一种用于铸件涂油装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铸件涂油装置，包括有油筒、升降装置、电机、放置筒，底板和底座，所述底板与所述底座一侧铰接，所述底板与所述底座的另一侧安装有液压缸，所述底板上固接有油筒，所述油筒两侧设置有升降装置，所述升降装置的运动端上固接连杆，所述连杆固接电机，所述电机输出端固接放置筒，所述放置筒底端开设有若干通孔，所述放置筒内固接有若干个隔板。本发明专利技术的有益效果可对铸件外表面均匀涂油，且可节约防锈油，节约生产成本，同时也省去了大量劳动力。

An oil coating for casting

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸件涂油装置
本专利技术涉及铸造领域，具体是一种用于铸件涂油装置。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。现有的由砂型铸造的工件需要对其进行防锈处理，一般采用在铸件表面上进行涂防锈油，但通过普通的毛刷进行涂抹会造成大量的防锈油的损耗，成本较高。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术的目的就是提供一种用于铸件涂油装置，可对铸件外表面均匀涂油，且可节约防锈油，节约生产成本，同时也省去了大量劳动力。本专利技术的目的是通过这样的技术方案实现的，一种用于铸件涂油装置，它包括有油筒、升降装置、电机、放置筒，底板和底座，所述底板与所述底座一侧铰接，所述底板与所述底座的另一侧安装有液压缸，所述底板上固接有油筒，所述油筒两侧设置有升降装置，所述升降装置的运动端上固接连杆，所述连杆固接电机，所述电机输出端固接放置筒，所述放置筒底端开设有若干通孔，所述放置筒内固接有若干个隔板；所述升降装置包括有螺旋升降机和连板，两个所述螺旋升降机运动端通过连板连接，所述连板固接所述连杆。进一步，所述底板底端固接两个带孔的第一固接件，所述底座上固接有带孔的第二固接件，所述第一固接件与所述第二固接件通过螺栓转动连接。进一步，所述电机的输出端通过圆杆与所述放置筒连接，所述圆杆外壁固接所述隔板。进一步，所述放置筒侧面与所述隔板上均开设有通孔。进一步，所述油筒的顶端设置有用于覆盖油筒的盖体。进一步，所述油筒上开设有油液观测口。进一步，所述螺旋升降机的丝杆上设置有限位环。由于采用上述技术方案，本专利技术具有如下的优点：通过底板与所述底座一侧铰接，所述底板与所述底座的另一侧安装有液压缸，所述底板上固接有油筒，所述油筒两侧设置有升降装置，所述升降装置的运动端上固接连杆，所述连杆固接电机，所述电机输出端固接放置筒，所述放置筒底端开设有若干通孔，所述放置筒内固接有若干个隔板，可对铸件外表面均匀涂油，且可节约防锈油，节约生产成本，同时也省去了大量劳动力。本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。附图说明本专利技术的附图说明如下。图1为用于铸件涂油装置去除盖体的第一立体结构示意图。图2为用于铸件涂油装置去除盖体的第二立体结构示意图。图3为用于铸件涂油装置的结构示意图。图中：1.油筒；2.电机；3.放置筒；4.底板；5.底座；6.液压缸；7.连杆；8.隔板；9.螺旋升降机；10.连板；11.第一固接件；12.第二固接件；13.圆杆；14.油液观测口。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如附图1至图3所示，一种用于铸件涂油装置，包括有油筒1、升降装置、电机2、放置筒3，底板4和底座5，所述底板4与所述底座5一侧铰接，所述底板4与所述底座5的另一侧安装有液压缸6，所述底板4上固接有油筒1，所述油筒1两侧设置有升降装置，所述升降装置的运动端上固接连杆7，所述连杆7固接电机2，所述电机2输出端固接放置筒3，所述放置筒3底端开设有若干通孔，所述放置筒3内固接有若干个隔板8，用于避免铸件相互碰撞，造成损伤。本实施例中的油位防锈油。所述升降装置包括有螺旋升降机9和连板10，两个所述螺旋升降机9运动端通过连板10连接，所述连板10固接所述连杆7。所述底板4底端固接两个带孔的第一固接件11，所述底座上固接有带孔的第二固接件12，所述第一固接件11与所述第二固接件12通过螺栓转动连接。所述电机2的输出端通过圆杆13与所述放置筒3连接，所述圆杆13外壁固接所述隔板8。隔板8的相互的间距不等，可实现对不同铸件进行涂油。所述放置筒3侧面与所述隔板8上均开设有通孔，用于对放置筒3上的油进行过滤。所述油筒1的顶端设置有用于覆盖油筒1的盖体。避免防锈油和铸件的甩出，增加装置的安全性。所述油筒1上开设有油液观测口14。该油液观测口14为在油筒1壁上开设竖直的孔，并用透明的塑料板密封此处，可对油筒1内的液面进行观测。所述螺旋升降机9的丝杆上设置有限位环。避免连板10从螺旋升降机9上脱落。操作方法：将油筒1的内放置防锈油，通过螺旋升降机9使得放置筒3中零件浸入防锈油中，升起放置筒3，高于液面，开启电机2，分离铸件上的多余的防锈油，通过液压缸6升高降低，调节底板4的倾斜度完成对油液的倾倒和便于对零件的取出。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸件涂油装置，其特征在于：包括有油筒、升降装置、电机、放置筒，底板和底座，所述底板与所述底座一侧铰接，所述底板与所述底座的另一侧安装有液压缸，所述底板上固接有油筒，所述油筒两侧设置有升降装置，所述升降装置的运动端上固接连杆，所述连杆固接电机，所述电机输出端固接放置筒，所述放置筒底端开设有若干通孔，所述放置筒内固接有若干个隔板；所述升降装置包括有螺旋升降机和连板，两个所述螺旋升降机运动端通过连板连接，所述连板固接所述连杆。

【技术特征摘要】
1.一种用于铸件涂油装置，其特征在于：包括有油筒、升降装置、电机、放置筒，底板和底座，所述底板与所述底座一侧铰接，所述底板与所述底座的另一侧安装有液压缸，所述底板上固接有油筒，所述油筒两侧设置有升降装置，所述升降装置的运动端上固接连杆，所述连杆固接电机，所述电机输出端固接放置筒，所述放置筒底端开设有若干通孔，所述放置筒内固接有若干个隔板；所述升降装置包括有螺旋升降机和连板，两个所述螺旋升降机运动端通过连板连接，所述连板固接所述连杆。2.根据权利要求1所述的用于铸件涂油装置，其特征在于：所述底板底端固接两个带孔的第一固接件，所述底座上固接有带...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖志强，来柯，
申请(专利权)人：重庆市志乾铸造厂，
类型：发明
国别省市：重庆,50