一种燃气热水器的换热翅片制造技术

本实用新型专利技术涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种燃气热水器的换热翅片。针对现有燃气热水器的换热翅片的热交换效率不够理想的不足，采用如下技术方案：一种燃气热水器的换热翅片，包括基板，基板上设有至少一组水管孔和翻边孔，翻边孔位于水管孔上方，所述水管孔和所述翻边孔之间设有使从下至上的烟气加速流动的烟气加速通道，所述烟气加速通道下端朝向水管孔，上端朝向翻边孔，所述基板上设有外凸的第一通道侧板和第二通道侧板，所述第一通道侧板、第二通道侧板形成所述烟气加速通道。本实用新型专利技术的有益效果是：有效减小排烟阻力，保证烟气流动速度；增大了换热面积，提高了换热效率；提高对流换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气热水器的换热翅片
本技术涉及燃气热水器
，尤其涉及一种燃气热水器的换热翅片。
技术介绍
燃气热水器通过燃烧器产生高温烟气，并通过热交换器将高温烟气的热能传导给水，将水加热。热交换器与水的热交换主要通过其上的换热翅片实现，换热翅片对热交换效率起重要作用，改进换热翅片是提高换热效率的重要途径。现有燃气热水器的换热翅片，通常采用冲压成型。换热翅片在其基板上开设水管孔，水管孔附近还开设翻边孔，翻边孔使得烟气在热交换器内迂回流动，增加流通换热时间，提高换热效率。但仅通过翻边孔对提高换热效率的帮助有限，如需进一步提高换热效率，一般需要加大翻边孔以对烟气进行更好阻挡，或者增加散热翅片密度以增加换热面积，但是，这样会减小烟气流通面积，使排烟阻力增大，容易导致积碳堵塞或者出现冷凝腐蚀。为减小排烟阻力，增大换热面积，使烟气分布均匀，增加烟气在热交换器中的换热时间，提高换热效率，各方对换热翅片结构进行了有益尝试，并取得了一定成果。但是，现有换热翅片的热交换效率仍然不够理想，尚有提高空间。
技术实现思路
本技术针对现有燃气热水器的换热翅片的热交换效率不够理想的不足，提供一种燃气热水器的换热翅片，减小排烟阻力，增加换热面积，提高换热效率。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种燃气热水器的换热翅片，包括基板，基板上设有至少一组水管孔和翻边孔，翻边孔位于水管孔上方，所述水管孔和所述翻边孔之间设有使从下至上的烟气加速流动的烟气加速通道，所述烟气加速通道下端朝向水管孔，上端朝向翻边孔，所述基板上设有外凸的第一通道侧板和第二通道侧板，所述第一通道侧板、第二通道侧板形成所述烟气加速通道。本技术的换热翅片，在水管孔和翻边孔之间设置烟气加速通道，从下至上的烟气流经烟气加速通道时，烟气流速迅速提升，有效减小排烟阻力，同时，烟气加速通道由外凸的通道侧板形成，通道侧板与烟气产生热交换，增大了换热面积，提高了换热效率。烟气加速通道具有一扩口朝向水管孔的扩口段即可实现烟气加速。翻边孔位于水管孔上方，并非指全部翻边孔均位于所有水管孔上方。作为改进，所述烟气加速通道与所述翻边孔之间设有挡流板。从下至上的烟气从烟气加速通道中流出后，遇到挡流板，挡流板对烟气流场进行分配，避免出现烟气短路现象，延长烟气停留时间，并使烟气分布更加均匀。挡流板可垂直于烟气加速通道以获得较佳的阻挡效果。作为优选，所述挡流板由基板冲压成型，所述基板上具有冲压断口，所述断口朝向烟气加速通道。挡流板由基板冲压成型，挡流板加工方便；冲压断口朝向烟气加速通道，即冲压断口在气体流动一侧，冲压断口相比挡流板离烟气气流更近，冲压断口对冲击气流及时泄压，避免回流，同时增强相邻基板间的气体扰流效果。作为改进，所述基板上设有多组水管孔和翻边孔，所述烟气加速通道位于最下排的水管孔和翻边孔之间，所述烟气加速通道呈由基板中轴线向两侧加速导流的倾斜状。为增大换热面积，通常基板上设有多组水管孔和翻边孔；烟气加速通道位于最下排的水管孔和翻边孔之间，最下方的烟气流动速度最快，烟气加速效果较为显著；烟气天然竖直向上流动，烟气加速通道呈由基板中轴线向两侧加速导流的倾斜状，将竖直流动的烟气变为倾斜流动，提高烟气停留时间，并对烟气流场进行分配，使烟气分布均匀。对应的翻边孔位于对应的水管孔上方，水管孔上下交错且均匀排布，各水管孔直径相同，相邻的三个水管孔的中心连线形成正三角形。通常最下排的水管孔数量最多，最下排水管孔的数量和每排翻边孔数量一致。作为改进，所述基板上还设有附加烟气加速通道，所述附加烟气加速通道位于上下相邻的两翻边孔之间，所述附加烟气加速通道呈由基板两侧向中轴线加速导流的倾斜状。在上下相邻的两翻边孔之间设置附加烟气加速通道，提高烟气流动速度，减小排烟阻力，并增大换热面积；附加烟气加速通道呈由基板两侧向中轴线加速导流的倾斜状，使得烟气迂回流动，延长烟气停留时间。附加烟气加速通道具有一扩口朝向下翻边孔的扩口段即具有烟气加速效果。附加烟气加速通道可和烟气加速通道结构相同。作为优选，所述附加烟气加速通道位于所述烟气加速通道的气流下游。按照烟气流动顺序区分上下游，上游为靠近燃烧器一端也为下方，下游为远离燃烧器一端也为上方。附加烟气加速通道位于所述烟气加速通道的气流下游是指，上方的附加烟气加速通道与下方的烟气加速通道朝向同一翻边孔，翻边孔位于附加烟气加速通道下方且位于烟气加速通道上方。上游烟气加速通道增加烟气流动路径，延长下排烟气停留时间，提升换热效率，上游的烟气加速通道还对烟气进行一次加速；下游附加烟气加速通道对其路径上的气流进行二次加速，缩短上排CO的烟气困气时间，缩短停留；同时由于挡流板遮挡，挡流板背侧的气压低，一次加速后的气流从翻边孔中抽吸，加快相邻基板间气体流动，进一步提升换热效率。作为改进，所述基板左右两侧设有缺口，所述缺口位于烟气加速通道与附加烟气加速通道之间。基板左右两侧设有缺口，增加沿基板两侧流动的烟气的流动路径长度，延长烟气停留时间；缺口位于烟气加速通道与附加烟气加速通道之间，减少烟气回流。缺口的设置使得基板的折边与水管孔的翻边之间形成的通道还可对烟气起到一定的加速作用。缺口可以呈圆弧形，以减小烟气流动阻力。作为改进，所述基板上还设有扰流板，所述扰流板位于最上排的翻边孔与水管孔之间，所述扰流板于相邻翻边孔和水管孔的中心点连线平行上移。最上排的翻边孔与水管孔之间设置扰流板，扰流板对烟气进行阻挡，延长烟气停留时间，提高对流换热效果，并对烟气进行分配，使得烟气分布均匀；扰流板于相邻翻边孔和水管孔的中心点连线平行上移，而非垂直于竖直方向，由于烟气流经水管孔和翻边孔之间时其流动方向相对竖直方向倾斜，扰流板正对烟气流动方向，阻挡效果更佳。扰流板的高度高于翻边孔沿两孔中心点连线方向的切线高度，充分利用翻边孔的气流面积。扰流板可与挡流板相同，也可有朝下的冲压断口；扰流板可沿基板中轴线对称排布，且靠近中轴线两侧的扰流板呈上小下大的八字形，对基板中部气流导流。作为优选，所述烟气加速通道和/或附加烟气加速通道从下至上包括下扩口段及窄段，所述下扩口段的扩口朝下，所述窄段的扩口朝上。受限流动的流体在通过缩小的过流断面时，流体会出现流速增大的现象，因此烟气加速通道和/或附加烟气加速通道具有扩口朝下的下扩口段即具有烟气加速效果。烟气加速通道和/或附加烟气加速通道还包括扩口朝上的窄段，对烟气流动进行导向，使得烟气分布更加均匀。烟气加速通道和/或附加烟气加速通道可以是一个下扩口段的一段式，可以是由上下扩口段相接的两段式，可以是具有中间段的三段式。无论是一段式、二段式还是三段式，各段通道侧板可以是直线侧板，也可以是曲线侧板。窄段的最大扩口间距小于下扩口段的最大扩口间距；下扩口段流动路径的长度大于上扩口段流动路径的长度。作为优选，所述窄段包括连接下扩口段的直段和朝向翻边孔的上扩口段，所述上扩口段的夹角不大于下扩口段的夹角。烟气加速通道和/或附加烟气加速通道从下至上包括下扩口段、直段和上扩口段，下扩口段可以聚拢大量烟气，聚拢后的烟气经过直段时流动速度提升，上扩口段对烟气进行导向，增大烟气喷出角度，使得烟气分布更加均匀。上扩口段的夹角不大于下扩口段的夹角，以使得烟气可加速流动。下扩口段的角度、流动路径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气热水器的换热翅片，包括基板，基板上设有至少一组水管孔和翻边孔，翻边孔位于水管孔上方，其特征在于：所述水管孔和所述翻边孔之间设有使从下至上的烟气加速流动的烟气加速通道，所述烟气加速通道下端朝向水管孔，上端朝向翻边孔，所述基板上设有外凸的第一通道侧板和第二通道侧板，所述第一通道侧板、第二通道侧板形成所述烟气加速通道。

【技术特征摘要】
1.一种燃气热水器的换热翅片，包括基板，基板上设有至少一组水管孔和翻边孔，翻边孔位于水管孔上方，其特征在于：所述水管孔和所述翻边孔之间设有使从下至上的烟气加速流动的烟气加速通道，所述烟气加速通道下端朝向水管孔，上端朝向翻边孔，所述基板上设有外凸的第一通道侧板和第二通道侧板，所述第一通道侧板、第二通道侧板形成所述烟气加速通道。2.根据权利要求1所述的一种燃气热水器的换热翅片，其特征在于：所述烟气加速通道与所述翻边孔之间设有挡流板。3.根据权利要求2所述的一种燃气热水器的换热翅片，其特征在于：所述挡流板由基板冲压成型，所述基板上具有冲压断口，所述断口朝向烟气加速通道。4.根据权利要求1所述的一种燃气热水器的换热翅片，其特征在于：所述基板上设有多组水管孔和翻边孔，所述烟气加速通道位于最下排的水管孔和翻边孔之间，所述烟气加速通道呈由基板中轴线向两侧加速导流的倾斜状。5.根据权利要求4所述的一种燃气热水器的换热翅片，其特征在于：所述基板上还设有附加烟气加速通道，所述附...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，王贻峰，裘加恩，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37