改进锤头结构，首先采用锰合金材料进行铸造，将锤头的碰撞面一体铸造成形，使得碰撞面表面形成若干个凹凸不平的结构。也可以整体铸造后，下锤头表面进行切割，可以横向切割若干个凹槽，然后在纵向切割若干个凹槽，横向凹槽和纵向凹槽交叉构成若干个凹凸不平的结构。为了进一步的操作工艺，凹槽的深度需要3—10mm,宽度需要3—8mm。为了使得锤头表面具备良好的碰撞性，因此需要在锤头表面的凹槽内进行特殊金属的填充，本方案根据物理特性采用碳化钨焊条进行跳槽，将焊接堆料焊接在凹槽内与锤头焊接为一体，如图3所示，可以选择焊接堆料与锤头表面持平形成一个光滑的碰撞面，当然这种锤头已经可以起到很好的碰撞效果，但是这种结构并不是最理想的结构，因为在碰撞过程中有可能会损伤到锤头本体。因此在焊接堆料的焊接过程中，如图4所示，使得焊料的高度高于锤头的表面的高度，使得焊接完成后锤头表面为凹凸不平结构，伸出锤头表面的均为焊接堆料，这样的话，在碰撞过程中，首先与被破碎材料接触的均是焊料。本方案中，当锤头凹槽内的焊料被磨损严重后，可以直接进行更换，避免了传统的一旦磨损严重就只能更换整个锤头的情况，而且焊料是通过焊接堆积到锤头上的，实施工艺非常简单，相比与整体铸造成本非常低下。在整个锤头的制作过程中，堆料采用碳化钨焊条(含钨量达到：40—50%)，堆焊体高于锤头本体0.5—3mm；锤头本体为锰合金材质，锰含量为5—20%；施焊前焊条须在300—350℃温度条件下保温60分钟，锤头须预热，预热温度为：400—500℃。本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机锤头，包括伞面的锤头和锤把，所述锤把上设置有用于安装的通孔，其特征在于所述锤头表面设置有若干个纵向的凹槽和若干的横向的凹槽，纵向凹槽和横向凹槽将锤头表面分割为若干个凹凸结构，所述每一个凹槽内设置有焊接堆料，所述焊料的高度至少与锤头表面持平，所述焊料与锤头通过焊接连接为一体。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机锤头，包括伞面的锤头和锤把，所述锤把上设置有用于安装的通孔，其特征在于所述锤头表面设置有若干个纵向的凹槽和若干的横向的凹槽，纵向凹槽和横向凹槽将锤头表面分割为若干个凹凸结构，所述每一个凹槽内设置有焊接堆料，所述焊料的高度至少与锤头表面持平，所述焊料与锤头通过焊接连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶波，梁光文，王英，
申请(专利权)人：绵阳市美汇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51