一种连续加压自热式液相氧化铬铁矿的分解方法技术

本发明专利技术公开一种连续加压自热式液相氧化铬铁矿的分解方法，以铬铁矿为原料，以氢氧化钠溶液为反应介质，浆料混合预热后，输送至连续加压反应釜中并通入氧化性气体，控制进料量和出料量的平衡，反应釜保温使釜内反应继续进行，反应完成后，经过固液分离、洗涤、溶晶和除杂等得到铬酸钠溶液。本发明专利技术工艺简单、流程短，可操作性强，易于实现工业化生产。同时，本发明专利技术工艺不产生含铬废水。系统内碱液可实现循环利用，环保无污染。

A method of decomposition of chromite by continuous pressurized self thermal liquid phase oxidation

The invention discloses a continuous pressure self heating type liquid phase decomposition method of chromium oxide ore, with chrome ore as raw material, using sodium hydroxide solution as reaction medium, mixing the slurry after preheating, transported to the continuous autoclave and pass into the oxidizing gas to control the feed rate and discharge balance, reaction kettle the insulation kettle reaction continues after the completion of the reaction after solid-liquid separation, washing, dissolving and removing impurity crystal are sodium chromate solution. The invention has the advantages of simple process, short flow, strong operability and easy realization of industrial production. At the same time, the process of the invention does not produce chromium containing wastewater. The alkaline solution in the system can be recycled, and the environmental protection is no pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种连续加压自热式液相氧化铬铁矿的分解方法
本专利技术涉及铬盐生产领域，具体来说，涉及一种连续加压自热式液相氧化铬铁矿的分解方法。
技术介绍
我国铬盐的产量已占全球的40％。我国铬盐厂的总体规模增大，生产能力也普遍增加(不足1万t/a的小厂已被淘汰，超过5万t/a的大厂已有2家)。现有的铬铁矿的有钙焙烧工艺资源利用率很低，每吨产品会产生2.5～3吨的含Cr6+致癌性废渣及其它含铬废物。无钙焙烧工艺有效地降低铬渣排放的污染，但生产每吨产品仍会产生0.8吨的含铬废渣和大量含铬废气，排放的废弃物严重危及环境与产业生存发展。针对传统工艺存在的问题，大量的研究集中于液相氧化法处理铬铁矿。专利CN101659444中，铬铁矿在NaOH介质体系与氧化性气体进行反应，同时NaNO3作为催化剂，使铬铁矿中铬进行充分的反应。混合反应的产物为碱液与晶渣混合物，晶渣溶解、液固分离后，得到铬酸钠溶液，蒸发结晶可得到铬酸钠晶体，对得到的铬酸钠晶体淋洗与干燥后，最终得到合格的铬酸钠产品。但是，由于硝酸盐的引入，结晶母液的分离和循环利用较为复杂。专利CN104341004采用氢氧化钾溶液加压浸出铬铁矿，通入氧气进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续加压自热式液相氧化铬铁矿的分解方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将铬铁矿与氢氧化钠溶液进行混合，加热至220～260℃后，输送至已预热至反应启动温度的连续加压反应釜；(2)在所述连续加压反应釜中加入助氧化剂，助氧化剂与铬铁矿的质量比为：0.00001:1～0.3:1，然后通入氧化性气体开始反应，并进行保温，釜内依靠反应的放热维持反应持续进行，严格控制氧化性气体的分压和气体流量，分压为0.8～2.0MPa，气体流量为0.5～4.5m

【技术特征摘要】
1.一种连续加压自热式液相氧化铬铁矿的分解方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)将铬铁矿与氢氧化钠溶液进行混合，加热至220～260℃后，输送至已预热至反应启动温度的连续加压反应釜；(2)在所述连续加压反应釜中加入助氧化剂，助氧化剂与铬铁矿的质量比为：0.00001:1～0.3:1，然后通入氧化性气体开始反应，并进行保温，釜内依靠反应的放热维持反应持续进行，严格控制氧化性气体的分压和气体流量，分压为0.8～2.0MPa，气体流量为0.5～4.5m3/h，使反应开始后釜内温度上升至280～300℃，调整进料量和出料量在合适的范围内，并保持平衡；其中，所述连续加压反应釜为卧式反应釜，卧式反应釜内设置3～5个腔室，每个室内均有搅拌和氧气通入管道，室间有隔板，浆料输送至卧室反应釜，在前一个腔室内充分反应后溢流依次进入下一个腔室，至充分反应后进入闪蒸器；(3)反应完成后，浆料进入闪蒸器内，闪蒸后的高温蒸汽返回铬铁矿和氢氧化钠混合预热的工序步骤，浆料则进入下一步工序；(4)反应后浆料加入适量的醛类或醇类化合物，其中，醛类或醇类化合物与助氧化剂质量比为0.1:1～3:1，使助氧化剂生成沉淀，浆料固液分离，得到滤液和滤饼，滤液返回与铬铁矿混合，滤饼经过洗涤、溶晶和除杂后，再固液分离，得到铁渣和铬酸钠溶液。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲景奎，魏广叶，余志辉，齐涛，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11