植物纤维疏解剂及常温制备植物纤维的方法技术

本发明专利技术公开了一种植物纤维疏解剂，组成按质量百分比计为：碳酸钠35‑45％，氢氧化钙25‑35％，硫酸钠5‑15，过氧化氢5‑15％，酵母菌5‑10％，盐酸0.5‑1.5％，甲醛水0.5‑1.5％。本发明专利技术以碳酸钠、氢氧化钙、硫酸钠、过氧化氢、酵母菌、盐酸、甲醛以适当比例(如前述)混合在一起，产生中和作用，既能渗透分解植物壁又能软化植物纤维和其他成份的分散，使植物纤维较快软化疏解帚化又保护纤维半纤维不过度损伤。因此，本发明专利技术所述植物纤维疏解剂使植物纤维在常温状态下疏解，得纤维率自然上升，且产出的纤维抗氧化防腐性超强，可存放一年之久不腐烂。

Plant fiber solution and method of plant fiber preparation at normal temperature

【技术实现步骤摘要】
植物纤维疏解剂及常温制备植物纤维的方法
本专利技术涉及植物纤维疏解剂及常温制备植物纤维的方法，属于造纸领域。
技术介绍
自我国东汉时期蔡伦专利技术提取植物纤维造纸技术以来，虽然现在提取植物纤维和造纸的技术在不少方面均取得了很大的发展进步，但是仍然没有摆脱传统技术中的以下不足：一是，用强碱强酸对植物进行长时间浸泡以使纤维软化，为了缩短时间可以加大酸碱用量或加温，这个过程中必然产生有害黑液，造成污染排放；二是，经过强碱强酸浸泡过的植物要提取纤维，还要进行200℃以上的高温蒸煮，消耗煤电的同时还会增加污染；三是，对植物进行浸泡时用水量大，而且植物纤维提取后清洗时所用的水量也大，造成水资源过度浪费；四是，浸泡、蒸煮过程对植物纤维和半纤维造成的损失过多，得纤维率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种植物纤维疏解剂及采用该植物纤维疏解剂常温制备植物纤维的方法，避免采用强酸强碱长时间浸泡和高温蒸煮，同时用水量少且得纤维率高。本专利技术为解决上述提出的问题所采用的技术方案为：植物纤维疏解剂，它的组成按质量百分比计为：碳酸钠35-45％，氢氧化钙25-35％，硫酸钠5-15，过氧化氢5-15％，酵母菌5-10％，盐酸0.5-1.5％，甲醛水0.5-1.5％。按上述方案，所述过氧化氢的质量浓度为25-30％。按上述方案，所述盐酸的质量分数为45-55％。按上述方案，所述甲醛水的质量浓度为25-35％。本专利技术还提供一种植物纤维疏解剂溶液。上述植物纤维疏解剂在使用时，需要按照植物纤维疏解剂：水的体积比为1:(8-12)混合均匀，即得到植物纤维疏解剂溶液。上述植物纤维疏解剂用于在常温下制备植物纤维的方法，主要步骤如下：步骤1，将植物切割成碎片或碎段，作为植物碎料；步骤2，将植物纤维疏解剂溶液均匀喷洒到步骤1所得植物碎料上，然后自然堆放20小时使植物软化疏解；步骤3，将步骤2所得植物碎料进行打磨、挤压出多余液体后，得到本色植物纤维。按上述方案，所述植物主要为麦草、麦秸等，含水率低于25％。按上述方案，步骤1所述植物碎料的尺寸在3-5cm范围内。按上述方案，步骤2中，植物疏解剂溶液和植物碎料的质量比在(2-3):1范围。按上述方案，步骤3中，植物碎料与多余液体的质量比约为(8-12):1。本专利技术以碳酸钠、氢氧化钙、硫酸钠、过氧化氢、酵母菌、盐酸、甲醛以适当比例(如前述)混合在一起，产生中和作用，既能渗透分解植物壁又能软化植物纤维和其他成份的分散，使植物纤维较快软化疏解帚化又保护纤维半纤维不过度损伤。因此，本专利技术所述植物纤维疏解剂使植物纤维在常温状态下疏解，得纤维率自然上升，且产出的纤维抗氧化防腐性超强，可存放一年之久不腐烂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术在常温下采用该植物纤维疏解剂既能制备植物纤维，无需采用强酸强碱长时间浸泡和高温蒸煮两大工序，减少了设备和能耗，生产成本低，且用水量少(制备1吨纤维用4吨水作偱环利用)，不产生有害黑液；2、本专利技术提取纤维又不损失破坏纤维和半纤维，得纤维率高至80％以上，而传统植物纤维的制取方法得纤维率约40％；3.本专利技术产出的纤维抗氧化防腐性超强，可存放一年不腐烂仍然可用；而传统植物纤维的制取方法所得纤维只能存放3—5天，不用则必须进行干燥处理，否则很快发臭腐烂。具体实施方式为了更好地理解本专利技术，下面结合实施例进一步阐明本专利技术的内容，但本专利技术的内容不仅仅局限于下面的实施例。实施例1植物纤维疏解剂，它的组成按质量百分比计为：碳酸钠40％，氢氧化钙30％，硫酸钠10，过氧化氢溶液(浓度27wt％)10％，酵母菌8％，盐酸(浓度28wt％)1％，甲醛水(浓度28wt％)1％。上述植物纤维疏解剂在使用时，需要按照植物纤维疏解剂：水的体积比为1:10混合均匀，即得到植物纤维疏解剂溶液。上述植物纤维疏解剂用于在常温下制备植物纤维的方法，主要步骤如下：步骤1，将干麦草(含水率25％)切割成3-5cm碎片或碎段，作为麦草碎料；步骤2，将上述植物纤维疏解剂溶液(10千克)均匀喷洒到步骤1所得麦草碎料(5千克)上，然后自然堆放20个小时使麦草软化疏解；步骤3，将步骤2所得麦草碎料进行打磨、挤压出多余液体(多余液体大约为此步骤中麦草碎料质量的10％)后，得到本色植物纤维，得纤维率达80％以上。本实施例所得本色植物纤维，未经过高温蒸煮，最大程度地保留了纤维半纤维，纤维长度好，纵横粗细均匀，无异味，不含有毒有害成份，因此可以作为直接造纸的原料，且产出的纤维抗氧化防腐性超强，可存放一年之久不腐烂(2016年10月在湖北省天门市顺康纸业用本专利技术技术生产的植物纤维现存无腐)，可直接进行后续的筛选、漂洗、制纸工序。本实施步骤3中挤压出的液体即为本专利技术制备植物纤维过程中产生的废水，检测结果如表1所示，各检测指标均合格，无环境污染。表1检测项目检测依据测定值评价标准评价pHGB6920-19868.016-9合格化学需氧量(mg/L)GB11914-19895690合格色度(倍)HJ11903-1989450合格悬浮物(mg/L)GB11901-19891230合格五日生化需氧量(mg/L)HJ505-200919.420合格氨氮(mg/L)HJ535-20090.7078合格总磷(mg/L)GB11893-19890.030.8合格总氮(mg/L)HJ636-20121.5012合格实施例2植物纤维疏解剂，它的组成按质量百分比计为：碳酸钠38％，氢氧化钙32％，硫酸钠8，过氧化氢溶液(浓度27wt％)8％，酵母菌10％，盐酸(浓度28wt％)1％，甲醛水(浓度28wt％)1％。上述植物纤维疏解剂在使用时，需要按照植物纤维疏解剂：水的体积比为1:12混合均匀，即得到植物纤维疏解剂溶液。上述植物纤维疏解剂用于在常温下制备植物纤维的方法，主要步骤如下：步骤1，将干麦草(含水率25％)切割成3-5cm碎片或碎段，作为麦草碎料；步骤2，将上述植物纤维疏解剂溶液(10千克)均匀喷洒到步骤1所得麦草碎料(5千克)上，然后自然堆放20个小时使麦草软化疏解；步骤3，将步骤2所得麦草碎料进行打磨、挤压出多余液体(多余液体大约为此步骤中麦草碎料质量的10％)后，得到本色植物纤维。。本实施例所得本色植物纤维，得纤维率达80％以上，存放一年之久不腐烂，可直接进行后续的筛选、漂洗、制纸工序。本实施步骤3中挤压出的液体即为本专利技术制备植物纤维过程中产生的废水，各检测指标均合格，无环境污染。另外，需要说明是，本专利技术所述植物纤维疏解剂于2016年8月湖北省天门市顺康纸业工厂内实验生产成功；2017年8月在湖北省仙桃市三伏潭镇专为本专利技术技术投建的年产1.5万吨植物纤维标准化生产线已建成投产，日产秸秆纤维50吨，供湖北宜昌物资集团鑫物再生纸业公司(国营)使用，质量优良，签约长期使用。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干改进和变换，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
植物纤维疏解剂，其特征在于它的组成按质量百分比计为：碳酸钠35‑45％，氢氧化钙25‑35％，硫酸钠5‑15，过氧化氢5‑15％，酵母菌5‑10％，盐酸0.5‑1.5％，甲醛水0.5‑1.5％。

【技术特征摘要】
1.植物纤维疏解剂，其特征在于它的组成按质量百分比计为：碳酸钠35-45％，氢氧化钙25-35％，硫酸钠5-15，过氧化氢5-15％，酵母菌5-10％，盐酸0.5-1.5％，甲醛水0.5-1.5％。2.根据权利要求1所述的植物纤维疏解剂，其特征在于所述过氧化氢的质量浓度为25-30％。3.根据权利要求1所述的植物纤维疏解剂，其特征在于所述盐酸的质量分数为45-55％。4.根据权利要求1所述的植物纤维疏解剂，其特征在于所述甲醛水的质量浓度为25-35％。5.植物纤维疏解剂的溶液，其特征在于权利要求1所述植物纤维疏解剂与水的体积比按照1:(8-12)混合均匀，即得到植物纤维疏解剂溶液。6.常温下制备植物纤维的方法，其特征在于主要步骤如下：步骤1，将植物...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金春，朱贵金，
申请(专利权)人：武汉人和利华节能服务有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42