一种生产钨粉的搅拌混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产钨粉的搅拌混合设备，包括混合装置主体，混合装置主体上端设有进料斗，进料斗内设有进料漏斗，混合装置主体内设有第一混合筒，第一混合筒下侧设有第二混合筒，第一混合筒和第二混合筒均设有第二旋转轴，第二旋转轴外侧设有多组第二搅拌叶，混合装置主体底部设有收集箱，收集箱左侧设有出料口，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构新颖，通过设置预混合装置和两种搅拌混合筒，进而可以对原料进行充分搅拌混合，提高了原料的混合质量，同时由于混合筒均与倾斜结构，进而使得原料在进行搅拌混合的同时不断向下运动，直到混合完成后落进收集箱，进而使得搅拌混合可以持续进行，提高了混合的速度和效率。

A mixing equipment for producing tungsten powder

The utility model discloses a mixing equipment for producing tungsten powder, including the mixing device main body mixing device is arranged on the upper end of the feed hopper, the feed hopper is provided with a feed hopper, a mixing device arranged in the main body of the mixing cylinder, the first cylinder is arranged under the second mixed mixing barrel, first mixing cylinder and a mixing barrel is provided with second second the axis of rotation, rotation shaft second is provided with a plurality of groups of second lateral mixing blade, mixing device body bottom is provided with a collecting box, a collection box is provided with a discharge port on the left side, the utility model has the advantages that the utility model has the advantages of novel structure, by setting the pre mixing device and two kinds of mixing tube, which can be fully mixing of raw materials improve the quality of raw materials, mixing, at the same time due to the mixing cylinder are tilt and structure, thus making the raw materials in the mixing and downward Motion, until the mixture is completed, falls into the collection box, which allows the mixing of the mixing to continue, improving the mixing speed and efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种生产钨粉的搅拌混合设备
本技术涉及生产钨粉的搅拌混合设备
，具体是一种生产钨粉的搅拌混合设备。
技术介绍
钨粉以氧化钨为原料，在四管马弗炉或多管炉内用氢气还原，粒度从0.6-30微米。主要分粗、中、细几个粒度，银灰色粉末，采用氢还原三氧化钨或仲钨酸铵的方法制备。用氢还原法制取钨粉的工艺过程一般分为两个阶段：第一阶段在500～700oC温度下，三氧化钨还原成二氧化钨；第二阶段在700～900oC温度下，二氧化钨还原成钨粉。还原反应常在管式电炉或回转式炉中进行。还原钨粉的性能(如纯度、粒度、粒度组成等)主要取决于还原工艺。在管式炉中还原钨粉时，影响还原速度的主要工艺参数是还原温度、烧舟中氧化钨的装载量、烧舟移动速度、氢气流速及氢气中水分含量。随着还原温度的升高，钨粉的粒度变粗。钨粉的制取除了氢还原法外，还有早期采用的氧化钨碳还原法，还原温度高于1050℃。用这种方法得到的钨粉纯度较低。此外，用金属铝、钙、锌等还原氧化钨的工艺研究工作亦在进行中。对于特殊应用而要求高纯度、超细粒度的钨粉，则发展了氯化钨氢还原法，得到的钨粉粒度可小于0.05μm。现在钨粉的生产多是通过氧化钨的还原反应，当所使用的还原剂为碳、铝、钙、锌等原料时，在进行反应装舟前需要对钨粉原料和还原剂进行充分混合，但是现有的混合装置工作效率低，无法持续工作，只能在反应釜内原料混合完成后才能进行再次搅拌混合，而且混合不够均与，混合质量差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产钨粉的搅拌混合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产钨粉的搅拌混合设备，包括混合装置主体，混合装置主体上端设有进料斗，进料斗内设有进料漏斗，混合装置主体内设有第一混合筒，第一混合筒下侧设有第二混合筒，第一混合筒与第二混合筒均为倾斜布置，第一混合筒和第二混合筒均设有第二旋转轴，第二旋转轴外侧设有多组第二搅拌叶，混合装置主体底部设有收集箱，收集箱左侧设有出料口。作为本技术进一步的方案：所述进料漏斗通过支撑板固定连接在进料斗内，进料漏斗内设有隔板，隔板将进料漏斗上半部分为左右两个腔室，隔板上端设有第一电动机，第一电动机下端连接有第一旋转轴，第一旋转轴设置在隔板内，第一旋转轴底端设有第一搅拌叶，第一搅拌叶位于隔板下侧。作为本技术进一步的方案：所述第一混合筒顶部通过第一连接筒与进料斗内进料漏斗连通，第二混合筒与第一混合筒之间通过第二连接筒连通。作为本技术进一步的方案：所述第二搅拌叶外侧设有翻板，翻板为弧形结构。作为本技术进一步的方案：所述混合装置主体右侧设有动力箱，动力箱内设有第二电动机，第二电动机与第一混合筒内第二旋转轴连接，动力箱内设有第三电动机，第三电动机与第二混合筒内第二旋转轴连接。作为本技术进一步的方案：所述收集箱通过第三连接筒与第二混合筒连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，通过设置预混合装置和两种搅拌混合筒，进而可以对原料进行充分搅拌混合，提高了原料的混合质量，同时由于混合筒均与倾斜结构，进而使得原料在进行搅拌混合的同时不断向下运动，直到混合完成后落进收集箱，进而使得搅拌混合可以持续进行，提高了混合的速度和效率，增加了经济效益。附图说明图1为一种生产钨粉的搅拌混合设备的剖视图。图2为一种生产钨粉的搅拌混合设备的进料斗剖视图。图3为一种生产钨粉的搅拌混合设备的进料斗俯视图。图4为一种生产钨粉的搅拌混合设备混合筒剖视图。图中：1-混合装置主体、2-进料斗、3-进料漏斗、4-隔板、5-支撑板、6-第一旋转轴、7-第一搅拌叶、8-第一电动机、9-第一混合筒、10-第一连接筒、11-第二混合筒、12-第二连接筒、13-动力箱、14-第二电动机、15-第三电动机、16-混合筒外壁、17-第二旋转轴、18-第二搅拌叶、19-翻板、20-第三连接筒、21-收集箱、22-出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例中，一种生产钨粉的搅拌混合设备，包括混合装置主体1，混合装置主体1上端设有进料斗2，进料斗2内设有进料漏斗3，进料漏斗3通过支撑板5固定连接在进料斗2内，进料漏斗3内设有隔板4，隔板4将进料漏斗3上半部分为左右两个腔室，隔板4上端设有第一电动机8，第一电动机8下端连接有第一旋转轴6，第一旋转轴6设置在隔板4内，第一旋转轴6底端设有第一搅拌叶7，第一搅拌叶7位于隔板4下侧，混合装置主体1内设有第一混合筒9，第一混合筒9下侧设有第二混合筒11，第一混合筒9与第二混合筒11均为倾斜布置，第一混合筒9顶部通过第一连接筒10与进料斗2内进料漏斗3连通，第二混合筒11与第一混合筒9之间通过第二连接筒12连通，第一混合筒9和第二混合筒11均设有第二旋转轴17，第二旋转轴17外侧设有多组第二搅拌叶18，第二搅拌叶18外侧设有翻板19，翻板19为弧形结构，混合装置主体1右侧设有动力箱13，动力箱13内设有第二电动机14，第二电动机14与第一混合筒9内第二旋转轴17连接，动力箱13内设有第三电动机15，第三电动机15与第二混合筒11内第二旋转轴17连接，混合装置主体1底部设有收集箱21，收集箱21通过第三连接筒20与第二混合筒11连通，收集箱21左侧设有出料口22。本技术结构新颖，运行稳定，本技术在使用时，启动搅拌混合装置，打开第一电动机、第二电动机和第三电动机，然后将钨粉生产所用的钨粉原料和还原剂分别加入到进料漏斗3左右两侧的腔室内，同时根据钨粉原料和还原剂混合比例调节加料速度，钨粉原料和还原剂通过进料漏斗3上侧腔室向下掉落，当进入进料漏斗3下侧时会通过第一搅拌叶7，进而可以通过第一搅拌叶7对钨粉原料和还原剂进行预混合，预混合后的原料通过第一连接筒10进入到第一混合筒9内，由于第一混合筒9内设有多组第二搅拌叶17且第二搅拌叶17前端设有翻板，因而可以对原料进行搅拌混合，同时因为第一混合筒9为倾斜结构且翻板19为弧形结构，进而在对原料进行搅拌的同时还会使原料不断的向下运动，直到通过第二连接筒12进入第二混合筒11内，第二混合筒11与第二混合筒9结构相同，因而可以再次对原料进行搅拌混合，当钨粉原料和还原剂通过预混合、第一混合筒9搅拌混合及第二搅拌桶11混合后既可达到充分混合的目的，然后通过第三连接筒20进入收集箱21内进行收集并暂存，然后即可通过出料口22将混合完成后的原料取出，进而完成整个混合过程，通过整个混合过程可以持续进行，通过不断的在进料斗2内加入钨粉原料及还原剂，即可在收集箱21内不断取出混合完成的原料。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产钨粉的搅拌混合设备，包括混合装置主体(1)，其特征在于，混合装置主体(1)上端设有进料斗(2)，进料斗(2)内设有进料漏斗(3)，混合装置主体(1)内设有第一混合筒(9)，第一混合筒(9)下侧设有第二混合筒(11)，第一混合筒(9)与第二混合筒(11)均为倾斜布置，第一混合筒(9)和第二混合筒(11)均设有第二旋转轴(17)，第二旋转轴(17)外侧设有多组第二搅拌叶(18)，混合装置主体(1)底部设有收集箱(21)，收集箱(21)左侧设有出料口(22)。

【技术特征摘要】
1.一种生产钨粉的搅拌混合设备，包括混合装置主体(1)，其特征在于，混合装置主体(1)上端设有进料斗(2)，进料斗(2)内设有进料漏斗(3)，混合装置主体(1)内设有第一混合筒(9)，第一混合筒(9)下侧设有第二混合筒(11)，第一混合筒(9)与第二混合筒(11)均为倾斜布置，第一混合筒(9)和第二混合筒(11)均设有第二旋转轴(17)，第二旋转轴(17)外侧设有多组第二搅拌叶(18)，混合装置主体(1)底部设有收集箱(21)，收集箱(21)左侧设有出料口(22)。2.根据权利要求1所述的一种生产钨粉的搅拌混合设备，其特征在于，所述进料漏斗(3)通过支撑板(5)固定连接在进料斗(2)内，进料漏斗(3)内设有隔板(4)，隔板(4)将进料漏斗(3)上半部分为左右两个腔室，隔板(4)上端设有第一电动机(8)，第一电动机(8)下端连接有第一旋转轴(6)，第一旋转轴(6)设置在隔板(4)内，第一旋转轴(6)底端设有第一搅拌叶(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈树茂，张秋和，赵会团，王明生，刘斌，赖唐龙，钟鑫，
申请(专利权)人：赣州华茂钨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36