一种不锈钢板生产用夹板装置及其夹板方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种不锈钢板生产用加板装置及其加板方法，该装置包括加装台，加装台设有加装定位装置，加装台的底部设有滑移平台，滑移平台的顶部设有轨道，轨道上设有顶推装置，轨道上设有缓冲装置。该加板方法包括如下步骤：(a)将第一夹紧板和第二夹紧板焊接到加装台的顶面；(b)定位安装主钢板；(c)装配副钢板；(d)顶推副钢板；(e)形成T型钢板；(f)退出顶推装置；(g)对T型钢板定形工作。本发明专利技术将副钢板精准焊接在主钢板的中心位置，使得两段水平钢管在T型钢板上受力均匀，防止钢管脱落，增加三段钢管的稳定性；严格控制副钢板的板面不超过主钢板的板面，能将副钢板与钢管快速连接，提高施工进度。

A plate adding device for stainless steel plate production and the method of adding plate

The present invention discloses with plate device and plate method of stainless steel plate production, the device includes the installation of Taiwan, the installation platform is provided with installation positioning device, the installation platform is arranged on the bottom of the sliding platform, the platform is provided with a top sliding rail, rail is provided with a pushing device, buffer device is arranged on the track. The board comprises the following steps: (a) the first clamping plate and second clamping plates welded to the top surface of the installation of Taiwan; (b) positioning the main installation plate; (c) (d) side plate assembly; push side plate; (E) the formation of T type steel plate; (F) exit push device; (g) of the T type steel plate setting work. The deputy center position in the main welding precision steel plate, the horizontal steel pipe in the two paragraph of T plate on uniform stress, prevent pipe loss, increase the stability of three steel tubes; strictly control the steel plate surface is not more than the main side plate plate, side plate and steel pipe can be connected quickly, improve the construction schedule.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢板生产用加板装置及其加板方法
本专利技术属于不锈钢板生产
，具体涉及一种不锈钢板生产用加板装置及其加板方法。
技术介绍
钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚度好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，建筑工期短，其工业化程度高，可进行机械化程度高的专业化生产。钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构具有以下特点：1、材料强度高，自身重量轻；2、钢材韧性，塑性好，材质均匀，结构可靠性高；3、钢结构制造安装机械化程度高；4、钢结构密封性能好；5、钢结构耐热不耐火；6、低碳、节能、绿色环保，可重复利用。因此钢结构在建筑上广泛应用。在钢结构建筑安装时，为了增加三段钢管之间的焊接强度，一般在三段钢管之间设置T型钢板，将T型钢板的端部套入到钢管的管口中。现有技术中T型钢板由不锈钢板制成，其主要包括主钢板和副钢板，在生产过程中，直接将主钢板和副钢板在焊接台上进行焊接工作，易出现副钢板没有焊接在主钢板的中心位置，导致两段水平钢管在T型钢板上受力不均，易出现钢管脱落现象；易出现副钢板的板面超过主钢板的板面，导致副钢板无法与钢管进行连接，影响施工进度；而且在焊接时主钢板和副钢板易出现偏移现象，导致的主钢板和副钢板的焊接处焊接不均匀，减小T型钢板强度。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种不锈钢板生产用加板装置及其加板方法，能对主钢板进行定位固定，对副钢板进行定位顶推，将副钢板精准焊接在主钢板的中心位置，使得两段水平钢管在T型钢板上受力均匀，防止钢管脱落，增加三段钢管的稳定性；严格控制副钢板的板面不超过主钢板的板面，能将副钢板与钢管快速连接，提高施工进度，同时将板面超过主钢板的板面的副钢板排除，对不合格的副钢板进行回收利用；而且在焊接时主钢板和副钢板稳定地限位在加装定位装置中，主钢板和副钢板不会出现偏移现象，使得主钢板和副钢板的焊接处焊接均匀，增加T型钢板强度。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种不锈钢板生产用加板装置，包括加装台，其特征在于：加装台设有加装定位装置，加装定位装置包括两块第一夹紧板和两块第二夹紧板，第一夹紧板的顶面和第二夹紧板的顶面齐平，两块第一夹紧板关于加装台的中线对称设置，两块第一夹紧板之间设有连接板，两块第二夹紧板关于加装台的中线对称设置，两块第二夹紧板之间设有第一压板，第一夹紧板和第二夹紧板之间设有主钢板，第一夹紧板的顶部和第二夹紧板的顶部之间设有第二压板，第二压板的设置高度与第一压板的设置高度相同，第二压板限位主钢板，加装台设有定位块，定位块分别限位于主钢板的四个角上，加装台的底部设有滑移平台，滑移平台的顶部设有轨道，轨道上设有顶推装置，顶推装置包括滑移板和液压装置，滑移板的顶面与加装台的顶面齐平，滑移板的顶部对称设有两个扣块，两个扣块之间设有副钢板，液压装置设于副钢板的一侧，滑移板的底部设有U型钢，U型钢设于轨道上，轨道上设有缓冲装置，缓冲装置设于加装台与顶推装置之间，缓冲装置包括安装座和缓冲板，缓冲板弹性连接于安装座上。进一步，加装台的顶部设有定位区域，定位块通过螺栓固定于定位区域处。定位区域是根据加装台的中心位置和主钢板的长度进行确定，用于确定定位块在加装台上的设置位置，使得定位块能限制主钢板的横向移动。进一步，滑移平台设有放置槽，当副钢板的板面超过主钢板的板面时，将该副钢板标记为不合格副钢板，再将不合格副钢板统一放置到放置槽中，可对不合格的副钢板进行回收利用。进一步，滑移板的侧面设有高度定位杆，高度定位杆设有安装板，安装板固定液压装置。高度定位杆对液压装置进行高度定位，使得液压装置的推杆能顺利通过两个扣块之间的空间，进行对副钢板的顶推作用。进一步，安装座和缓冲板之间设有两个弹簧和单根伸缩杆，伸缩杆设于两个弹簧之间。当伸缩杆用于限位缓冲板，进而限位滑移板，而弹簧对滑移板进行反作用，同时起到对伸缩杆的保护作用。一种不锈钢板生产用加板装置的加板方法，其特征在于包括如下步骤：(a)将第一夹紧板和第二夹紧板焊接到加装台的顶面：选择厚度与主钢板的厚度相同的第一夹紧板和第二夹紧板，再在加装台的顶面的中心位置弹设十字线，根据十字线的位置，弹出第一夹紧板和第二夹紧板的焊接位置，两块第一夹紧板之间的距离为副钢板的宽度，两块第二夹紧板之间的距离为主钢板的宽度，然后将第一夹紧板和第二夹紧板根据焊接位置焊接到加装台的顶面；(b)定位安装主钢板：根据主钢板的长度在加装台上设置定位块的位置，再将处于加装台右侧的定位块安装到加装台上，拧紧螺栓，再将主钢板放置到加装台上，并将主钢板从左往右滑入到第一夹紧板和第二夹紧板之间，将主钢板的侧面紧贴定位块的侧面，然后将处于加装台左侧的定位块安装到加装台上，拧紧螺栓，再将第二压板安装到第一夹紧板的顶部和第二夹紧板的顶部之间，并在两块第一夹紧板之间安装连接板；(c)装配副钢板：选择设计规格的顶推装置，其滑移板的顶面与加装台的顶面齐平，再将液压装置的推杆调到起始位置，然后将副钢板滑入到滑移板顶部的扣块中，再将滑移板底部的U型钢移入到轨道上；(d)顶推副钢板：先在两块第二夹紧板之间安装第一压板，第一压板与加装台之间的距离等于第二压板与加装台之间的距离，第二夹紧板与第一压板形成的槽口，再采用外部的卷扬装置对滑移板进行牵引，将副钢板向主钢板方向移动，当滑移板刚触碰到缓冲板的板面时，减小卷扬装置的牵引速度，当滑移板停止向前移动时，停止卷扬装置工作，然后开启液压装置，液压装置的推杆推动副钢板，副钢板向主钢板移动，观察副钢板进入槽口的情况，副钢板脱离顶推装置，持续推入副钢板，当副钢板与主钢板相互贴合时，停止液压装置工作；(e)焊接主钢板的顶面与副钢板的顶面相接处，形成T型钢板；(f)退出顶推装置：先将液压装置回复到起始位置，再开启卷扬装置反卷工作，卷扬装置反向作用滑移板，滑移板远离加装台，进行下一块副钢板装配；(g)对T型钢板定形工作：将第一压板从第二夹紧板处拆除，同时将第二压板从第一夹紧板的顶部和第二夹紧板的顶部处拆除，再采用起吊装置将T型钢板吊起，T型钢板脱离第一夹紧板和第二夹紧板，然后对T型钢板翻面，焊接主钢板的底面与副钢板的底面相接处。进一步，步骤(d)中，当副钢板卡在槽口中时，停止液压装置顶推工作，人为将副钢板取出，并在副钢板的表面做上不合格标记，然后将不合格的副钢板放置在放置槽中，再开启卷扬装置反卷工作，卷扬装置反向作用滑移板，滑移板远离加装台。本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本专利技术中的加装定位装置包括两块第一夹紧板和两块第二夹紧板，两块第一夹紧板之间设有连接板，增加加装定位装置的整体性，第一夹紧板与第二夹紧板之间的距离为主钢板的宽度，主钢板定位安装主要为将处于加装台右侧的定位块安装到加装台上，拧紧螺栓，再将主钢板放置到加装台上，并将主钢板从左往右滑入到第一夹紧板和第二夹紧板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢板生产用加板装置，包括加装台，其特征在于：所述加装台设有加装定位装置，所述加装定位装置包括两块第一夹紧板和两块第二夹紧板，所述第一夹紧板的顶面和所述第二夹紧板的顶面齐平，两块所述第一夹紧板关于所述加装台的中线对称设置，两块所述第一夹紧板之间设有连接板，两块所述第二夹紧板关于所述加装台的中线对称设置，两块所述第二夹紧板之间设有第一压板，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板之间设有主钢板，所述第一夹紧板的顶部和所述第二夹紧板的顶部之间设有第二压板，所述第二压板的设置高度与所述第一压板的设置高度相同，所述第二压板限位所述主钢板，所述加装台设有定位块，所述定位块分别限位于所述主钢板的四个角上，所述加装台的底部设有滑移平台，所述滑移平台的顶部设有轨道，所述轨道上设有顶推装置，所述顶推装置包括滑移板和液压装置，所述滑移板的顶面与所述加装台的顶面齐平，所述滑移板的顶部对称设有两个扣块，两个所述扣块之间设有副钢板，所述液压装置设于所述副钢板的一侧，所述滑移板的底部设有U型钢，所述U型钢设于所述轨道上，所述轨道上设有缓冲装置，所述缓冲装置设于所述加装台与所述顶推装置之间，所述缓冲装置包括安装座和缓冲板，所述缓冲板弹性连接于所述安装座上。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢板生产用加板装置，包括加装台，其特征在于：所述加装台设有加装定位装置，所述加装定位装置包括两块第一夹紧板和两块第二夹紧板，所述第一夹紧板的顶面和所述第二夹紧板的顶面齐平，两块所述第一夹紧板关于所述加装台的中线对称设置，两块所述第一夹紧板之间设有连接板，两块所述第二夹紧板关于所述加装台的中线对称设置，两块所述第二夹紧板之间设有第一压板，所述第一夹紧板和所述第二夹紧板之间设有主钢板，所述第一夹紧板的顶部和所述第二夹紧板的顶部之间设有第二压板，所述第二压板的设置高度与所述第一压板的设置高度相同，所述第二压板限位所述主钢板，所述加装台设有定位块，所述定位块分别限位于所述主钢板的四个角上，所述加装台的底部设有滑移平台，所述滑移平台的顶部设有轨道，所述轨道上设有顶推装置，所述顶推装置包括滑移板和液压装置，所述滑移板的顶面与所述加装台的顶面齐平，所述滑移板的顶部对称设有两个扣块，两个所述扣块之间设有副钢板，所述液压装置设于所述副钢板的一侧，所述滑移板的底部设有U型钢，所述U型钢设于所述轨道上，所述轨道上设有缓冲装置，所述缓冲装置设于所述加装台与所述顶推装置之间，所述缓冲装置包括安装座和缓冲板，所述缓冲板弹性连接于所述安装座上。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用加板装置，其特征在于：所述加装台的顶部设有定位区域，所述定位块通过螺栓固定于所述定位区域处。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用加板装置，其特征在于：所述滑移平台设有放置槽。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用加板装置，其特征在于：所述滑移板的侧面设有高度定位杆，所述高度定位杆设有安装板，所述安装板固定所述液压装置。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢板生产用加板装置，其特征在于：所述安装座和所述缓冲板之间设有两个弹簧和单根伸缩杆，所述伸缩杆设于两个所述弹簧之间。6.一种基于权利要求1所述的不锈钢板生产用加板装置的加板方法，其特征在于包括如下步骤：(a)将第一夹紧板和第二夹紧板焊接到加装台的顶面：选择厚度与主钢板的厚度相同的第一夹紧板和第二夹紧板，再在加装台的顶面的中心位置弹设十字线，根据十字线的位置，弹出第一夹紧板和第二夹紧板的焊接位置，两块第一夹紧板之间的距...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡子明，
申请(专利权)人：浙江健恒实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33