一种转速可调的多轴鞋底打磨机制造技术

本实用新型专利技术提出一种转速可调的多轴鞋底打磨机，包括打磨机构、驱动装置和底座；所述打磨机构包括多个打磨组件；各所述打磨组件沿竖直方向上排列设置；各所述打磨组件包括打磨转轴和打磨头；所述打磨头与所述打磨转轴的一端相连接；所述驱动装置包括电机和齿轮传动机构；所述电机具有驱动转轴；所述齿轮传动机构包括主动轮和多个从动轮；所述主动轮套设于所述驱动转轴上；各所述从动轮分别套设于各所述打磨转轴上，且各所述从动轮相啮合；所述主动轮与其相邻的所述从动轮相啮合；其驱动转轴自转，与主动轮啮合的从动轮转动，带动各打磨转轴转动，便可自主调节鞋底角度进行打磨；与现有技术相比，其实现多个打磨头同时工作且转速可调，打磨效率高。

A multi axis shoe sole grinding machine with adjustable speed

【技术实现步骤摘要】
一种转速可调的多轴鞋底打磨机
本技术涉及鞋机领域，具体涉及一种转速可调的多轴鞋底打磨机。
技术介绍
皮鞋的制作过程中需要对鞋底和鞋帮进行胶结，而由于未经处理的皮料的表面比较光滑，皮料涂抹胶水后相互之间不容易粘结，容易造成鞋子开胶，因此在上胶之前需对需要胶结部分的皮料进行打磨，使其表面粗糙，增加组合部分胶水的粘胶度。目前，一般是采用砂纸人工进行打磨，这种打磨的方式不仅打磨速度慢、工作效率低，而且工人的劳动强度大。由此，也有少部分采用了机械化的方式，研发了一些打磨机器，但是，现有打磨机的结构和功能都不能完全满足生产需求，需要进一步完善。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可适应多种打磨需求，且高效、实用的转速可调的多轴鞋底打磨机。为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种转速可调的多轴鞋底打磨机，包括打磨机构、驱动打磨机构的驱动装置和底座，其改进之处在于：所述打磨机构包括多个打磨组件；各所述打磨组件沿竖直方向上排列设置；各所述打磨组件包括打磨转轴和打磨头；各所述打磨转轴沿水平方向设置且相互平行；所述打磨头与所述打磨转轴的一端相连接；所述驱动装置包括电机和齿轮传动机构；所述电机具有驱动转轴；所述齿轮传动机构包括主动轮和多个从动轮；所述主动轮套设于所述驱动转轴上；各所述从动轮分别套设于各所述打磨转轴上，且各所述从动轮相啮合；所述主动轮与其相邻的所述从动轮相啮合；所述底座上设置有支撑各所述打磨转轴的支撑罩；所述支撑罩包括壳体和空腔；所述壳体具有供各所述打磨转轴通过的两个通口；各所述组两通口均设置于所述壳体沿各所述打磨转轴指向的方向上相对的两侧壁上；所述驱动装置设置于所述空腔内。各所述打磨头均呈圆柱形，且各所述打磨头的中心线沿水平方向上设置。所述相邻的打磨头设置于其对应的所述打磨转轴相反的两端。各所述打磨头均具有供各所述打磨转轴通过的通孔；所述通孔具有内螺纹。各所述打磨转轴均具有直径较小的小径部分；各所述小径部分均具有与各所述内螺纹旋紧在一起的外螺纹。各所述小径部分上均设置有与所述外螺纹旋紧在一起的螺母；所述螺母抵顶于所述打磨头的端面上。各所述小径部分上均套设有垫片；各所述垫片均设置于各所述打磨头指向所述壳体的一侧上。采用上述技术方案后，本技术的转速可调的多轴鞋底打磨机，其电机提供驱动转轴所需的电能，驱动转轴自转，带动主动轮转动，与主动轮啮合的从动轮转动，且因多个从动轮相啮合，各打磨转轴转动，各打磨头转动，便可自主调节鞋底角度进行打磨；与现有技术相比，其通过齿轮传动带动多轴转动，实现多个打磨头同时工作，同时，通过调节齿轮的齿数可调节打磨转轴的转速，通过替换打磨头，实现不同鞋底的打磨要求；其打磨效率高、适用面广、实用性强。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图；图2为本技术的打磨转轴的结构示意图。图中：1-打磨机构11-打磨组件111-打磨转轴1111-小径部分112-打磨头2-驱动装置21-电机211-驱动转轴22-齿轮传动机构221-主动轮222-从动轮3-底座4-支撑罩41-壳体42-空腔5-螺母6-垫片。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。本技术的一种转速可调的多轴鞋底打磨机，包括打磨机构1、驱动打磨机构1的驱动装置2和底座3，其改进之处在于：打磨机构1包括多个打磨组件11；各打磨组件11沿竖直方向上排列设置；各打磨组件11包括打磨转轴111和打磨头112；各打磨转轴111沿水平方向设置且相互平行；打磨头112与打磨转轴111的一端相连接；驱动装置2包括电机21和齿轮传动机构22；电机21具有驱动转轴211；齿轮传动机构22包括主动轮221和多个从动轮222；主动轮221套设于驱动转轴211上；各从动轮222分别套设于各打磨转轴111上，且各从动轮222相啮合；主动轮221与其相邻的从动轮222相啮合；底座3上设置有支撑各打磨转轴111的支撑罩4；支撑罩4包括壳体41和空腔42；壳体41具有供各打磨转轴111通过的两个通口；各组两通口均设置于壳体41沿各打磨转轴111指向的方向上相对的两侧壁上；驱动装置2设置于空腔42内。采用上述技术方案后，本技术的转速可调的多轴鞋底打磨机，其电机21提供驱动转轴211所需的电能，驱动转轴211自转，带动主动轮221转动，与主动轮221啮合的从动轮222转动，且因多个从动轮222相啮合，各打磨转轴111转动，各打磨头112转动，便可自主调节鞋底角度进行打磨。优选地，各打磨头112均呈圆柱形，且各打磨头112的中心线沿水平方向上设置。圆柱形结构弧形面较为平整光滑，作为打磨头112与鞋底接触的打磨面，不易损坏鞋底。优选地，相邻的打磨头112设置于其对应的打磨转轴111相反的两端。相邻的打磨头112之间有足够的距离供鞋底进入并打磨。为了锁紧打磨头112，并使打磨头112可拆装，优选地，各打磨头112均具有供各打磨转轴111通过的通孔；通孔具有内螺纹。优选地，各打磨转轴111均具有直径较小的小径部分1111；各小径部分1111均具有与各内螺纹旋紧在一起的外螺纹。设置小径部分1111，使得小径部分1111和打磨转轴111直径较大的部分相连接端形成轴肩，起到定位的效果；将打磨头112旋入小径部分1111，打磨头112和打磨转轴111固定在一起。优选地，各小径部分1111上均设置有与外螺纹旋紧在一起的螺母5；螺母5抵顶于打磨头112的端面上。螺母5旋入小径部分1111上，并抵顶于打磨头112的端面上，双螺纹旋紧的结构，保证了打磨头112的固定效果，预防打磨转轴111转动过程中，打磨头112发生松动。为了预防长期拆装和使用造成打磨头112和打磨转轴111磨损，优选地，各小径部分1111上均套设有垫片6；各垫片6均设置于各打磨头112指向壳体41的一侧上。本技术的转速可调的多轴鞋底打磨机，打磨头的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；驱动转轴的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；主动轮的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；各从动轮的具体形式可齿轮的具体形式进行调整和设计；各从动轮间的传动比可通过改变从动轮的齿数进行调节；主动轮和从动轮间的传动比可通过改变主动轮或该从动轮的齿数进行调节；底座的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；壳体的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；外螺纹的具体形式可根据实际要求进行调整和设计；内螺纹的具体形式可外螺纹的具体形式进行调整和设计；螺母的具体形式可根据外螺纹的具体形式进行调整和设计；垫片的具体形式可根据实际要求进行调整和设计。本技术的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转速可调的多轴鞋底打磨机，包括打磨机构、驱动打磨机构的驱动装置和底座，其特征在于：所述打磨机构包括多个打磨组件；各所述打磨组件沿竖直方向上排列设置；各所述打磨组件包括打磨转轴和打磨头；各所述打磨转轴沿水平方向设置且相互平行；所述打磨头与所述打磨转轴的一端相连接；所述驱动装置包括电机和齿轮传动机构；所述电机具有驱动转轴；所述齿轮传动机构包括主动轮和多个从动轮；所述主动轮套设于所述驱动转轴上；各所述从动轮分别套设于各所述打磨转轴上，且各所述从动轮相啮合；所述主动轮与其相邻的所述从动轮相啮合；所述底座上设置有支撑各所述打磨转轴的支撑罩；所述支撑罩包括壳体和空腔；所述壳体具有供各所述打磨转轴通过的两个通口；各组所述两通口均设置于所述壳体沿各所述打磨转轴指向的方向上相对的两侧壁上；所述驱动装置设置于所述空腔内。

【技术特征摘要】
1.一种转速可调的多轴鞋底打磨机，包括打磨机构、驱动打磨机构的驱动装置和底座，其特征在于：所述打磨机构包括多个打磨组件；各所述打磨组件沿竖直方向上排列设置；各所述打磨组件包括打磨转轴和打磨头；各所述打磨转轴沿水平方向设置且相互平行；所述打磨头与所述打磨转轴的一端相连接；所述驱动装置包括电机和齿轮传动机构；所述电机具有驱动转轴；所述齿轮传动机构包括主动轮和多个从动轮；所述主动轮套设于所述驱动转轴上；各所述从动轮分别套设于各所述打磨转轴上，且各所述从动轮相啮合；所述主动轮与其相邻的所述从动轮相啮合；所述底座上设置有支撑各所述打磨转轴的支撑罩；所述支撑罩包括壳体和空腔；所述壳体具有供各所述打磨转轴通过的两个通口；各组所述两通口均设置于所述壳体沿各所述打磨转轴指向的方向上相对的两侧壁上；所述驱动装置设置于所述空腔内。2.根据权利要求1所述的一种转速可调的多轴鞋底打磨机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚信嘉，
申请(专利权)人：福建钜闽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35