高附着力电镀锡板的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高附着力电镀锡板的生产方法，其钝化工艺为：钝化液内重铬酸钠的浓度为18～21g/L，pH值为4.5～6.0；钝化温度为40～50℃，钝化电流密度为30～120C/m

Production method of high adhesion of tinplate

The invention discloses a method for producing a high adhesion of tinplate, the passivation process is that the concentration in the passivation solution of sodium dichromate is 18 ~ 21g/L, pH = 4.5 ~ 6; passivation temperature is 40~50 DEG C, the passivation current density is 30 ~ 120C/m

【技术实现步骤摘要】
高附着力电镀锡板的生产方法
本专利技术属于钢材深加工领域，尤其是一种高附着力电镀锡板的生产方法。
技术介绍
电镀锡板为一种环保、安全的包装材料，广泛用于食品罐、饮料罐、气雾罐、化工桶、各类包装杂罐。特别是食品罐、饮料罐对印铁工序的内涂料附着力要求极高，而八宝粥罐外涂料附着力要求极高。目前，市场上供应的电镀锡板，都不能很好的解决附着力问题，不能持续稳定的满足印铁、制罐、灌装内容物工序对附着力的要求。附着力的影响因素有镀锡基板的钝化膜厚度与结构、涂料的质量、烘烤的温度及固化时间、涂膜的厚度等，而附着力低的主要原因为钝化膜内的Cr(OH)3性质不稳定，在镀锡板涂层烘烤后会失去结晶水，生成Cr2O3，失去的结晶水残存在基板与漆膜之间，减少了涂膜极性基与被涂物表面的极性基相互结合的有效附着极性点，从而降低了附着力。而涂料的质量、烘烤的温度及固化时间、涂膜的厚度等都是涂装工艺所决定，一旦确定基本无法改变，因此改变镀锡基板的钝化膜厚度与结构，以降低对涂布、印铁工序的工艺要求，从而生产出高附着力的镀锡板十分的必要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种效果好的高附着力电镀锡板的生产方法为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：其钝化工艺为：钝化液内重铬酸钠的浓度为18～21g/L，pH值为4.5～6.0；钝化温度为40～50℃，钝化电流密度为30～120C/m2。本专利技术所述钝化工艺中，钝化后的钝化膜的厚度为3.5～7.0mg/m2。本专利技术所述钝化工艺中，钝化时间为2.5～3.5秒。本专利技术所述钝化工艺中，钝化后的钝化膜组织结构中Cr(OH)3质量含量低于40%。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术通过改进钝化液重铬酸钠的浓度、温度、pH值等，改变电镀电量密度，使钝化膜厚度改变，得到不同的钝化膜结构，满足附着力要求及抗性的要求。本专利技术极大的提高了电镀锡板的镀膜质量，提升了后续涂装时内外涂涂料的附着力，有效地提升了涂装后产品的价值。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术实施例1中试样经附着力测试后的情况照片；图2是本专利技术实施例2中试样经附着力测试后的情况照片；图3是本专利技术实施例3中试样经附着力测试后的情况照片；图4是本专利技术实施例4中试样经附着力测试后的情况照片；图5是本专利技术实施例5中试样经附着力测试后的情况照片；图6是本专利技术实施例6中试样经附着力测试后的情况照片；图7时本专利技术实施例1所得钝化膜XPS窄谱图。具体实施方式实施例1：本高附着力电镀锡板的生产方法采用下述具体工艺。钝化工艺中重铬酸钠的浓度为18g/L，钝化温度为40℃，钝化液的pH值为4.5，钝化电流密度为30C/m2，钝化时间为3.5秒，经检测钝化膜的厚度为3.5mg/m2，XPS窄谱图见图7，由图7可见，钝化膜的结构为Cr(OH)3含量38%，剩余为Cr2O3及单质Cr。本实施例所得电镀锡板使用环氧氨基涂料现场进行涂装，涂装工艺为：底涂（190℃×10min×2次）、面涂（205℃×10min×1次），烘烤（185℃×12min×4次）。采用QB/T2763-2006涂覆镀锡（或铬）薄钢板的6.5条款测定，对涂装完毕的产品进行附着力测试，测试后的情况照片见图1，其附着力1级。实施例2：本高附着力电镀锡板的生产方法采用下述具体工艺。钝化工艺中重铬酸钠的浓度为19g/L，钝化温度为45℃，钝化液的pH值为4.6，钝化电流密度为50C/m2，钝化时间为3.2秒，经检测钝化膜的厚度为4.2mg/m2，XPS试验显示钝化膜的结构为Cr(OH)3含量34%，剩余为Cr2O3及单质Cr。本实施例所得电镀锡板使用环氧氨基涂料现场进行涂装，涂装工艺同实施例1。对涂装完毕的产品进行附着力测试，测试后的情况照片见图2，其附着力1级。实施例3：本高附着力电镀锡板的生产方法采用下述具体工艺。钝化工艺中重铬酸钠的浓度为20g/L，钝化温度为45℃，钝化液的pH值为5.0，钝化电流密度为70C/m2，钝化时间为3.0秒，经检测钝化膜的厚度为5.2mg/m2，XPS试验显示钝化膜的结构为Cr(OH)3含量25%，剩余为Cr2O3及单质Cr。本实施例所得电镀锡板使用环氧氨基涂料现场进行涂装，涂装工艺同实施例1。对涂装完毕的产品进行附着力测试，测试后的情况照片见图3，其附着力1级。实施例4：本高附着力电镀锡板的生产方法采用下述具体工艺。钝化工艺中重铬酸钠的浓度为20g/L，钝化温度为48℃，钝化液的pH值为5.5，钝化电流密度为90C/m2，钝化时间为2.8秒，经检测钝化膜的厚度为6.1mg/m2，XPS试验显示钝化膜的结构为Cr(OH)3含量28%，剩余为Cr2O3及单质Cr。本实施例所得电镀锡板使用环氧氨基涂料现场进行涂装，涂装工艺同实施例1。对涂装完毕的产品进行附着力测试，测试后的情况照片见图4，其附着力1级。实施例5：本高附着力电镀锡板的生产方法采用下述具体工艺。钝化工艺中重铬酸钠的浓度为21g/L，钝化温度为48℃，钝化液的pH值为6.0，钝化电流密度为110C/m2，钝化时间为2.6秒，经检测钝化膜的厚度为6.5mg/m2，XPS试验显示钝化膜的结构为Cr(OH)3含量20%，剩余为Cr2O3及单质Cr。本实施例所得电镀锡板使用环氧氨基涂料现场进行涂装，涂装工艺同实施例1。对涂装完毕的产品进行附着力测试，测试后的情况照片见图5，其附着力1级。实施例6：本高附着力电镀锡板的生产方法采用下述具体工艺。钝化工艺中重铬酸钠的浓度为21g/L，钝化温度为50℃，钝化液的pH值为6.0，钝化电流密度为120C/m2，钝化时间为2.5秒，经检测钝化膜的厚度为7.0mg/m2，XPS试验显示钝化膜的结构为Cr(OH)3含量33%，剩余为Cr2O3及单质Cr。本实施例所得电镀锡板使用环氧氨基涂料现场进行涂装，涂装工艺同实施例1。对涂装完毕的产品进行附着力测试，测试后的情况照片见图6，其附着力1级。对比统计：任意选取100批次采用本方法之前常规钝化工艺生产的电镀锡板，经统计，57批次为附着力1级、35批次为附着力2级、8批次为附着力3级、0批次为附着力4级。任意选取100批次采用本方法生产的电镀锡板，经统计，100批次为附着力1级、0批次为附着力2级、0批次为附着力3级、0批次为附着力4级。由此可见，本方法有效地提升了电镀锡板的附着力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高附着力电镀锡板的生产方法，其特征在于，其钝化工艺为：钝化液内重铬酸钠的浓度为18～21g/L，pH值为4.5～6.0；钝化温度为40～50℃，钝化电流密度为30～120C/m

【技术特征摘要】
1.一种高附着力电镀锡板的生产方法，其特征在于，其钝化工艺为：钝化液内重铬酸钠的浓度为18～21g/L，pH值为4.5～6.0；钝化温度为40～50℃，钝化电流密度为30～120C/m2。2.根据权利要求1所述的高附着力电镀锡板的生产方法，其特征在于：所述钝化工艺中，钝化后的钝化膜的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈远洪，龚志强，张诚，张鹏，刘建兵，齐江虎，李虎，
申请(专利权)人：河钢集团衡水板业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13