The invention discloses a double-sided grinding machine, which comprises a machine tool body, the machine casing is provided with a lower grinding disc, the lower grinding disc is arranged above the disc, which is characterized in that the machine casing is provided with a mounting groove used to install disc, under the grinding disc and the mounting groove matched, a plane bearing is arranged between the lower end surface of the lower millstone and the installation groove bottom plane; wherein the bearing comprises a bearing body, a bearing body and the mounting groove bottom fixed on end concave bearing body forming center oil groove on the end surface of the bearing body along the central oil groove of circumferentially spaced oil groove with a plurality of sub sector, the bearing oil hole is arranged in the side wall, the oil groove near the center of oil groove are respectively arranged on the center of the channel is communicated with the oil tank. The invention provides a double-sided grinding machine, which can cause the lower millstone to rotate with the upper grinding disc at the initial stage of starting, so that the force between the upper millstone and the lower millstone is small, and the rejection rate of the product is low.
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机床的
,具体地是一种双面磨床。
技术介绍
双面磨床一般作为薄片类产品加工的最后一道工序,其通过磨削加工使工件的端面精度高。而现有的双面磨床安下磨盘的安装方式一般分为两种,一、下磨盘固定安装在机床上和上磨盘由电机带动,二、上磨盘由电机驱动做正转,下磨盘由电机驱动做反转下磨盘。而无论是固定的下磨盘还是反转的下磨盘,其在双面磨床启动初期,均会由于上磨盘的加速度较大而导致造成部分工件碎裂,增加产品报废率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是:提供一种双面磨床,其可以在启动初期使下磨盘随上磨盘转动,因此上磨盘和下磨盘之间的工件受到的作用力小,产品报废率低。本专利技术所采取的技术方案是:提供一种双面磨床,它包括机床壳体,机床壳体内设有下磨盘,下磨盘上方设有上磨盘,机床壳体内设有用于带动上磨盘转动的驱动器,驱动器固定于机床壳体内,其特征在于:机床壳体内设有用于安装下磨盘的安装槽,下磨盘与安装槽转动配合,所述下磨盘的下端面和安装槽的槽底之间设有一平面轴承,用于支撑下磨盘;所述的平面轴承包括圆盘状的轴承本体,轴承本体与安装槽的槽底固定,轴承本体的上端面位于中心位置内凹形成中心油槽,轴承本体的上端面上沿中心油槽的周向间隔设置有多个扇形的子油槽,所述轴承本体内设有供油孔,用于供给中心油槽油液,各子油槽近中心油槽的侧壁上分别设有一与中心油槽连通的过油槽,所述子油槽的槽底上沿轴承本体的周向所对应的两端位置分别设有第一油孔和第二油孔,轴承本体内对应于各子油槽所在的位置分别设有用于连通各自子油槽所对应的第一油孔和第二油孔的连接油路。由于下磨盘是可以自由转动 ...
【技术保护点】
一种双面磨床,它包括机床壳体(18),机床壳体(18)内设有下磨盘(19),下磨盘(19)上方设有上磨盘(20),机床壳体(18)内设有用于带动上磨盘(20)转动的驱动器(21),驱动器(21)固定于机床壳体(18)内,其特征在于:机床壳体(18)内设有用于安装下磨盘的安装槽,下磨盘(19)与安装槽转动配合,所述下磨盘(19)的下端面和安装槽的槽底之间设有一平面轴承,用于支撑下磨盘(19);所述的平面轴承包括圆盘状的轴承本体(1),轴承本体(1)与安装槽的槽底固定,轴承本体(1)的上端面位于中心位置内凹形成中心油槽(2),轴承本体(1)的上端面上沿中心油槽(2)的周向间隔设置有多个扇形的子油槽(3),所述轴承本体(1)内设有供油孔(4),用于供给中心油槽(2)油液,各子油槽(3)近中心油槽(2)的侧壁上分别设有一与中心油槽(2)连通的过油槽(5),所述子油槽(3)的槽底上沿轴承本体(1)的周向所对应的两端位置分别设有第一油孔(6)和第二油孔(7),轴承本体(1)内对应于各子油槽(3)所在的位置分别设有用于连通各自子油槽(1)所对应的第一油孔(6)和第二油孔(7)的连接油路。
【技术特征摘要】
1.一种双面磨床,它包括机床壳体(18),机床壳体(18)内设有下磨盘(19),下磨盘(19)上方设有上磨盘(20),机床壳体(18)内设有用于带动上磨盘(20)转动的驱动器(21),驱动器(21)固定于机床壳体(18)内,其特征在于:机床壳体(18)内设有用于安装下磨盘的安装槽,下磨盘(19)与安装槽转动配合,所述下磨盘(19)的下端面和安装槽的槽底之间设有一平面轴承,用于支撑下磨盘(19);所述的平面轴承包括圆盘状的轴承本体(1),轴承本体(1)与安装槽的槽底固定,轴承本体(1)的上端面位于中心位置内凹形成中心油槽(2),轴承本体(1)的上端面上沿中心油槽(2)的周向间隔设置有多个扇形的子油槽(3),所述轴承本体(1)内设有供油孔(4),用于供给中心油槽(2)油液,各子油槽(3)近中心油槽(2)的侧壁上分别设有一与中心油槽(2)连通的过油槽(5),所述子油槽(3)的槽底上沿轴承本体(1)的周向所对应的两端位置分别设有第一油孔(6)和第二油孔(7),轴承本体(1)内对应于各子油槽(3)所在的位置分别设有用于连通各自子油槽(1)所对应的第一油孔(6)和第二油孔(7)的连接油路。2.根据权利要求1所述的双面磨床,其特征在于:所述子油槽(3)和中心油槽(2)之间设有一环形的过渡油槽(8),各子油槽(3)分别通过各自的过油槽(5)与过渡油槽(8)连通,中心油槽(2)内的油液溢流至过渡油槽(8)内。3.根据权利要求2所述的双面磨床,其特征在于:所述中心油槽(2)的内侧壁上近槽底位置设有一过油斜孔(9),所述的过油斜孔(9)沿水平方向朝下倾斜延伸,用连通过渡油槽(8)和中心油槽(2)。4.根据权利要求3所述的双面磨床,其特征在于:所述的过油斜孔(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员:张为波,
申请(专利权)人:宁波市鄞州一箭精密机械有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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