一种凸型钣金件冲压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种凸型钣金件冲压成型装置，包括基架以及固装在基架上部的液压缸，所述液压缸连接有C形的上模座，所述上模座中部安装有T形的推动架。推动架的底部与上模座的底部齐平。所述基架中部分别固装有上层架、下层架；所述下层架上分别以竖直滑动方式、固定方式对应安装有导柱、一号弹簧；所述一号弹簧包裹于导柱的径向外侧。本发明专利技术自动化程度高，在控制上模座下压的基础上，通过上模座与推动架的配合，以及活动架下移驱使两个压垫板旋转，达到将凸型钣金件一次冲压成型的效果。

A punch forming device for convex sheet metal parts

The invention relates to a convex sheet metal stamping forming device comprises a hydraulic cylinder fixed on the base frame and the upper part of the frame, the hydraulic cylinder is connected with a C shaped upper mold base, wherein the upper die seat is arranged in the middle part of a pushing frame shaped T. The bottom of the push frame is flat with the bottom of the upper die seat. The middle frame are respectively fixed with the upper frame and the lower frame; the lower frame are respectively in vertical sliding mode, fixed mode is correspondingly provided with guide posts, a spring; a radially outer guide post in the spring a parcel. The invention has a high degree of automation. On the basis of controlling the upper die seat pressure, the two pressure pad plates are driven by the coordination of the upper die seat and the driving frame, and the movable frame moves down, so as to achieve the effect of punching the sheet metal parts for one time stamping.

【技术实现步骤摘要】
一种凸型钣金件冲压成型装置
本专利技术涉及一种钣金件加工设备，具体的说是一种凸型钣金件冲压成型装置。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。在汽车钣金件的加工中，由于像凸型钣金件的结构比较复杂、弯折处较多，采用传统的折弯机或者是冲压设备均难以做到快速将其加工完成。
技术实现思路
现为了克服上述基础存在缺陷，本专利技术提出了一种凸型钣金件冲压成型装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种凸型钣金件冲压成型装置，包括基架以及固装在基架上部的液压缸，所述液压缸连接有C形的上模座，所述上模座中部安装有T形的推动架。推动架的底部与上模座的底部齐平。所述基架中部分别固装有上层架、下层架；所述下层架上分别以竖直滑动方式、固定方式对应安装有导柱、一号弹簧；所述一号弹簧包裹于导柱的径向外侧；所述导柱上端、一号弹簧上端均连接有与上层架竖直滑动配合的活动架，所述活动架顶部设有与推动架相适配的受力板，活动架中部铰接安装有两个V形的压垫板，每个压垫板底部均与上层架相抵合。其中，压垫板的上部为竖直部分，压垫板的下部为弯动部分。所述上模座上端中部焊接有与辅助套，所述推动架与辅助套、上模座均竖直滑动配合；所述推动架的中部、上部均设有与辅助套相抵合的凸出部；推动架中部的凸出部与辅助套顶部之间设有将二者相连的二号弹簧。本专利技术的有益效果是：本专利技术自动化程度高，在控制上模座下压的基础上，通过上模座与推动架的配合，以及活动架下移驱使两个压垫板旋转，达到将凸型钣金件一次冲压成型的效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的右视图；图2为图1的A-A剖视图；图3为冲压后的钣金件示意图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。如图1至图2所示，一种凸型钣金件冲压成型装置，包括基架1以及固装在基架1上部的液压缸14，所述液压缸14连接有C形的上模座9，所述上模座9中部安装有T形的推动架11。推动架11的底部与上模座9的底部齐平。所述基架1中部分别固装有上层架6、下层架2；所述下层架2上分别以竖直滑动方式、固定方式对应安装有导柱3、一号弹簧4；所述一号弹簧4包裹于导柱3的径向外侧；所述导柱3上端、一号弹簧4上端均连接有与上层架6竖直滑动配合的活动架5，所述活动架5顶部设有与推动架11相适配的受力板8，活动架5中部铰接安装有两个V形的压垫板7，每个压垫板7底部均与上层架6相抵合。其中，压垫板7的上部为竖直部分，压垫板7的下部为弯动部分。所述上模座9上端中部焊接有与辅助套13，所述推动架11与辅助套13、上模座9均竖直滑动配合；所述推动架11的中部、上部均设有与辅助套13相抵合的凸出部11a；推动架11中部的凸出部11a与辅助套13顶部之间设有将二者相连的二号弹簧12。本专利技术在使用时，只需将铝合金平板放置在受力板8上，然后通过液压缸14向下推动上模座9，当推动架11随同上模座9向下运动至与铝合金平板相抵合时，上模座9继续在液压缸14作用下向下压动，即使得推动架11将铝合金平板中部压紧的同时，相对于上模座9呈向上运动并压缩二号弹簧12，而上模座9的向下继续运作能够将铝合金平板的左部、右部分别向下压制折弯。当上模座9向下运动至铝合金平板被折弯至与压垫板7相碰触时，此时的上模座9中部被向下移动至与推动架11下部相抵合，此时的推动架11能够再次随同上模座9向下运动并将铝合金平板中部、受力板8以及整个活动架5均向下移动并压缩一号弹簧4，而两个压垫板7在受到向下作用力后会开始旋转，即使得每个压垫板7的弯动部分均向背离活动架5中心的方向进行移动并对铝合金平板的两个下部进行挤压，在两个压垫板7以及上模座9的共同作用下，能够实现将铝合金平板冲压成如图3所示的凸型钣金件。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸型钣金件冲压成型装置，包括基架(1)以及固装在基架(1)上部的液压缸(14)，其特征在于：所述液压缸(14)连接有C形的上模座(9)，所述上模座(9)中部安装有T形的推动架(11)；所述基架(1)中部分别固装有上层架(6)、下层架(2)；所述下层架(2)上分别以竖直滑动方式、固定方式对应安装有导柱(3)、一号弹簧(4)；所述一号弹簧(4)包裹于导柱(3)的径向外侧；所述导柱(3)上端、一号弹簧(4)上端均连接有与上层架(6)竖直滑动配合的活动架(5)，所述活动架(5)顶部设有与推动架(11)相适配的受力板(8)，活动架(5)中部铰接安装有两个V形的压垫板(7)，每个压垫板(7)底部均与上层架(6)相抵合。

【技术特征摘要】
1.一种凸型钣金件冲压成型装置，包括基架(1)以及固装在基架(1)上部的液压缸(14)，其特征在于：所述液压缸(14)连接有C形的上模座(9)，所述上模座(9)中部安装有T形的推动架(11)；所述基架(1)中部分别固装有上层架(6)、下层架(2)；所述下层架(2)上分别以竖直滑动方式、固定方式对应安装有导柱(3)、一号弹簧(4)；所述一号弹簧(4)包裹于导柱(3)的径向外侧；所述导柱(3)上端、一号弹簧(4)上端均连接有与上层架(6)竖直滑动配合的活动架(5)，所述活动架(5)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁道华，
申请(专利权)人：芜湖市恒浩机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34