The invention discloses a self emulsified waterborne epoxy emulsion preparation process, a kind of self emulsified waterborne epoxy emulsion preparation process, the specific steps are as follows: step one: emulsifier intermediate preparation; step two: emulsifier preparation; step three: self emulsified waterborne epoxy emulsion. Preparation. The invention has simple preparation process, low cost and easy mass production, the preparation process is easy to control, easy to get raw materials, low cost, suitable for industrialized production, preparation of waterborne epoxy resin emulsion prepared by this method has good adhesion and corrosion resistance, the use of waterborne epoxy emulsion was prepared at room temperature for a long time, can be cured, can be cured quickly under the high temperature curing, mild conditions, simple construction.
【技术实现步骤摘要】
一种自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺
本专利技术涉及一种自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺。
技术介绍
以环氧合成乳液为基的水性涂料由于具有优良的物理机械性能、电绝缘性能和粘接性能，可用作钢铁和木材的涂料、机械土木建筑用胶粘剂、混凝土封闭漆、地坪涂料以及食品罐头内壁和金属抗蚀涂装材料等等，应用前景十分广阔。环氧合成乳液经过了三个阶段。第一代产品是直接用乳化剂进行乳化，在剧烈的机械搅拌下，获得乳液粒子，这样获得的乳液粒径较大，造成成膜困难，因而制约了它的应用。环氧合成乳液是水溶性固化剂乳化油溶性环氧树脂，采用水溶性固化剂，树脂粒子表面的固化剂浓度比较高，使表面容易固化丽形成硬壳，阻止了树脂粒子的结成膜，最终使漆膜中的树脂和固化剂分布不均匀而影响漆膜性能。第三代产品环氧合成乳液和固化剂都接上了非离子型表面活性剂，体系中不存在游离子的表面活性剂，化学改性环氧树脂以改善环氧树脂的物理性能或赋予其更多的优良特性。目前国内的环氧合成乳液全部利用活性稀释剂稀释环氧合成乳液，活性稀释剂在使用过程中受温度影响容易结晶，形成白色晶体颗粒，导致油漆无法使用，只有通过加热稀释剂才能从新使用...
【技术保护点】
一种自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺，其特征在于具体步骤如下：步骤一：乳化剂中间体的制备：按重量份称取聚乙二醇3‑5份、酸酐1‑3份，将它们混合均匀后倒入反应器中，升温至60‑70℃，然后加入催化剂，然后升温至120‑130℃，反应7‑8个小时降温出料，所得产品为乳化剂中间体；步骤二：乳化剂的制备：按重量份环氧树脂2‑4份，并将环氧树脂2‑4份和步骤一得到的乳化剂中间体倒入反应器中，然后搅拌均匀，然后加入适量2,4'二苯基甲烷二异氰酸脂，加热到温度为120‑130℃，保温7‑9个小时，然后冷却出料，所得产品为乳化剂；步骤三：自乳化水性环氧合成乳液的制备：将步骤二得到的乳化剂...
【技术特征摘要】
1.一种自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺，其特征在于具体步骤如下：步骤一：乳化剂中间体的制备：按重量份称取聚乙二醇3-5份、酸酐1-3份，将它们混合均匀后倒入反应器中，升温至60-70℃，然后加入催化剂，然后升温至120-130℃，反应7-8个小时降温出料，所得产品为乳化剂中间体；步骤二：乳化剂的制备：按重量份环氧树脂2-4份，并将环氧树脂2-4份和步骤一得到的乳化剂中间体倒入反应器中，然后搅拌均匀，然后加入适量2,4'二苯基甲烷二异氰酸脂，加热到温度为120-130℃，保温7-9个小时，然后冷却出料，所得产品为乳化剂；步骤三：自乳化水性环氧合成乳液的制备：将步骤二得到的乳化剂倒入反应器中，然后升温至81-86℃，按重量份称取去离子水6-8份，向反应器中缓慢滴加去离子水6-8份，待去离子水滴加完毕，反应3-4个小时，然后降温至常温，然后经过胶体磨和高压纳米均质机加工40分钟后，即可得到自乳化水性环氧合成乳液。2.根据权利要求1所述自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺，其特征在于，所述去离子水滴加速度为6-10d/s。3.根据权利要求1所述自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺，其特征在于，所述胶体磨研磨时间为2-3h。4.据权利要求1所述自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺，其特征在于，所述胶体磨研磨的转速为3500r/min-4000r/min。5.权利要求1所述自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺，其特征在于，所述高压纳米均质机乳化压力为110-150MPa，乳化时间为2-3h。6.权利要求1所述自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺，其特征在于，按照重量份，所述2,4'二苯基甲烷二异氰酸脂为1-2份。7.权利要求1所述自乳化水性环氧合成乳液的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：步骤一：乳化剂中间体的制备：按重量份称取聚乙二醇3份、酸酐1份，将它们混合均匀后倒入反应器中，升温至60℃，然后加入催化剂，然后升温至120℃，反应7个小时降温出料，所得产品为乳化剂中间体；步骤二：乳化剂的制备：按重量份环氧树脂2份，并将环氧树脂2份和步骤一得到的乳化剂中间体倒入反应器中，然后搅拌均匀，然后加入适量2,4'二苯基甲烷二异氰酸脂，加热到温度为120℃，保7个...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘松柏，周建萍，
申请(专利权)人：大余松瀛化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36
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