一种提升容器衬板的自检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种提升容器衬板的自检测装置，该装置主要由包括机架、挡板提升输送机、水平输送机、上料料斗组件及下料料斗组件、衬板组件及提升容器系统；所述的上料料斗组件安装固定于机架的右上端，下料料斗组件安装固定于机架的左下端，提升容器系统安置于机架的左上部下料料斗上端，所述衬板组件设置于提升容器系统内；所述的挡板提升输送机进料口承接下料料斗下料口，出料口与上料料斗入料口对接，水平输送机进料口承接上料料斗下料口，出料口置于提升容器系统上端进料口；该自检测衬板能模拟实际装载过程中提升容器衬板的冲击摩擦磨损行为，并能实时测量物料冲击下落时衬板所受的冲击力和摩擦力，能够实现物料的连续加载。

【技术实现步骤摘要】
一种提升容器衬板的自检测装置
本技术涉及一种提升容器衬板冲击检测装置，属于提升容器衬板检测

技术介绍
箕斗是矿井提升主要的设备，广泛被用于煤矿主井用提升容器，用来直接装盛煤炭，完成煤炭的井上下提升运输。由于现代化矿井煤炭产量都特别大，矿用提升箕斗的提升量也越来越大，工作压力也随之增大，其稳定长久的运行对整个矿井的提升运输生产显得至关重要。在实际的提升工况中，箕斗衬板是主要损耗件，其承受着煤块、矸石等矿物的直接冲击摩擦，所受载荷情况特别复杂，因而要求其具有特别高的强度及耐磨性。目前被矿山机械厂广泛使用的箕斗衬板材料为16Mn钢，主要由许多块尺寸不同，厚度也不同的16Mn钢衬板组成。16Mn钢韧性高、耐冲击性能好，但其耐磨损、耐腐蚀性能较差。在日常生产中，矿井提料箕斗衬板因耐磨性低而发生频繁维修更换的现象，维修更换麻烦甚至需要停工等待，严重影响了矿山的开采效率。对于提升箕斗而言，衬板磨损失效是箕斗频繁损坏的主要原因。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作安全方便、能够真实而全面的模拟实际冲击摩擦磨损工况的提升容器衬板的自检测装置，以此来解析提升容器衬板的损伤机理，为提高提升箕斗衬板的使用寿命提供理论依据。本技术为解决上述问题提出的技术方案是：一种提升容器衬板的自检测装置，该装置包括机架(5)、挡板提升输送机(2)、水平输送机(16)、上料料斗组件、下料料斗组件、衬板组件及可以上下往复提升的提升容器系统。所述的上料料斗组件安装固定于机架(5)的右上端，下料料斗组件安装固定于机架(5)的左下端，提升容器系统安置于机架(5)的左上部下料料斗(7)上端，所述衬板组件设置于提升容器系统内。所述的挡板提升输送机(2)进料口承接下料料斗(7)下料口，出料口与上料料斗(1)入料口对接，水平输送机(16)进料口承接上料料斗(1)下料口，出料口置于提升容器系统上端进料口，使所下落的物料能直接冲击提升容器系统内部的衬板组件。所述衬板组件包括衬板后板(12)、导轨(40)、滑块(44)、衬板(41)、平面膜盒传感器(42)、轴承(23)以及拉压力传感器(21)。其中，导轨(40)固定在衬板后板(12)前面一侧上，所述滑块(44)设置于导轨(40)上，且所述滑块(44)与导轨(40)滑动连接，所述衬板(41)与滑块(44)相固定连接。所述衬板(41)上端通过拉压力传感器(21)与衬板后板(12)上端相连接，拉压力传感器(21)一端通过螺柱(43)与衬板(41)相连，另一端通过螺栓(22)固定于轴承(23)上，所述平面膜盒传感器(42)一面固定在衬板后板(12)上，另一面与提升容器(11)的左侧板面接触。所述轴承(23)包括上部轴承对和下部轴承对，所述上部轴承对的两个轴承分别设置于衬板后板(12)上部两端，而下部轴承对的两个轴承分别设置于衬板后板(12)下部两端。提升容器(11)的左侧板面上上下对称焊接有与轴承相对应的四个导向凹槽(24)，使衬板后板(12)上的轴承(23)在导向凹槽(24)内运动。所述拉压力传感器(21)用于测量衬板(41)在物料冲击下落时所受的摩擦力。所述平面膜盒传感器(42)用于测量衬板(41)在物料冲击下落时所受的冲击力。进一步地：所述的提升容器系统包括提升容器(11)、两个牵引板(25)、起重钩(13)、钢丝绳(14)、滑轮(15)、滑轮支架以及手摇绞盘(17)。所述提升容器(11)四个板面上分别固定有定向轮(10)，所述两个牵引板(25)中的一个牵引板设置在提升容器(11)侧面顶部上，而在该侧面相对的侧面顶部上设置另一个牵引板，所述牵引板(25)上设置有连接环(48)，所述滑轮支架固定安装在机架(5)的顶部，所述滑轮(15)安装在滑轮支架上，而手摇绞盘(17)安装在机架(5)上。连接环(48)由起重钩(13)直接牵引，钢丝绳(14)一端连接起重钩(13)中部，另一端穿过滑轮(15)与手摇绞盘(17)相连。进一步地：所述挡板提升输送机(2)包括挡板传送带、挡板提升输送机支架(3)、伺服调速电动机一(27)、从动滚筒一以及主动滚筒一，所述挡板提升输送机支架(3)与机架(5)相固定，所述从动滚筒一、主动滚筒一均设置于挡板提升输送机支架(3)上，而所述挡板传送带缠绕在从动滚筒一、主动滚筒一上，所述伺服调速电动机一(27)安装在机架(5)上，且所述伺服调速电动机一(27)与主动滚筒一传动连接。水平输送机(16)包括水平输送传送带、水平输送机支架(4)、伺服调速电动机二(30)、从动滚筒二以及主动滚筒二。所述水平输送机支架(4)与机架(5)相固定，所述从动滚筒二、主动滚筒二均设置于水平输送机支架(4)上，而所述水平输送传送带缠绕在从动滚筒二、主动滚筒二上，所述伺服调速电动机二(30)安装在机架(5)上，且所述伺服调速电动机二(30)与主动滚筒二传动连接。再进一步地：所述挡板提升输送机支架(3)包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均与机架(5)相固定，所述从动滚筒一设置于第一支架上，而所述主动滚筒一设置于第二支架上，所述第二支架包括上支架一、下支架一以及螺旋升降机构一，所述上支架一与下支架一通过螺旋升降机构一连接在一起。所述螺旋升降机构主要由丝杠(34)及旋转螺母(31)组成，所述旋转螺母(31)与丝杠(34)通过螺纹配合连接，所述丝杠(34)固定安装在下支架一上，旋转螺母(31)与上支架一固定安装。所述水平输送机支架(4)包括第三支架和第四支架，所述第三支架和第四支架均与机架(5)相固定，所述从动滚筒二设置于第三支架上，而所述主动滚筒二设置于第四支架上，所述第四支架包括上支架二、下支架二以及螺旋升降机构二，所述上支架二与下支架二通过螺旋升降机构二连接在一起。所述螺旋升降机构主要由丝杠(34)及旋转螺母(31)组成，所述旋转螺母(31)与丝杠(34)通过螺纹配合连接，所述丝杠(34)固定安装在下支架二上，旋转螺母(31)与上支架二固定安装。优选的：所述的机架(5)主要由四根长梁(29)、六根横梁(39)、八根立柱(36)固定连接而成，所述四根长梁(29)分别为长梁一(46)、长梁二(45)、长梁三(49)、长梁四(50)，六根横梁(39)分别为横梁一(53)、横梁二(51)、横梁三(54)、横梁四(52)、横梁五(55)、横梁六(56)，八根立柱(36)分别为立柱一(62)、立柱二(57)、立柱三(58)、立柱四(32)、立柱五(59)、立柱六(63)、立柱七(61)、立柱八(60)，其中，所述长梁一(46)、横梁一(53)、长梁二(45)、横梁二(51)首尾相连形成矩形框一，长梁三(49)、横梁三(54)、长梁四(50)、横梁四(52)首尾相连形成矩形框二，所述矩形框一、矩形框二上下相对设置，矩形框一的四个直角与矩形框二的四个直角一一相对应，矩形框一的四个直角分别为直角一、直角二、直角三、直角四，所述立柱一(62)的顶端与直角一连接，底端与矩形框二上与直角一相应的直角连接，所述立柱二(57)的顶端与直角二连接，底端与矩形框二上与直角二相应的直角连接，所述立柱三(58)的顶端与直角三连接，底端与矩形框二上与直角三相应的直角连接，所述立柱四(32)的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升容器衬板的自检测装置，其特征在于：包括机架(5)、挡板提升输送机(2)、水平输送机(16)、上料料斗组件、下料料斗组件、衬板组件及可以上下往复提升的提升容器系统；所述的上料料斗组件安装固定于机架(5)的右上端，下料料斗组件安装固定于机架(5)的左下端，提升容器系统安置于机架(5)的左上部下料料斗(7)上端，所述衬板组件设置于提升容器系统内；所述的挡板提升输送机(2)进料口承接下料料斗(7)下料口，出料口与上料料斗(1)入料口对接，水平输送机(16)进料口承接上料料斗(1)下料口，出料口置于提升容器系统上端进料口，使所下落的物料能直接冲击提升容器系统内部的衬板组件；所述衬板组件包括衬板后板(12)、导轨(40)、滑块(44)、衬板(41)、平面膜盒传感器(42)、轴承(23)以及拉压力传感器(21)；其中，导轨(40)固定在衬板后板(12)前面一侧上，所述滑块(44)设置于导轨(40)上，且所述滑块(44)与导轨(40)滑动连接，所述衬板(41)与滑块(44)相固定连接；所述衬板(41)上端通过拉压力传感器(21)与衬板后板(12)上端相连接，拉压力传感器(21)一端通过螺柱(43)与衬板(41)相连，另一端通过螺栓(22)固定于轴承(23)上，所述平面膜盒传感器(42)一面固定在衬板后板(12)上，另一面与提升容器(11)的左侧板面接触；所述轴承(23)包括上部轴承对和下部轴承对，所述上部轴承对的两个轴承分别设置于衬板后板(12)上部两端，而下部轴承对的两个轴承分别设置于衬板后板(12)下部两端；提升容器(11)的左侧板面上上下对称焊接有与轴承相对应的四个导向凹槽(24)，使衬板后板(12)上的轴承(23)在导向凹槽(24)内运动；所述拉压力传感器(21)用于测量衬板(41)在物料冲击下落时所受的摩擦力；所述平面膜盒传感器(42)用于测量衬板(41)在物料冲击下落时所受的冲击力。...

【技术特征摘要】
1.一种提升容器衬板的自检测装置，其特征在于：包括机架(5)、挡板提升输送机(2)、水平输送机(16)、上料料斗组件、下料料斗组件、衬板组件及可以上下往复提升的提升容器系统；所述的上料料斗组件安装固定于机架(5)的右上端，下料料斗组件安装固定于机架(5)的左下端，提升容器系统安置于机架(5)的左上部下料料斗(7)上端，所述衬板组件设置于提升容器系统内；所述的挡板提升输送机(2)进料口承接下料料斗(7)下料口，出料口与上料料斗(1)入料口对接，水平输送机(16)进料口承接上料料斗(1)下料口，出料口置于提升容器系统上端进料口，使所下落的物料能直接冲击提升容器系统内部的衬板组件；所述衬板组件包括衬板后板(12)、导轨(40)、滑块(44)、衬板(41)、平面膜盒传感器(42)、轴承(23)以及拉压力传感器(21)；其中，导轨(40)固定在衬板后板(12)前面一侧上，所述滑块(44)设置于导轨(40)上，且所述滑块(44)与导轨(40)滑动连接，所述衬板(41)与滑块(44)相固定连接；所述衬板(41)上端通过拉压力传感器(21)与衬板后板(12)上端相连接，拉压力传感器(21)一端通过螺柱(43)与衬板(41)相连，另一端通过螺栓(22)固定于轴承(23)上，所述平面膜盒传感器(42)一面固定在衬板后板(12)上，另一面与提升容器(11)的左侧板面接触；所述轴承(23)包括上部轴承对和下部轴承对，所述上部轴承对的两个轴承分别设置于衬板后板(12)上部两端，而下部轴承对的两个轴承分别设置于衬板后板(12)下部两端；提升容器(11)的左侧板面上上下对称焊接有与轴承相对应的四个导向凹槽(24)，使衬板后板(12)上的轴承(23)在导向凹槽(24)内运动；所述拉压力传感器(21)用于测量衬板(41)在物料冲击下落时所受的摩擦力；所述平面膜盒传感器(42)用于测量衬板(41)在物料冲击下落时所受的冲击力。2.根据权利要求1所述的提升容器衬板的自检测装置，其特征在于：所述的提升容器系统包括提升容器(11)、两个牵引板(25)、起重钩(13)、钢丝绳(14)、滑轮(15)、滑轮支架以及手摇绞盘(17)；所述提升容器(11)四个板面上分别固定有定向轮(10)，所述两个牵引板(25)中的一个牵引板设置在提升容器(11)侧面顶部上，而在该侧面相对的侧面顶部上设置另一个牵引板，所述牵引板(25)上设置有连接环(48)，所述滑轮支架固定安装在机架(5)的顶部，所述滑轮(15)安装在滑轮支架上，而手摇绞盘(17)安装在机架(5)上；连接环(48)由起重钩(13)直接牵引，钢丝绳(14)一端连接起重钩(13)中部，另一端穿过滑轮(15)与手摇绞盘(17)相连。3.根据权利要求1所述的提升容器衬板的自检测装置，其特征在于：所述挡板提升输送机(2)包括挡板传送带、挡板提升输送机支架(3)、伺服调速电动机一(27)、从动滚筒一以及主动滚筒一，所述挡板提升输送机支架(3)与机架(5)相固定，所述从动滚筒一、主动滚筒一均设置于挡板提升输送机支架(3)上，而所述挡板传送带缠绕在从动滚筒一、主动滚筒一上，所述伺服调速电动机一(27)安装在机架(5)上，且所述伺服调速电动机一(27)与主动滚筒一传动连接；水平输送机(16)包括水平输送传送带、水平输送机支架(4)、伺服调速电动机二(30)、从动滚筒二以及主动滚筒二；所述水平输送机支架(4)与机架(5)相固定，所述从动滚筒二、主动滚筒二均设置于水平输送机支架(4)上，而所述水平输送传送带缠绕在从动滚筒二、主动滚筒二上，所述伺服调速电动机二(30)安装在机架(5)上，且所述伺服调速电动机二(30)与主动滚筒二传动连接。4.根据权利要求3所述的提升容器衬板的自检测装置，其特征在于：所述挡板提升输送机支架(3)包括第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均与机架(5)相固定，所述从动滚筒一设置于第一支架上，而所述主动滚筒一设置于第二支架上，所述第二支架包括上支架一、下支架一以及螺旋升降机构一，所述上支架一与下支架一通过螺旋升降机构一连接在一起；所述螺旋升降机构主要由丝杠(34)及旋转螺母(31)组成，所述旋转螺母(31)与丝杠(34)通过螺纹配合连接，所述丝杠(34)固定安装在下支架一上，旋转螺母(31)与上支架一固定安装；所述水平输送机支架(4)包括第三支架和第四支架，所述第三支架和第四支架均与机架(5)相固定，所述从动滚筒二设置于第三支架上，而所述主动滚筒二设置于第四支架上，所述第四支架包括上支架二、下支架二以及螺旋升降机构二，所述上支架二与下支架二通过螺旋升降机构二连接在一起；所述螺旋升降机构二主要由丝杠(34)及旋转螺母(31)组成，所述旋转螺母(31)与丝杠(34)通过螺纹配合连接，所述丝杠(34)固定安装在下支架二上，旋转螺母(31)与上支架二固定安装。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：米振涛，彭玉兴，刘俊良，刘家伸，杨玉好，陆丽萍，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32