一种棒状基材抗弯强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种棒状基材抗弯强度检测装置，包括机架、基材固定机构、旋转台、第一液压缸以及第二液压缸；所述基材固定机构位于机架上端面并且数量为至少两个，所述旋转台通过滚动轴承与机架上端连接，所述旋转台上端面的圆心处设置有定位杆并且边缘处设置有折弯杆，所述第一液压缸和第二液压缸均位于机架上端面靠近旋转台的位置处，所述第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别通过关节轴承座与旋转台上端面的边缘处连接，所述机架上还设置有限位机构。本实用新型专利技术一种棒状基材抗弯强度检测装置可对棒状基材进行抗折弯强度检测，并且装置结构简洁，成本较低，方便维修。

【技术实现步骤摘要】
一种棒状基材抗弯强度检测装置
本技术涉及一种检测装置，具体涉及一种棒状基材抗弯强度检测装置。
技术介绍
基材时工业生产领域的基础材料，广义上的基材包括钢材、铝型材、木材以及石材等。由于基材时作为结构支撑的基础材料，因此其结构强度便是一个重要的指标，在选用基材前和基材出厂时均需要对其进行强度检测。棒状基材在实际使用过程中所承受的力多为折弯力，因此需要重点检测棒状基材的抗折弯强度。但是，现有的抗折弯强度检测设备大多结构复杂、成本较高并且不方便维修。
技术实现思路
本技术的目的是：提供一种棒状基材抗弯强度检测装置，可对棒状基材进行抗折弯强度检测，并且装置结构简洁，成本较低，方便维修。为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：一种棒状基材抗弯强度检测装置，包括机架、基材固定机构、旋转台、第一液压缸以及第二液压缸；所述基材固定机构位于机架上端面并且数量为至少两个，所述旋转台通过滚动轴承与机架上端连接，所述旋转台上端面的圆心处设置有定位杆并且边缘处设置有折弯杆，所述第一液压缸和第二液压缸均位于机架上端面靠近旋转台的位置处，所述第一液压缸和第二液压缸的活塞杆分别通过关节轴承座与旋转台上端面的边缘处连接，两个关节轴承座的连线经过旋转台的圆心并且距离旋转台圆心的长度相等，所述第一液压缸和第二液压缸的活塞杆相平行，所述机架上还设置有限位机构。进一步的，所述基材固定机构位于同一直线上并且此直线不经过旋转台的圆心；所述基材固定机构包括定位座、顶板、上压紧块以及螺杆，所述定位座与机架上端面连接，所述定位座上设置有下压紧块，所述顶板通过支撑柱与定位座连接，所述螺杆竖向贯穿顶板并且螺杆顶端设置有手柄，所述上压紧块与螺杆底端连接。进一步的，所述旋转台上端面的边缘处与机架上靠近旋转台的位置处均设置有刻度线；所述机架上还设置有操作按钮。进一步的，所述定位杆和折弯杆均竖向设置，所述定位杆和折弯杆的材质均为高强度合金钢。进一步的，所述限位机构具体位于机架上端的旋转台远离基材定位机构的一端。本技术的有益效果为：一种棒状基材抗弯强度检测装置，通过基材固定机构、旋转台、第一液压缸、第二液压缸、关节轴承座以及限位机构的配合使用，可对多种直径和长度的棒状基材进行抗折弯强度检测，通用性较强，并且装置结构简洁，成本较低，可靠性较高，操作简便，同时方便维护修理操作。附图说明图1为本技术一种棒状基材抗弯强度检测装置的整体结构示意图。图2为图1的A局部放大示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1以及图2，一种棒状基材抗弯强度检测装置，包括机架1、基材固定机构2、旋转台3、第一液压缸6以及第二液压缸7；所述基材固定机构2位于机架1上端面并且数量为至少两个，所述基材固定机构2用于对待进行抗折弯强度检测的棒状基材进行整体固定，所述旋转台3通过滚动轴承与机架1上端连接，所述旋转台3可相对于机架1旋转，所述旋转台3上端面的圆心处设置有定位杆4并且边缘处设置有折弯杆5，所述第一液压缸6和第二液压缸7均位于机架1上端面靠近旋转台3的位置处，所述第一液压缸6和第二液压缸7的活塞杆分别通过关节轴承座8与旋转台3上端面的边缘处连接，两个关节轴承座8的连线经过旋转台3的圆心并且距离旋转台3圆心的长度相等，所述第一液压缸6和第二液压缸7的活塞杆相平行，所述第一液压缸6和第二液压缸7均用于为旋转台3提供旋转动力，所述机架1上还设置有限位机构9，所述限位机构9用于限定棒状基材的伸出长度，保证检测参数的一致性。所述基材固定机构2位于同一直线上并且此直线不经过旋转台3的圆心，以避免棒状基材与旋转台3上的定位杆4产生干涉；所述基材固定机构2包括定位座21、顶板24、上压紧块25以及螺杆26，所述定位座21与机架1上端面连接，所述定位座21上设置有下压紧块22，所述顶板24通过支撑柱23与定位座连接，所述螺杆26竖向贯穿顶板24并且螺杆26顶端设置有手柄27，所述上压紧块25与螺杆26底端连接，所述下压紧块22和上压紧块25配合使用，用于夹紧固定棒状基材。通过人工手拧手柄27，使螺杆26旋转并相对于顶板24向下移动，进而减小下压紧块22和上压紧块25的间距，实现对棒状基材的夹紧固定。所述旋转台3上端面的边缘处与机架1上靠近旋转台3的位置处均设置有刻度线10，所述刻度线10用于方便操作人员精确读取旋转台3相对于机架1转过的角度，进而得到棒状基材的弯曲角度；所述机架1上还设置有操作按钮11，所述操作按钮11用于控制第一液压缸6和第二液压缸7的活塞杆的动作。所述定位杆4和折弯杆5均竖向设置，所述定位杆4用于为棒状基材的折弯处提供定位，所述折弯杆5用于实现棒状基材的折弯操作，所述定位杆4和折弯杆5的材质均为高强度合金钢，可保证结构强度，避免在折弯过程中定位杆4和折弯杆5自身产生形变。所述限位机构9具体位于机架1上端的旋转台3远离基材定位机构2的一端，所述限位机构9位于多个基材固定机构2所在直线的延长线上。本技术的工作原理为：人工将待进行抗弯强度测试的棒状基材穿过基材固定机构2并一端顶紧限位机构9，然后人工旋拧手柄27以压紧固定棒状基材；随后通过控制操作按钮11，使第一液压缸6和第二液压缸7的活塞杆反向移动，进而通过关节轴承座8驱动旋转台3相对于机架1转动，最终使棒状基材在定位杆4和折弯杆5的作用力下逐渐产生形变并弯曲，通过相同的液压力，观察刻度线10以确定旋转台3的转过角度，进而得出棒状基材的抗折弯强度。上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒状基材抗弯强度检测装置，其特征在于：包括机架(1)、基材固定机构(2)、旋转台(3)、第一液压缸(6)以及第二液压缸(7)；所述基材固定机构(2)位于机架(1)上端面并且数量为至少两个，所述旋转台(3)通过滚动轴承与机架(1)上端连接，所述旋转台(3)上端面的圆心处设置有定位杆(4)并且边缘处设置有折弯杆(5)，所述第一液压缸(6)和第二液压缸(7)均位于机架(1)上端面靠近旋转台(3)的位置处，所述第一液压缸(6)和第二液压缸(7)的活塞杆分别通过关节轴承座(8)与旋转台(3)上端面的边缘处连接，两个关节轴承座(8)的连线经过旋转台(3)的圆心并且距离旋转台(3)圆心的长度相等，所述第一液压缸(6)和第二液压缸(7)的活塞杆相平行，所述机架(1)上还设置有限位机构(9)。

【技术特征摘要】
1.一种棒状基材抗弯强度检测装置，其特征在于：包括机架(1)、基材固定机构(2)、旋转台(3)、第一液压缸(6)以及第二液压缸(7)；所述基材固定机构(2)位于机架(1)上端面并且数量为至少两个，所述旋转台(3)通过滚动轴承与机架(1)上端连接，所述旋转台(3)上端面的圆心处设置有定位杆(4)并且边缘处设置有折弯杆(5)，所述第一液压缸(6)和第二液压缸(7)均位于机架(1)上端面靠近旋转台(3)的位置处，所述第一液压缸(6)和第二液压缸(7)的活塞杆分别通过关节轴承座(8)与旋转台(3)上端面的边缘处连接，两个关节轴承座(8)的连线经过旋转台(3)的圆心并且距离旋转台(3)圆心的长度相等，所述第一液压缸(6)和第二液压缸(7)的活塞杆相平行，所述机架(1)上还设置有限位机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种棒状基材抗弯强度检测装置，其特征在于：所述基材固定机构(2)位于同一直线上并且此直线不经过旋转台(3)的圆心；所述基材固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：景艳，
申请(专利权)人：昆山正信检测有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32