一种检验工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种检验工装，包括：机台和跨设于机台上的机架，机架的横梁上设置有气缸，每个气缸具有气缸活塞；下压机构包括：与所述气缸活塞的底端固定的连板、设于连板下方的弹力触压棒以及摄像头；下压机构在所述气缸活塞的带动下下压或上升；机台的工作面上设置有固定槽，固定槽的位置与摄像头以及弹力触压棒正对；在产品安装于固定槽内时，弹力触压棒正对产品的按键，在气缸活塞的下压下，弹力触压棒与产品的按键触压接触，以检测按键工作是否正常；摄像头正对产品的屏幕，以检测屏幕工作是否正常；固定槽的边沿设置有弹力探针，用于在产品安装于固定槽内时，产品的耳机插头与弹力探针触压接触，以检测耳机插头工作是否正常。

【技术实现步骤摘要】
一种检验工装
本技术涉及工装领域，尤其涉及一种检验工装。
技术介绍
如何能够快速检验设备的部件是否工作正常一直是检验工装领域需要解决的问题之一。目前，传统检测方式为人工检查屏幕显示是否正常，人工检测按键是否正常，耳机通讯的检查是依靠耳机头插入到耳机孔中的方式判断耳机通讯是否正常，以上三种检测方式都需要分别进行，检验速度慢，准确率较低，而且还容易出现漏检的问题。因此，本领域亟待出现一种可以提高检验速度和准确率、避免漏检的检验工装。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题。本技术的主要目的在于提供一种检验工装。为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：本技术一方面提供了一种检验工装包括：机台和跨设于所述机台上的机架，所述机架包括一体形成的横梁和两侧支架板，所述两侧支架板垂直固定在所述机台的工作面上；所述机架的横梁上设置有气缸，所述气缸的顶部固定在所述机架的横梁上，所述气缸具有竖直穿过所述气缸内部并伸出所述气缸的底部的气缸活塞；所述气缸活塞连接于一下压机构；所述下压机构包括：与所述气缸活塞的底端固定的连板、设于所述连板下方的弹力触压棒以及摄像头；所述下压机构在所述气缸活塞的带动下下压或上升；所述机台的工作面上设置有固定槽，所述固定槽设置的位置与所述摄像头以及所述弹力触压棒正对；在产品安装于所述固定槽内时，所述弹力触压棒设置的位置正对所述产品的按键，在所述气缸活塞的下压下，所述弹力触压棒与所述产品的按键触压接触，以检测所述按键工作是否正常；在所述产品安装于所述固定槽内时，所述摄像头设置的位置正对所述产品的屏幕，以检测所述屏幕工作是否正常；所述固定槽的边沿设置有弹力探针，所述弹力探针用于在所述产品安装于所述固定槽内时，所述产品的耳机插头与所述弹力探针触压接触，以检测所述耳机插头工作是否正常。可选的，在所述机台与所述机架的横梁之间设置有至少一组导轨，每个导轨的两端分别固定在所述机架的横梁和所述机台的工作面上；所述至少一组导轨垂直穿过所述下压机构的连板，以使得所述连板稳定地沿所述至少一组导轨运行。可选的，所述固定槽的边沿还设有弹性的启动开关，在所述产品安装于所述固定槽内时，触压所述启动开关使其拨动至开启部位，以启动所述气缸活塞开始下压；在所述产品脱离所述固定槽时，所述启动开关在没有所述产品的触压下弹回至关闭部位，以使得所述气缸活塞开始上升。可选的，所述弹力探针包括3根，所述耳机插头为3.5mm的4级耳机插头；在所述产品的耳机插头与所述弹力探针触压接触时，所述弹力探针分别与所述耳机插头的右声道引脚、地引脚和麦克引脚连接。可选的，所述弹力触压棒的个数与所述产品按键的个数相同，一个弹力触压棒对应一个按键。可选的，该检验工装还包括：设置于所述机台的工作面上的指示灯，所述指示灯用于指示检测开始和检测结束。本技术一方面提供了一种检验工装，包括：机台、跨设于所述机台上的机架、升降机构、弹力触压棒、摄像头以及弹力探针；其中：所述机架包括一体形成的横梁和两侧支架板，所述两侧支架板垂直固定在所述机台的工作面上；所述升降机构包括：转轴、扳手、连杆机构、连板和设置于所述机台与所述机架的横梁之间的至少一组导轨；所述转轴的两端安装于所述两侧支架板的下部的转轴安装孔内，并且所述转轴垂直于所述两侧支架板，所述转轴的一端穿出一侧支架板并铰接于所述扳手；所述扳手在外力作用下带动所述转轴转动；所述连杆机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述第二连杆的一端铰接；所述第一连杆的另一端固定于所述转轴，所述第二连杆的另一端固定于所述连板的下表面；每个所述导轨的两端分别固定在所述机架的横梁和所述机台的工作面上；所述至少一组导轨垂直穿过所述连板，以保证所述连板在沿所述至少一组导轨运行时在水平方向上不发生位移；所述扳手在外力作用下压并带动所述转轴转动时，所述第一连杆通过所述第一连杆与所述第二连杆的铰接部带动所述第二连杆向所述机台的工作面的方向运动，并且所述第一连杆与所述第二连杆间的夹角变小，以使得所述连板在所述第二连杆的带动下沿所述至少一组导轨下降；所述扳手在外力作用上提并带动所述转轴转动时，所述第一连杆通过所述第一连杆与所述第二连杆的铰接部带动所述第二连杆向远离所述机台的工作面的方向运动并且所述第一连杆与所述第二连杆间的夹角变大，以使得所述连板在所述第二连杆的带动下沿所述导轨上升；所述弹力触压棒以及所述摄像头设于所述连板的下表面；所述机台的工作面上设置有固定槽，所述固定槽设置的位置与所述摄像头以及所述弹力触压棒正对；在产品安装于所述固定槽内时，所述弹力触压棒设置的位置正对所述产品的按键，在所述连板下降时，所述弹力触压棒与所述产品的按键触压接触，以检测所述按键工作是否正常；在所述产品安装于所述固定槽内时，所述摄像头设置的位置正对所述产品的屏幕，以检测所述屏幕工作是否正常；所述固定槽的边沿设置有弹力探针，所述弹力探针用于在所述产品安装于所述固定槽内时，所述产品的耳机插头与所述弹力探针触压接触，以检测所述耳机插头工作是否正常。可选的，在每个所述导轨上还套设有弹簧，所述弹簧在所述连板下降时，被所述连板压缩，在所述连板上升时，所述弹簧解除压缩；所述弹簧在复位时的长度小于或等于所述连板在上升到最高点时与所述机台的工作面之间的距离。可选的，所述弹力探针包括3根，所述耳机插头为3.5mm的4级耳机插头；在所述产品的耳机插头与所述弹力探针触压接触时，所述弹力探针分别与所述耳机插头的右声道引脚、地引脚和麦克引脚连接。可选的，所述弹力触压棒的个数与所述产品按键的个数相同，一个弹力触压棒对应一个按键。由上述本技术提供的技术方案可以看出，本技术提供了一种检验工装，融合了弹力触压棒、摄像头和弹力探针为一体，在需要检测产品的屏幕、按键、耳机通讯是否工作正常时，可以同时进行，降低了检验工时，提高了检验效率和准确率，并能够避免对产品的屏幕、按键和耳机插头的漏检。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本技术实施例1提供的检验工装的结构示意图；图2、图3为本技术实施例1提供的产品安装于固定槽7内时的使用状态图；图4为本技术实施例1提供的图1中启动开关9的局部放大图；图5、图6为本技术实施例2提供的检验工装的结构示意图。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种检验工装，其特征在于，包括：机台和跨设于所述机台上的机架，所述机架包括一体形成的横梁和两侧支架板，所述两侧支架板垂直固定在所述机台的工作面上；所述机架的横梁上设置有气缸，所述气缸的顶部固定在所述机架的横梁上，所述气缸具有竖直穿过所述气缸内部并伸出所述气缸的底部的气缸活塞；所述气缸活塞连接于一下压机构；所述下压机构包括：与所述气缸活塞的底端固定的连板、设于所述连板下方的弹力触压棒以及摄像头；所述下压机构在所述气缸活塞的带动下下压或上升；所述机台的工作面上设置有固定槽，所述固定槽设置的位置与所述摄像头以及所述弹力触压棒正对；在产品安装于所述固定槽内时，所述弹力触压棒设置的位置正对所述产品的按键，在所述气缸活塞的下压下，所述弹力触压棒与所述产品的按键触压接触，以检测所述按键工作是否正常；在所述产品安装于所述固定槽内时，所述摄像头设置的位置正对所述产品的屏幕，以检测所述屏幕工作是否正常；所述固定槽的边沿设置有弹力探针，所述弹力探针用于在所述产品安装于所述固定槽内时，所述产品的耳机插头与所述弹力探针触压接触，以检测所述耳机插头工作是否正常。

【技术特征摘要】
1.一种检验工装，其特征在于，包括：机台和跨设于所述机台上的机架，所述机架包括一体形成的横梁和两侧支架板，所述两侧支架板垂直固定在所述机台的工作面上；所述机架的横梁上设置有气缸，所述气缸的顶部固定在所述机架的横梁上，所述气缸具有竖直穿过所述气缸内部并伸出所述气缸的底部的气缸活塞；所述气缸活塞连接于一下压机构；所述下压机构包括：与所述气缸活塞的底端固定的连板、设于所述连板下方的弹力触压棒以及摄像头；所述下压机构在所述气缸活塞的带动下下压或上升；所述机台的工作面上设置有固定槽，所述固定槽设置的位置与所述摄像头以及所述弹力触压棒正对；在产品安装于所述固定槽内时，所述弹力触压棒设置的位置正对所述产品的按键，在所述气缸活塞的下压下，所述弹力触压棒与所述产品的按键触压接触，以检测所述按键工作是否正常；在所述产品安装于所述固定槽内时，所述摄像头设置的位置正对所述产品的屏幕，以检测所述屏幕工作是否正常；所述固定槽的边沿设置有弹力探针，所述弹力探针用于在所述产品安装于所述固定槽内时，所述产品的耳机插头与所述弹力探针触压接触，以检测所述耳机插头工作是否正常。2.根据权利要求1所述的检验工装，其特征在于，在所述机台与所述机架的横梁之间设置有至少一组导轨，每个导轨的两端分别固定在所述机架的横梁和所述机台的工作面上；所述至少一组导轨垂直穿过所述下压机构的连板，以使得所述连板稳定地沿所述至少一组导轨运行。3.根据权利要求1所述的检验工装，其特征在于，所述固定槽的边沿还设有弹性的启动开关，在所述产品安装于所述固定槽内时，触压所述启动开关使其拨动至开启部位，以启动所述气缸活塞开始下压；在所述产品脱离所述固定槽时，所述启动开关在没有所述产品的触压下弹回至关闭部位，以使得所述气缸活塞开始上升。4.根据权利要求1至3任一项所述的检验工装，其特征在于，所述弹力探针包括3根，所述耳机插头为3.5mm的4级耳机插头；在所述产品的耳机插头与所述弹力探针触压接触时，所述弹力探针分别与所述耳机插头的右声道引脚、地引脚和麦克引脚连接。5.根据权利要求1至3任一项所述的检验工装，其特征在于，所述弹力触压棒的个数与所述产品按键的个数相同，一个弹力触压棒对应一个按键。6.根据权利要求1至3任一项所述的检验工装，其特征在于，还包括：设置于所述机台的工作面上的指示灯，所述指示灯用于指示检测开始和检测结束。7.一种检验工装，其特征在于，包括：机台、跨设于所述机台上的机架、升降机构、弹力触压棒、摄像头以及弹力探针；其中：所述机架包括一体形成的横梁和两侧支架板，所述两侧支架板垂直固定在所述机台的工作面上；所述升降机构包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东声，
申请(专利权)人：天地融科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11