一种用于柔性薄膜太阳能电池的卷对卷封装系统技术方案

一种用于柔性薄膜太阳能电池的卷对卷封装系统，它包括控制系统、铺设机构、预热机构、层压机构、降温机构以及收卷机构，铺设机构由至少五个按照顺序依上下位置放置的放卷筒，每个放卷筒内分别卷绕有用于相互铺设在一起构成电池组件层的柔性前模、胶膜、电池层、胶膜和柔性背板；铺设机构后面设置有由1—30组预热热压模块组成的预热机构，在预热热压模块中形成有供电池组件层从中通过并被预热热压模块热压后初步粘连的预热通道；预热机构后面安装有供电池组件层通过并通过上下热压模块热压后能使各层之间完全粘连在一起的层压机构，该压机构包括1‑99组热压模块；层压机构后面安装有主要起到降温作用的降温机构。

【技术实现步骤摘要】
一种用于柔性薄膜太阳能电池的卷对卷封装系统
本技术涉及用于柔性薄膜太阳能电池的卷对卷封装系统，属于太阳能电池封装

技术介绍
柔性太阳能电池封装结构一般包括：柔性前板、封装胶膜、电池层、封装胶膜、边缘密封胶、电极和柔性背板等。封装顺序一般都是先进行敷设，包括引出电极、贴丁基胶等，然后通过传统的层压机进行层压，最后得到产品。现市场上的柔性电池产品厚度一般在1.5-3.0mm之间，其主要原因是柔性前板、封装胶膜、柔性背板厚度较大，且较为坚硬。如果要把柔性电池产品的厚度做到0.5mm以下，这就需要采用替代材料减薄各铺设层的厚度，特别是前后板和胶膜的厚度。但材料减薄后，如果仍旧采用现有技术进行封装，会产生前期铺设难度加大，层压后产生气泡、褶皱等问题。原因是材料减薄后，会变得更加柔软，裁剪后边缘会发生翘曲，导致在层压前敷设各层材料时并不能良好的互相贴附。而且由于边缘密封胶和引流条（一般是涂锡铜带）需要在胶膜四周敷设，并由背板穿孔引出电极，太薄的材料不能起到一定的结构支撑作用，所以经常会导致敷设失败，浪费了工艺时间，也极大地增加了人力成本。同时，由于各材料之间存在静电效应，当材料变薄了之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于柔性薄膜太阳能电池的卷对卷封装系统，它包括控制系统、铺设机构（1）、预热机构（2）、层压机构（3）、降温机构（4）以及收卷机构（5），其特征在于所述的铺设机构（1）由至少五个按照顺序依上下位置放置的放卷筒，每个放卷筒内分别卷绕有用于相互铺设在一起构成电池组件层的柔性前模、胶膜、电池层、胶膜和柔性背板；所述的铺设机构（1）后面设置有由1—30组预热热压模块组成的预热机构（2），其中预热热压模块的温度范围为40—150℃，压力范围为0.01—1Mpa，在所述预热机构（2）中的预热热压模块中形成有供电池组件层从中通过并被预热热压模块热压后初步粘连的预热通道；在所述预热机构（2）后面安装有供电...

【技术特征摘要】
1.一种用于柔性薄膜太阳能电池的卷对卷封装系统，它包括控制系统、铺设机构（1）、预热机构（2）、层压机构（3）、降温机构（4）以及收卷机构（5），其特征在于所述的铺设机构（1）由至少五个按照顺序依上下位置放置的放卷筒，每个放卷筒内分别卷绕有用于相互铺设在一起构成电池组件层的柔性前模、胶膜、电池层、胶膜和柔性背板；所述的铺设机构（1）后面设置有由1—30组预热热压模块组成的预热机构（2），其中预热热压模块的温度范围为40—150℃，压力范围为0.01—1Mpa，在所述预热机构（2）中的预热热压模块中形成有供电池组件层从中通过并被预热热压模块热压后初步粘连的预热通道；在所述预热机构（2）后面安装有供电池组件层通过并通过上下热压模块热压后能使各层之间完全粘连在一起的层压机构（3），该层压机构（3）包括1-99组热压模块，其温度范围为100—250℃，压力范围为0.5—5Mpa；所述层压机构（3）后面安装有主要起到降温作用的降温机构（4），所述的降温机构（4）采用水冷降温或风冷降温装置并布置于电池组件层通过的邻近边上；所述的收卷机构（5）包括一能将封装完成后的电池收卷起来的收卷筒。2.根据权利要求1所述的用于柔性薄膜太阳能电池的卷对卷封装系统，其特征在于所述预热机构的预热热压模块和层压机构（3）的热压模块均采用精密胶辊加压加热方式，它...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟刚，孙朋超，高锦龙，钟华良，朱家宽，刘杰鹏，张卫卫，
申请(专利权)人：旭科新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33