封闭式振动电机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，提供了一种封闭式振动电机，包括电机机体、分别设于电机机体相对两侧的轴承座及壳体，所述轴承座和所述壳体分别与所述电机机体一体成型，其中，所述轴承座包括外盖及固定连接于外盖内部的两个轴承，所述电机在所述轴承的旋转下运行，所述壳体的厚度为20mm。本实用新型专利技术将原本使用防护罩连接于电机机体的一端的方式替换成设置两个相同的轴承座在电机机体的两端，对电机机体的内部进行封闭，且每个轴承座内分别设置两个轴承支撑整个电机机体，不仅使电机的内部与外部彻底的分离开来，防止了灰层进入机体内部，同时也大大提升了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
封闭式振动电机
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种封闭式振动电机。
技术介绍
目前现有的振动电机的技术方案为：防护罩式的密封方式，在使用的过程中不能达到预期的密封效果，导致灰尘进入机体内部，致使轴承内的油脂凝固，使油脂达不到润滑的效果，导致轴承抱死，使电机无法运行，在使用的过程中由于轴承旋转产生的离心力使得灰尘铁砂等物体进入到线圈内部，铁砂进入线圈内部后破坏了线圈的绝缘性能，使得线圈烧毁。因此，需对现有技术加以改进。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供了一种封闭式振动电机，将电机的内部与外界彻底分离开来，提升轴承的使用寿命。本技术提供了一种封闭式振动电机，包括电机机体、分别设于电机机体相对两侧的轴承座及壳体，所述轴承座和所述壳体分别与所述电机机体一体成型，其中，所述轴承座包括外盖及固定连接于外盖内部的两个轴承，所述电机在所述轴承的旋转下运行。相对于现有技术而言，本技术将原本使用防护罩连接于电机机体的一端的方式替换成设置一个壳体固定在电机机体的相对于轴承座的一端，对电机机体的内部进行封闭，不仅使电机的内部与外部彻底的分离开来，防止了灰层进入机体内部，同时也大大提升了轴承的使用寿命。进一步地，所述电机机体的外侧一体成型有散热筋。对电机起到了保护作用。进一步地，所述散热筋由铸铁制成。铸铁的成本较低且质量牢固，不易对电机机体造成损坏的现象。进一步地，所述壳体的厚度为20mm。增加保护壳体的厚度可以增加整体的承受力。附图说明图1为本技术封闭式振动电机的整体结构示意图。对应说明书附图内的附图标记参考如下：电机机体1、轴承座2、散热筋3、壳体4。具体实施方式为了使技术实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本技术。本技术提供了一种封闭式振动电机，如图1所示，包括电机机体1及分别设于电机机体1相对两侧的轴承座2和壳体4，轴承座2和壳体4分别与电机机体1一体成型，其中，轴承座2包括外盖及固定于外盖内部的两个轴承，壳体4的厚度为20mm，相比于原来2mm厚的防护罩，该壳体4的整体承受力更大，此外，便于使外盖的承受力均匀分配，两个轴承设置成相同大小，电机机体1在轴承的旋转下运行。另外，为了对电机机体1起到保护作用，在电机机体1的外侧一体成型有散热筋3，可以选用铸铁作为散热筋3，当然除了铸铁以外还可选用其他介质作为散热筋3，比如锌等，能起到较好的防护作用即可，在此不作一一限定。具体地说，将轴承座2和壳体4一体成型于电机机体1的两侧，在电机机体1外侧设置铁丝，将铁丝绕在电机机体1外，并启动电机，使电机机体1在轴承内部旋转并驱动。本技术设置壳体4在电机机体1的外部，使电机机体1的内部与外界彻底地分离开来，防止外界的灰层进入电机机体1的内部，并且可以增加电机机体1的整体承受力，从而大大提升了轴承和电机机体1内部线圈的使用寿命。以上对技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，技术并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响技术的实质内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式振动电机，其特征在于：包括电机机体、分别设于电机机体相对两侧的轴承座及壳体，所述轴承座和所述壳体分别与所述电机机体一体成型，其中，所述轴承座包括外盖及固定连接于外盖内部的两个轴承，所述电机在所述轴承的旋转下运行，所述壳体的厚度为20mm。

【技术特征摘要】
1.一种封闭式振动电机，其特征在于：包括电机机体、分别设于电机机体相对两侧的轴承座及壳体，所述轴承座和所述壳体分别与所述电机机体一体成型，其中，所述轴承座包括外盖及固定连接于外盖内部的两个轴承，所述电机在...

【专利技术属性】
技术研发人员：项建强，梁芹冬，
申请(专利权)人：上海上振振动电机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31