双面磨床的磨削系统技术方案

本发明专利技术公开了一种双面磨床的磨削系统，包括机架及两组设置在机架上的主轴机构，所述主轴机构包括主轴基座、设置在主轴基座上的主轴电机及设置在主轴电机上的磨轮，所述磨轮的端部边缘设置有倒角，两组主轴机构的磨轮的轴线之间的夹角度数为所述倒角的倒角度数的两倍，使得两组主轴机构的磨轮的倒角面相互匹配，两组主轴机构的磨轮的倒角面之间的间隔与刀具厚度对应，工作时，刀具从两磨轮之间穿过，两倒角面对两侧刀面进行磨削，两侧磨削均匀，磨削效果好。

Grinding system of double side grinder

The invention discloses a double-sided grinding system for grinding machine, comprising a frame and a two set spindle mechanism on the frame, the spindle mechanism comprises a spindle base, set in the base of the spindle motor spindle and spindle motor is arranged in the grinding wheel, the grinding wheel is arranged on the end edge chamfer, two as the angle number of degree between the two groups of spindle mechanism of grinding wheel axis for the chamfering chamfering degree, the grinding wheel spindle mechanism of the chamfered face two group match, interval and tool thickness between the grinding wheel surface chamfer two groups corresponding to the main shaft mechanism, when working through the two cutter grinding wheel between the two chamfer surface grinding face on both sides of the two sides of the cutter, grinding uniform, good grinding effect.

【技术实现步骤摘要】
双面磨床的磨削系统
本专利技术涉及磨床，特别是一种双面磨床的磨削系统。
技术介绍
在刀具的生产过程中，通常需要对刀具的两面进行磨削抛光处理，传统的加工方式是逐一进行磨削加工，不仅工作效率低，而且极易造成两侧厚度不均匀(相对于刀柄)，影响使用的效果。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种双面磨床的磨削系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：双面磨床的磨削系统，包括机架及两组设置在机架上的主轴机构，所述主轴机构包括主轴基座、设置在主轴基座上的主轴电机及设置在主轴电机上的磨轮，所述磨轮的端部边缘设置有倒角，两组主轴机构的磨轮的轴线之间的夹角度数为所述倒角的倒角度数的两倍，使得两组主轴机构的磨轮的倒角面相互匹配。所述倒角为45°夹角，两组主轴机构的磨轮的轴线相互垂直。还包括能够带动主轴机构移动的补偿移动机构、及磨轮磨损检测机构，所述磨轮磨损检测机构包括安装座、转动设置在安装座上的触发杠杆、设置在安装座一端的传感器，所述触发杠杆的一端与传感器对应并能触发传感器，所述触发杠杆的另一端设置有一向下延伸的延伸杆，所述延伸杆下端设置有抵靠在磨床磨轮上的检测端，当磨床的磨轮磨损时，检测端发生偏移时，所述触发杠杆发生转动，其端部触发传感器或解除触发传感器，所述补偿移动机构能够根据传感器的信号驱动主轴机构移动进行位置补偿。所述传感器为一位移传感器，所述位移传感器上设置有一触发端，所述触发杠杆的端部与该触发端抵接。所述触发杠杆与传感器对应端为一斜面结构，当触发杠杆与传感器对应端下压时能够推动触发端位移。所述安装座中部设置一转座，所述转座上设置有与触发杠杆转动配合的转轴，所述转轴上配置有能够为延伸杆提供下压力的扭簧。所述安装座上方配置有一上固定座，所述上固定座上设置有一限位螺栓，所述限位螺栓下端与触发杠杆靠近传感器的杆体对应，以限制触发杠杆的转动范围。所述安装座上方配置有一上固定座，所述上固定座上配置有一顶压气缸，所述顶压气缸的顶杆与触发杠杆靠近传感器的杆体对应，通过顶压气缸能够顶压触发杠杆转动，使得检测端远离磨床的磨轮。所述主轴基座滑动设置在机架上，所述补偿移动机构为一丝杆机构。所述丝杆机构包括设置在主轴基座上的补偿丝杆电机、设置在补偿丝杆电机的输出轴上的补偿丝杆、设置在补偿丝杆上的补偿螺母，所述机架上设置有一固定块，所述补偿螺母固定设置在该固定块上。本专利技术的有益效果是：双面磨床的磨削系统，包括机架及两组设置在机架上的主轴机构，所述主轴机构包括主轴基座、设置在主轴基座上的主轴电机及设置在主轴电机上的磨轮，所述磨轮的端部边缘设置有倒角，两组主轴机构的磨轮的轴线之间的夹角度数为所述倒角的倒角度数的两倍，使得两组主轴机构的磨轮的倒角面相互匹配，两组主轴机构的磨轮的倒角面之间的间隔与刀具厚度对应，工作时，刀具从两磨轮之间穿过，两倒角面对两侧刀面进行磨削，两侧磨削均匀，磨削效果好。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术主轴机构的结构示意图；图3是本专利技术补偿移动机构的内部结构示意图；图4是本专利技术主轴机构的分解示意图；图5是本专利技术磨轮磨损检测机构的结构示意图；图6是本专利技术磨轮磨损检测机构的侧面示意图；图7是本专利技术磨轮磨损检测机构的分解示意图。具体实施方式参照图1或图7，图1或图7是本专利技术一个具体实施例的结构示意图，如图所示，双面磨床的磨削系统，包括机架9及两组设置在机架9上的主轴机构，所述主轴机构包括主轴基座41、设置在主轴基座41上的主轴电机42及设置在主轴电机42上的磨轮43，所述磨轮43的端部边缘设置有倒角431，两组主轴机构的磨轮43的轴线之间的夹角度数为所述倒角431的倒角度数的两倍，使得两组主轴机构的磨轮43的倒角面相互匹配，工作时，刀具从两磨轮之间穿过，两倒角面对两侧刀面进行磨削，两侧磨削均匀，磨削效果好。优选的，所述倒角431为45°夹角，两组主轴机构的磨轮43的轴线相互垂直，使得加工和机构布置更为合理，当然，所述倒角还可选用30°夹角，加长其磨削面，满足不同刀具的磨削要求。本专利技术还包括能够带动主轴机构移动的补偿移动机构、及磨轮磨损检测机构，所述磨轮磨损检测机构包括安装座31、转动设置在安装座31上的触发杠杆33、设置在安装座31一端的传感器32，所述触发杠杆33的一端与传感器32对应并能触发传感器32，所述触发杠杆33的另一端设置有一向下延伸的延伸杆34，所述延伸杆34下端设置有抵靠在磨床磨轮上的检测端341，当磨床的磨轮磨损时，检测端341发生偏移时，所述触发杠杆33发生转动，其端部触发传感器32或解除触发传感器32，所述补偿移动机构能够根据传感器32的信号驱动主轴机构移动进行位置补偿，本专利技术能够自动的检测磨轮的磨损情况，并能够实时的根据磨损情况进行磨损补偿移动，检测和补偿精度高，无需人工干预，工作效率高，实用可靠。优选的，所述传感器32为一位移传感器，所述位移传感器上设置有一触发端321，所述触发杠杆33的端部与该触发端321抵接，当触发杠杆33发生转动时，触发端321即发生行程变化，位移传感器即可发出位移信号，判断磨轮的磨损情况。优选的，所述触发杠杆33与传感器32对应端为一斜面结构，当触发杠杆33与传感器32对应端下压时能够推动触发端321位移，减少推压的阻力。当然，在具体实施过程中，所述传感器32还可为触点开光或压力传感器或光电传感器，均能实现位置变化触发的功能，在此不作详述。优选的，所述安装座31中部设置一转座311，所述转座311上设置有与触发杠杆33转动配合的转轴，所述转轴上配置有能够为延伸杆34提供下压力的扭簧312，以使检测端341保持顶压在磨轮上的状态，保证检测的精度。优选的，所述安装座31上方配置有一上固定座313，所述上固定座313上设置有一限位螺栓314，所述限位螺栓314下端与触发杠杆33靠近传感器32的杆体对应，以限制触发杠杆33的转动范围，避免触发杠杆33过度的发生转动而影响机构的重复检测效果。优选的，所述安装座31上方配置有一上固定座313，所述上固定座313上配置有一顶压气缸315，所述顶压气缸315的顶杆与触发杠杆33靠近传感器32的杆体对应，通过顶压气缸315能够顶压触发杠杆33转动，使得检测端341远离磨床磨轮，以便于更换或检修磨轮。优选的，在本实施例中，所述触发杠杆33的转动点至传感器32的距离小于触发杠杆33的转动点至检测端341的距离，形成距离缩小的效果，以与传感器适配。优选的，所述延伸杆34通过一夹持结构设置在触发杠杆33的端部，并可通过该夹持结构调整延伸杆34的伸出距离，以满足不同的检测要求。优选的，所述检测端341为一杆体，其通过一夹持结构设置在延伸杆34上，并通过该夹持结构可调整检测端341的伸出长度，以满足不同的检测要求。优选的，所述主轴基座41滑动设置在机架9上，所述补偿移动机构为一丝杆机构。如图所示，所述丝杆机构包括设置在主轴基座41上的补偿丝杆电机51、设置在补偿丝杆电机51的输出轴上的补偿丝杆52、设置在补偿丝杆52上的补偿螺母53，所述机架9上设置有一固定块54，所述补偿螺母53固定设置在该固定块54上，当丝杆电机转动时即可带动主轴基座41移动，移动精度高，进一步，所述丝杆机构还本文档来自技高网...

【技术保护点】
双面磨床的磨削系统，其特征在于，包括机架(9)及两组设置在机架(9)上的主轴机构，所述主轴机构包括主轴基座(41)、设置在主轴基座(41)上的主轴电机(42)及设置在主轴电机(42)上的磨轮(43)，所述磨轮(43)的端部边缘设置有倒角(431)，两组主轴机构的磨轮(43)的轴线之间的夹角度数为所述倒角(431)的倒角度数的两倍，使得两组主轴机构的磨轮(43)的倒角面相互匹配。

【技术特征摘要】
1.双面磨床的磨削系统，其特征在于，包括机架(9)及两组设置在机架(9)上的主轴机构，所述主轴机构包括主轴基座(41)、设置在主轴基座(41)上的主轴电机(42)及设置在主轴电机(42)上的磨轮(43)，所述磨轮(43)的端部边缘设置有倒角(431)，两组主轴机构的磨轮(43)的轴线之间的夹角度数为所述倒角(431)的倒角度数的两倍，使得两组主轴机构的磨轮(43)的倒角面相互匹配。2.根据权利要求1所述的双面磨床的磨削系统，其特征在于：所述倒角(431)为45°夹角，两组主轴机构的磨轮(43)的轴线相互垂直。3.根据权利要求1所述的双面磨床的磨削系统，其特征在于：还包括能够带动主轴机构移动的补偿移动机构、及磨轮磨损检测机构，所述磨轮磨损检测机构包括安装座(31)、转动设置在安装座(31)上的触发杠杆(33)、设置在安装座(31)一端的传感器(32)，所述触发杠杆(33)的一端与传感器(32)对应并能触发传感器(32)，所述触发杠杆(33)的另一端设置有一向下延伸的延伸杆(34)，所述延伸杆(34)下端设置有抵靠在磨床磨轮上的检测端(341)，当磨床的磨轮磨损时，检测端(341)发生偏移时，所述触发杠杆(33)发生转动，其端部触发传感器(32)或解除触发传感器(32)，所述补偿移动机构能够根据传感器(32)的信号驱动主轴机构移动进行位置补偿。4.根据权利要求3所述的双面磨床的磨削系统，其特征在于：所述传感器(32)为一位移传感器，所述位移传感器上设置有一触发端(321)，所述触发杠杆(33)的端部与该触发端(321)抵接。5.根据权利要求4所述的双面磨床的磨削系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌斌，
申请(专利权)人：江门市江海区杰能机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44