一种酱醪加热设备制造技术
【技术实现步骤摘要】
一种酱醪加热设备
本技术涉及一种酿造设备，尤其涉及一种酱醪加热设备。
技术介绍
酱油的制造一般包括原料处理和蒸煮、制曲、发酵、压榨、灭菌勾兑等过程，目前常见的一种压榨方式是将酱醪利用滤布布酱，先利用自重让酱醪自然滴淋一段时间，然后在滤布层上缓慢施加压力，将酱油压榨出来。酱醪的流动性对布酱的均匀程度和布酱的效率有较大影响，而布酱的均匀程度对后续的压榨的出油率产生影响，酱醪的流动性好可以减少布酱时间从而提高生产效率。较简便的增加酱醪流动性的方法便是对其进行加热，而现有技术中缺乏加热效果良好又节约能源的酱醪加热设备。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种加热效果良好又节约能源的酱醪加热设备。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种酱醪加热设备，包括通入高温液体的壳体、设置于所述壳体内的用于输送酱醪的多根换热管，各所述换热管的入口连通酱醪入口，各所述换热管的出口连通酱醪出口，所述壳体上设有壳程入口和壳程出口，其特征在于：所述壳体外设有回流管，所述回流管的两个端口分别连通所述壳程入口和壳程出口，所述回流管连通蒸汽管道；所述壳体上还连接有用于控制壳体内液面高度的溢流管。优选的，所述回流管上设有循环泵；通过循环泵来加快回流的效率。进一步的，所述壳体内设有上管板和下管板；各所述换热管的两端分别连接在所述上管板和下管板；所述上管板与所述壳体的上封头之间的空间形成连通各所述换热管的出口和所述酱醪出口的出口缓冲室；所述下管板与所述下封头之间的空间形成连通各所述换热管的入口与所述酱醪入口的入口缓冲室；入口和出口处缓冲室的存在使得运送酱醪时输送更流畅且温...
【技术保护点】
一种酱醪加热设备，包括通入高温液体的壳体(1)、设置于所述壳体(1)内的用于输送酱醪的多根换热管(2)，各所述换热管(2)的入口连通酱醪入口(11)，各所述换热管(2)的出口连通酱醪出口(12)，所述壳体(1)上设有壳程入口(18)和壳程出口(19)，其特征在于：所述壳体(1)外设有回流管(3)，所述回流管(3)的两个端口分别连通所述壳程入口(18)和壳程出口(19)，所述回流管(3)连通蒸汽管道(4)；所述壳体(1)上还连接有用于控制壳体(1)内液面高度的溢流管(5)。
【技术特征摘要】
1.一种酱醪加热设备，包括通入高温液体的壳体(1)、设置于所述壳体(1)内的用于输送酱醪的多根换热管(2)，各所述换热管(2)的入口连通酱醪入口(11)，各所述换热管(2)的出口连通酱醪出口(12)，所述壳体(1)上设有壳程入口(18)和壳程出口(19)，其特征在于：所述壳体(1)外设有回流管(3)，所述回流管(3)的两个端口分别连通所述壳程入口(18)和壳程出口(19)，所述回流管(3)连通蒸汽管道(4)；所述壳体(1)上还连接有用于控制壳体(1)内液面高度的溢流管(5)。2.根据权利要求1所述的酱醪加热设备，其特征在于：所述回流管(3)上设有循环泵(7)。3.根据权利要求1或2所述的酱醪加热设备，其特征在于：所述壳体(1)内设有上管板(13)和下管板(14)；各所述换热管(2)的两端分...
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