一种龙泉青瓷的烧制工艺及设备制造技术

本发明专利技术公开一种龙泉青瓷的烧制工艺及设备，其中：一种龙泉青瓷的烧制设备，包括底板、胚泥混合室、胚泥输送管、瓷胎成型室、输送烘干机构、素烧室、釉料混合室、釉料输送管、上釉室和控制箱，所述底板上方一侧固定设有胚泥混合室，所述胚泥混合室与瓷胎成型室通过胚泥输送管连接，所述瓷胎成型室一侧顶端设有卷轴，所述卷轴转动连接转帘门，所述卷帘门一侧设有输送烘干机构，所述输送烘干机构输送一端延伸至素烧室内部，所述素烧室顶端设有温度传感器，所述胚泥混合室一侧设有釉料混合室。本发明专利技术改善了现有技术制备流程的复杂度，易控制，且制成的青瓷美观度高，硬度强，光泽度好，便于大规模生产，结构简单，制作成本低，具有很好推广价值。

A burning process and equipment for Longquan celadon

The firing process and equipment, the invention discloses a Longquan celadon firing equipment including: a Longquan celadon, which comprises a base plate, a mixing chamber, embryo embryo mud mud conveying pipe, the molding chamber, conveying drying mechanism, burning chamber, a mixing chamber, glaze glaze, glazed room conveying pipe and a control box, one side the bottom plate is fixed above the embryo mud mixing chamber, the mixing chamber and the mud embryo forming chamber by embryo mud conveying pipe connected to the body side molding chamber is arranged at the top end of the reel, the reel is rotatably connected to one side of the curtain door, rolling door is provided with a conveying drying mechanism, the conveying mechanism for conveying dry end extended to the burning chamber, the burning chamber top is provided with a temperature sensor, one side of the embryo mud mixing chamber is provided with a mixing chamber. The invention improves the complexity and control of the existing technology preparation process, and produces celadon with high aesthetics, strong hardness and gloss, and is convenient for large-scale production, with simple structure and low production cost, and has good popularization value.

【技术实现步骤摘要】
一种龙泉青瓷的烧制工艺及设备
本专利技术涉及青瓷制作
，特别涉及一种龙泉青瓷的烧制工艺及设备。
技术介绍
青瓷是一种表面施有青色釉的瓷器，是汉族陶瓷烧制工艺的珍品，青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴以及色泽纯洁而斑斓著称于世。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致，但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，因此色调便呈现黄色或黄褐色。浙江省龙泉市是我国著名的青瓷之都，瓷土矿藏资源极为丰富，当地盛产高硅、高铁质瓷土。龙泉青瓷是我国著名的瓷器品种，也是目前国内唯一一项入选联合国教科文组织的“人类非物质文化遗产”代表作名录的陶瓷类项目。而现有的龙泉青瓷制备及工艺流程复杂，不易控制，亟待改进。为此，我们提出一种龙泉青瓷的烧制设备。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种龙泉青瓷的烧制工艺及设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种龙泉青瓷的烧制设备，包括底板、胚泥混合室、胚泥输送管、瓷胎成型室、输送烘干机构、素烧室、釉料混合室、釉料输送管、上釉室和控制箱，所述底板上方一侧固定设有胚泥混合室，所述胚泥混合室与瓷胎成型室通过胚泥输送管连接，所述瓷胎成型室一侧顶端设有卷轴，所述卷轴转动连接转帘门，所述卷帘门一侧设有输送烘干机构，所述输送烘干机构输送一端延伸至素烧室内部，所述素烧室顶端设有温度传感器，所述胚泥混合室一侧设有釉料混合室，所述釉料混合室一侧通过釉料输送管连接上釉室，所述素烧室一侧设有控制箱，所述控制箱固定在底板上表面。作为优选方案：所述胚泥混合室上方固定连接支架，所述支架上方设有第一电机，所述第一电机输出轴端固定连接联轴器，且联轴器位于支架下方，所述联轴器底端固定连接搅拌轴，所述搅拌轴伸入胚泥混合室内，所述搅拌轴位于胚泥混合室内的部分两侧设有弧形叶片。作为优选方案：，所述输送烘干机构包括输送支架、输送板、第二电机、输送辊、输送带、烘干架和烘干筒，所述输送支架固定在底板上方，所述输送支架上方固定连接输送板，所述输送板外侧固定连接第二电机，所述第二电机为三相异步电机，所述输送板内设有输送辊，所述第二电机输出轴端固定连接输送辊，所述输送辊转动连接输送带，所述输送带上方设有烘干架，且烘干架一端固定连接素烧室，所述烘干架下方固定连接烘干筒，且烘干筒设有若干组。作为优选方案：所述素烧室内设有转向柱，所述输送带环绕转向柱。作为优选方案：所述釉料混合室上方设有液压泵，所述釉料混合室上方及内部除去液压泵外其余设置与胚泥混合室上方设置相同。作为优选方案：所述控制箱表面设有显示器，所述显示器下方设有控制按钮。本专利技术还提供一种龙泉青瓷的烧制工艺，采用上述一种龙泉青瓷的烧制设备完成的，具体地：通过设置的胚泥混合室上方固定连接支架，支架上方设有第一电机，第一电机输出轴端固定连接联轴器，且联轴器位于支架下方，联轴器底端固定连接搅拌轴，搅拌轴伸入胚泥混合室内，搅拌轴位于胚泥混合室内的部分两侧设有弧形叶片，通过第一电机带动搅拌胚泥，便于使胚泥混合充分，通过设置的瓷胎成型室，将胚泥注入瓷胎成型室内，便于快速成型瓷胎，通过设置的输送烘干机构包括输送支架、输送板、第二电机、输送辊、输送带、烘干架和烘干筒，输送支架固定在底板上方，输送支架上方固定连接输送板，输送板外侧固定连接第二电机，第二电机为三相异步电机，输送板内设有输送辊，第二电机输出轴端固定连接输送辊，输送辊转动连接输送带，输送带上方设有烘干架，且烘干架一端固定连接素烧室，烘干架下方固定连接烘干筒，且烘干筒设有若干组，通过输送带将瓷胎输送至素烧室，且在输送的同时对瓷胎烘干处理，通过设置的釉料混合室，将釉料混合，通过釉料输送管输送至上釉室，便于快速上釉，通过设置的第二电机为三相异步电机，便于将上釉后的瓷胎反向输送至素烧室，进行釉烧，通过设置的控制箱，实现对龙泉青瓷整个烧制过程的操控。作为优选方案：所述胚泥的制备工艺包括如下步骤：步骤(1)、将龙泉本地特有的宝溪瓷土、黄石玄瓷土以及八都瓷土分别碾碎并经3次淘洗，减少该类原料中瘠性物料成分，经过130～140℃的烘房干燥得到淘洗宝溪瓷土、淘洗黄石玄瓷土、淘洗八都瓷土；步骤(2)、按照预设配比，将以淘洗宝溪瓷土30％、淘洗黄石玄瓷土23％、淘洗八都瓷土30％、Al2O3微粉13％、氧化锆微粉4％的坯料组分进行混合，再加入水，按照料球水比为0.9～1.2：0.9～1.1：0.6～0.9球磨1～2h，其中球磨转速为45～50r/min，球磨之后经过筛、除铁、压滤得到泥饼；步骤(3)、将泥饼陈腐20～25天以后练泥得到所要求具有可塑性性能的胚泥。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：采用本专利技术中龙泉青瓷的烧制设备通过设置的胚泥混合室上方固定连接支架，支架上方设有第一电机，第一电机输出轴端固定连接联轴器，且联轴器位于支架下方，联轴器底端固定连接搅拌轴，搅拌轴伸入胚泥混合室内，搅拌轴位于胚泥混合室内的部分两侧设有弧形叶片，通过第一电机带动搅拌胚泥，便于使胚泥混合充分，通过设置的瓷胎成型室，将胚泥注入瓷胎成型室内，便于快速成型瓷胎，通过设置的输送烘干机构包括输送支架、输送板、第二电机、输送辊、输送带、烘干架和烘干筒，输送支架固定在底板上方，输送支架上方固定连接输送板，输送板外侧固定连接第二电机，第二电机为三相异步电机，输送板内设有输送辊，第二电机输出轴端固定连接输送辊，输送辊转动连接输送带，输送带上方设有烘干架，且烘干架一端固定连接素烧室，烘干架下方固定连接烘干筒，且烘干筒设有若干组，通过输送带将瓷胎输送至素烧室，便于快速输送，且在输送的同时对瓷胎烘干处理，节省时间，通过设置的釉料混合室，便于将釉料混合，通过釉料输送管输送至上釉室，便于快速上釉，通过设置的第二电机为三相异步电机，便于将上釉后的瓷胎反向输送至素烧室，进行釉烧，节省资源和时间，通过设置的控制箱，便于控制龙泉青瓷的整个烧制过程。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中一种龙泉青瓷的烧制设备的整体结构示意图。图2为本专利技术中一种龙泉青瓷的烧制设备胚泥混合室的剖面结构示意图。图3为本专利技术中一种龙泉青瓷的烧制设备A部分结构示意图。图4为本专利技术中一种龙泉青瓷的烧制设备素烧室内部局部的结构示意图。图5为本专利技术中一种龙泉青瓷的烧制设备B部分结构示意图。图6为本专利技术中一种龙泉青瓷的烧制设备C部分结构示意图。图7为本专利技术中一种龙泉青瓷的烧制设备结构示意图。附图标注：1、底板；2、胚泥混合室；3、支架；4、第一电机；5、联轴器；6、搅拌轴；7、弧形叶片；8、胚泥输送管；9、瓷胎成型室；10、转帘门；11、卷轴；12、输送烘干机构；13、输送支架；14、输送板；15、第二电机；16、输送辊；17、输送带；18、烘干架；19、烘干筒；20、素烧室；21、温度传感器；22、釉料混合室；23、液压泵；24、釉料输送管；25、上釉室；26、转向柱；27、控制箱；28、显示器；29、控制按钮。具体实施方式下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙泉青瓷的烧制设备，包括底板(1)、胚泥混合室(2)、胚泥输送管(8)、瓷胎成型室(9)、输送烘干机构(12)、素烧室(20)、釉料混合室(22)、釉料输送管(24)、上釉室(25)和控制箱(27)，其特征在于：所述底板(1)上方一侧固定设有胚泥混合室(2)，所述胚泥混合室(2)与瓷胎成型室(9)通过胚泥输送管(8)连接，所述瓷胎成型室(9)一侧顶端设有卷轴(11)，所述卷轴(11)转动连接转帘门(10)，所述卷帘门(10)一侧设有输送烘干机构(12)，所述输送烘干机构(12)输送一端延伸至素烧室(20)内部，所述素烧室(20)顶端设有温度传感器(21)，所述胚泥混合室(2)一侧设有釉料混合室(22)，所述釉料混合室(22)一侧通过釉料输送管(24)连接上釉室(25)，所述素烧室(20)一侧设有控制箱(27)，所述控制箱(27)固定在底板(1)上表面。

【技术特征摘要】
1.一种龙泉青瓷的烧制设备，包括底板(1)、胚泥混合室(2)、胚泥输送管(8)、瓷胎成型室(9)、输送烘干机构(12)、素烧室(20)、釉料混合室(22)、釉料输送管(24)、上釉室(25)和控制箱(27)，其特征在于：所述底板(1)上方一侧固定设有胚泥混合室(2)，所述胚泥混合室(2)与瓷胎成型室(9)通过胚泥输送管(8)连接，所述瓷胎成型室(9)一侧顶端设有卷轴(11)，所述卷轴(11)转动连接转帘门(10)，所述卷帘门(10)一侧设有输送烘干机构(12)，所述输送烘干机构(12)输送一端延伸至素烧室(20)内部，所述素烧室(20)顶端设有温度传感器(21)，所述胚泥混合室(2)一侧设有釉料混合室(22)，所述釉料混合室(22)一侧通过釉料输送管(24)连接上釉室(25)，所述素烧室(20)一侧设有控制箱(27)，所述控制箱(27)固定在底板(1)上表面。2.根据权利要求1所述的一种龙泉青瓷的烧制设备，其特征在于：所述胚泥混合室(2)上方固定连接支架(3)，所述支架(3)上方设有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出轴端固定连接联轴器(5)，且联轴器(5)位于支架(3)下方，所述联轴器(5)底端固定连接搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)伸入胚泥混合室(2)内，所述搅拌轴(6)位于胚泥混合室(2)内的部分两侧设有弧形叶片(7)。3.根据权利要求1所述的一种龙泉青瓷的烧制设备，其特征在于：所述输送烘干机构(12)包括输送支架(13)、输送板(14)、第二电机(15)、输送辊(16)、输送带(17)、烘干架(18)和烘干筒(19)，所述输送支架(13)固定在底板(1)上方，所述输送支架(13)上方固定连接输送板(14)，所述输送板(14)外侧固定连接第二电机(15)，所述第二电机(15)为三相异步电机，所述输送板(14)内设有输送辊(16)，所述第二电机(15)输出轴端固定连接输送辊(16)，所述输送辊(16)转动连接输送带(17)，所述输送带(17)上方设有烘干架(18)，且烘干架(18)一端固定连接素烧室(20)，所述烘干架(18)下方固定连接烘干筒(19)，且烘干筒(19)设有若干组。4.根据权利要求1所述的一种龙泉青瓷的烧制设备，其特征在于：所述素烧室(20)内设有转向柱(26)，所述输送带(17)环绕转向柱(26)。5.根据权利要求1所述的一种龙泉青瓷的烧制设备，其特征在于：所述釉料混合室(22)上方设有液压泵(23)，所述釉料混合室(22)上方及内部除去液压泵(23)外其余设置与胚泥混合室(2)上方设置相同。6.根据权利要求1所述的一种龙泉青瓷的烧制设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅丽玲，吴艳芳，吴力平，
申请(专利权)人：浙江天丰陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33