磨床自动上下料机构制造技术

本发明专利技术属于磨床技术领域，涉及一种磨床自动上下料机构，包括底板，底板上紧固连接支撑座，支撑座上架设导轨，导轨底部安装气缸，气缸的活塞杆端安装第一连接板，第一连接板上固定第一直线轴、第二直线轴，第二直线轴置于导轨上，第一直线轴的端部固定拉块，在导轨一侧设置下料滑道，下料滑道的出料端配合设置下料盘；底板上还固定有第一支撑脚、第二支撑脚，第一支撑脚、第二支撑脚上设置角度可调的上料盘，上料盘的上方设置双轴气缸，双轴气缸的活塞杆端连接拨板，拨板在双轴气缸作用下用于控制上料盘的下料节拍。该机构能够实现高效快捷的上料作业，并能够实现对上料节拍的可靠控制。

Automatic feeding mechanism for grinding machine

The invention belongs to the technical field of grinding machine, relates to a grinder automatic feeding mechanism, comprising a bottom plate fastened with a supporting seat, the supporting seat mounted on the guide rail, guide rail installed at the bottom of the cylinder, the piston rod of the cylinder is installed the first connecting plate is fixed on the first connecting plate the first linear axis, second axis, second axis in the end of the first straight line guide rail, the shaft fixed pull block, slide on the guide rail is arranged on one side of material, feeding chute discharge end is arranged under the tray; the bottom plate is fixed with the first support foot, second supporting feet, second feet, the first support angle is arranged on the supporting legs on the adjustable tray, set the tray on top of the biaxial cylinder, piston rod of the cylinder is connected biaxial dial plate, dial plate is used to control the disk feeding rhythm on the biaxial cylinder under the action of. The mechanism can achieve efficient and quick feeding work, and can achieve reliable control of the feeding beat.

【技术实现步骤摘要】
磨床自动上下料机构
本专利技术属于磨床
，涉及一种磨床自动上下料机构。
技术介绍
磨削是机加工过程中常用的加工手段，目前，工矿企业在使用磨床磨削工件时，一般是配备一名作业人员进行上料作业，以便于磨床可以有效进行磨削作业。这种作业方式导致作业效率较低，难以满足工厂车间大批量、高效率的工业化批量生产。同时，现有技术中对工件上料节拍也难以有效控制。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种磨床自动上下料机构，该机构能够实现高效快捷的上料作业，并能够实现对上料节拍的可靠控制。按照本专利技术的技术方案：一种磨床自动上下料机构，其特征在于：包括底板，底板上紧固连接支撑座，支撑座上架设导轨，导轨底部安装气缸，气缸的活塞杆端安装第一连接板，第一连接板上固定第一直线轴、第二直线轴，第二直线轴置于导轨上，第一直线轴的端部固定拉块，在导轨一侧设置下料滑道，下料滑道的出料端配合设置下料盘；底板上还固定有第一支撑脚、第二支撑脚，第一支撑脚、第二支撑脚上设置角度可调的上料盘，上料盘的上方设置双轴气缸，双轴气缸的活塞杆端连接拨板，拨板在双轴气缸作用下用于控制上料盘的下料节拍，导轨中间安装导向块，挡片连接在导向块上，上料盘的下料端延伸至导轨处。作为本专利技术的进一步改进，所述支撑座上部沿竖直方向平行设置两条腰型槽，导轨通过中间板螺栓连接于所述腰型槽中。作为本专利技术的进一步改进，所述第一支撑脚上紧固连接支承条，过渡板与支承条相连接，双轴气缸安装于过渡板上。作为本专利技术的进一步改进，所述底板底面紧固连接于滑板上，前挡板安装在床身上。作为本专利技术的进一步改进，所述导轨端面固定有第二连接板，气缸安装于第二连接板上。作为本专利技术的进一步改进，所述支撑座上连接导轨，角尺座连接于导轨上，上料盘设置于第一支撑脚、第二支撑脚上，上料盘上设置有角尺板。作为本专利技术的进一步改进，所述第一连接板通过调节螺母锁紧固定于气缸的活塞杆端。作为本专利技术的进一步改进，所述导轨上对应于上料盘的出料端设置挡板，下料滑道的进料端设置中间板。作为本专利技术的进一步改进，所述底板上设有螺母套，螺母套螺纹连接顶柱，顶柱上端顶在导轨上。作为本专利技术的进一步改进，所述底板旁边还设置有托架，托架端面紧固连接定位块，定位块上螺纹连接调节螺杆，调节螺杆用于调节工件前后位置。本专利技术的技术效果在于：本专利技术产品结构简单、合理，通过在磨床上设置本专利技术产品可以实现自动化上料作业，实现工厂车间的少人化，降低企业的人力成本；同时，本专利技术产品在作业时，可以对工件的上料节拍进行可靠控制。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术侧面视图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明。图1、2中，包括下料盘1、下料滑道2、中间板3、套4、直线轴5、挡板6、拨板7、上料盘8、角尺板9、前挡板10、底板11、第一支撑脚12、第二支撑脚13、第二连接板14、第一连接板15、调节螺母16、第一直线轴17、第二直线轴18、导轨19、导向块20、挡片21、过渡板22、角尺座23、拉块24、定位块25、调节螺杆26、顶柱27、支承条28、螺母套29、支撑座30、气缸31、、双轴气缸32、托架33等。如图1、2所示，本专利技术是一种磨床自动上下料机构，包括底板11，底板11上紧固连接支撑座30，支撑座30上架设导轨19，导轨19底部安装气缸31，气缸31的活塞杆端安装第一连接板15，第一连接板15上固定第一直线轴17、第二直线轴18，第二直线轴18置于导轨19上，第一直线轴17的端部固定拉块24，在导轨19一侧设置下料滑道2，下料滑道2的出料端配合设置下料盘1；底板11上还固定有第一支撑脚12、第二支撑脚13，第一支撑脚12、第二支撑脚13上设置角度可调的上料盘8，上料盘8的上方设置双轴气缸32，双轴气缸32的活塞杆端连接拨板7，拨板7在双轴气缸32作用下用于控制上料盘8的下料节拍，导轨19中间安装导向块20，挡片21连接在导向块20上，上料盘8的下料端延伸至导轨19处。支撑座20上部沿竖直方向平行设置两条腰型槽，导轨19通过中间板3螺栓连接于所述腰型槽中。第一支撑脚12上紧固连接支承条28，过渡板22与支承条28相连接，双轴气缸32安装于过渡板22上。底板11底面紧固连接于滑板上，前挡板10安装在床身上。导轨19端面固定有第二连接板14，气缸31安装于第二连接板14上。支撑座30上连接导轨19，角尺座23连接于导轨19上，上料盘8设置于第一支撑脚12、第二支撑脚13上，上料盘8上设置有角尺板9。第一连接板15通过调节螺母16锁紧固定于气缸31的活塞杆端。导轨19上对应于上料盘8的出料端设置挡板6，下料滑道2的进料端设置中间板3。底板11上设有螺母套29，螺母套29螺纹连接顶柱27，顶柱27上端顶在导轨19上。底板11旁边还设置有托架33，托架33端面紧固连接定位块25，定位块25上螺纹连接调节螺杆26，调节螺杆26用于调节工件前后位置。本专利技术产品结构简单、合理，通过在磨床上设置本专利技术产品可以实现自动化上料作业，实现工厂车间的少人化，降低企业的人力成本；同时，本专利技术产品在作业时，可以对工件的上料节拍进行可靠控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨床自动上下料机构，其特征在于：包括底板（11），底板（11）上紧固连接支撑座（30），支撑座（30）上架设导轨（19），导轨（19）底部安装气缸（31），气缸（31）的活塞杆端安装第一连接板（15），第一连接板（15）上固定第一直线轴（17）、第二直线轴（18），第二直线轴（18）置于导轨（19）上，第一直线轴（17）的端部固定拉块（24），在导轨（19）一侧设置下料滑道（2），下料滑道（2）的出料端配合设置下料盘（1）；底板（11）上还固定有第一支撑脚（12）、第二支撑脚（13），第一支撑脚（12）、第二支撑脚（13）上设置角度可调的上料盘（8），上料盘（8）的上方设置双轴气缸（32），双轴气缸（32）的活塞杆端连接拨板（7），拨板（7）在双轴气缸（32）作用下用于控制上料盘（8）的下料节拍，导轨（19）中间安装导向块（20），挡片（21）连接在导向块（20）上，上料盘（8）的下料端延伸至导轨（19）处。

【技术特征摘要】
1.一种磨床自动上下料机构，其特征在于：包括底板（11），底板（11）上紧固连接支撑座（30），支撑座（30）上架设导轨（19），导轨（19）底部安装气缸（31），气缸（31）的活塞杆端安装第一连接板（15），第一连接板（15）上固定第一直线轴（17）、第二直线轴（18），第二直线轴（18）置于导轨（19）上，第一直线轴（17）的端部固定拉块（24），在导轨（19）一侧设置下料滑道（2），下料滑道（2）的出料端配合设置下料盘（1）；底板（11）上还固定有第一支撑脚（12）、第二支撑脚（13），第一支撑脚（12）、第二支撑脚（13）上设置角度可调的上料盘（8），上料盘（8）的上方设置双轴气缸（32），双轴气缸（32）的活塞杆端连接拨板（7），拨板（7）在双轴气缸（32）作用下用于控制上料盘（8）的下料节拍，导轨（19）中间安装导向块（20），挡片（21）连接在导向块（20）上，上料盘（8）的下料端延伸至导轨（19）处。2.如权利要求1所述的磨床自动上下料机构，其特征在于：所述支撑座（30）上部沿竖直方向平行设置两条腰型槽，导轨（19）通过中间板（3）螺栓连接于所述腰型槽中。3.如权利要求1所述的磨床自动上下料机构，其特征在于：所述第一支撑脚（12）上紧固连接支承条（28），过渡板（22）与支承条（28）相连接，双轴气缸（32）安装于过渡板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡浩兴，
申请(专利权)人：江苏飞象数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32