一种具有高热效率的电陶炉发热盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有高热效率的电陶炉发热盘，包括隔热盘座、发热丝、缺口通道、发热丝末端、第一接线插片、高温隔热块、第二接线插片、发热丝首端、保温环、隔热层、安装孔、空缺部、测温仪、凸台、微晶板、发热丝、连接瓷板、引线连接片、炉盘和凸缘，发热丝的外部靠近隔热盘座位置处设置有隔热层，隔热层的外部设置有保温环，且隔热层与保温环之间设置有安装孔，高温隔热块的内部设置有第一接线插片，本实用新型专利技术发热丝的末端和首端引至缺口通道并穿出隔热盘座底侧作为接线端，发热丝末端和首端与隔热盘座紧密配合，有效防止热量从接线端与隔热盘座之间的间隙泄漏，构简单、紧凑、食物受热均匀，热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有高热效率的电陶炉发热盘
本技术涉及电陶炉，具体为一种具有高热效率的电陶炉发热盘。
技术介绍
现有大部分的发热盘的盘座，由侧部和底部组成，并且发热丝的接线头从侧部开孔引出，并设置在发热盘座的侧部的外侧，导致外壳内腔需要适当加大以放置接线头，导致外壳的体积变大，不利于电陶炉的轻巧化设计，在加热时，发热盘内的热量会从侧部和底部之间的缝隙、以及接线头位置的孔向外泄漏，不仅会导致外壳温度过高，而且会影响内部电子元件的寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有高热效率的电陶炉发热盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有高热效率的电陶炉发热盘，包括隔热盘座、发热丝、缺口通道、发热丝末端、第一接线插片、高温隔热块、第二接线插片、发热丝首端、保温环、隔热层、安装孔、空缺部、测温仪、凸台、微晶板、发热丝、连接瓷板、引线连接片、炉盘和凸缘，所述隔热盘座的内部安装有测温仪，所述测温仪的外部设置有空缺部，所述空缺部的外部设置有发热丝，所述发热丝的外部靠近隔热盘座位置处设置有隔热层，所述隔热层的外部设置有保温环，且隔热层与保温环之间设置有安装孔，所述测温仪的下方设置有缺口通道，所述缺口通道的下方设置有高温隔热块，所述高温隔热块的内部设置有第一接线插片，所述第一接线插片的左侧设置有发热丝末端，且第一接线插片的右侧设置有第二接线插片，所述第二接线插片的右侧设置有发热丝首端，所述隔热盘座的底端设置有炉盘，所述炉盘的右侧设置有连接瓷板，所述连接瓷板的内部设置有引线连接片，且连接瓷板的上方设置有发热丝，所述发热丝的左侧设置有凸台，所述凸台的上方设置有微晶板，所述微晶板的外部靠近隔热盘座的位置处设置有凸缘。进一步的，所述微晶板设置于隔热盘座的凸缘内部。进一步的，所述第一接线插片、第二接线插片分别连接发热丝末端与发热丝首端。进一步的，所述发热丝呈圆形结构。进一步的，所述隔热层为一种耐高温材质的构件。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该种具有高热效率的电陶炉发热盘，设置有凸台，无需使用隔热的活动的陶瓷圈，结构得到了简化，通过炉盘四周的凸台将微晶板固定，微晶板同加热器之间的距离减小，和原来的炉盘相比减小了体积，并且，可使发热丝热量很快传递出去，提高了热效率，结构简单、紧凑、热效率高，发热丝的末端和首端引至缺口通道并穿出隔热盘座底侧作为接线端，发热丝的末端和首端与隔热盘座紧密配合，有效防止热量从接线端与隔热盘座之间的间隙泄漏，把隔热层的表面设计成下凹的弧面，发热丝盘绕在该弧面上，使其能够适用于弧形锅具，弧形辐射的热量更加均匀、集中，不会出现食物受热不均匀的现象，而且热利用率更高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的剖视图；图中标号：1、隔热盘座；2、发热丝；3、缺口通道；4、发热丝末端；5、第一接线插片；6、高温隔热块；7、第二接线插片；8、发热丝首端；9、保温环；10、隔热层；11、安装孔；12、空缺部；13、测温仪；14、凸台；15、微晶板；16、加热器；17、连接瓷板；18、引线连接片；19、炉盘；20、凸缘。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种具有高热效率的电陶炉发热盘，包括隔热盘座1、发热丝2、缺口通道3、发热丝末端4、第一接线插片5、高温隔热块6、第二接线插片7、发热丝首端8、保温环9、隔热层10、安装孔11、空缺部12、测温仪13、凸台14、微晶板15、发热丝16、连接瓷板17、引线连接片18、炉盘19和凸缘20，隔热盘座1的内部安装有测温仪13，测温仪13的外部设置有空缺部12，空缺部12的外部设置有发热丝2，发热丝2的外部靠近隔热盘座1位置处设置有隔热层10，隔热层10的外部设置有保温环9，且隔热层10与保温环9之间设置有安装孔11，测温仪13的下方设置有缺口通道3，缺口通道3的下方设置有高温隔热块6，高温隔热块6的内部设置有第一接线插片5，第一接线插片5的左侧设置有发热丝末端4，且第一接线插片5的右侧设置有第二接线插片7，第二接线插片7的右侧设置有发热丝首端8，隔热盘座1的底端设置有炉盘19，炉盘19的右侧设置有连接瓷板17，连接瓷板17的内部设置有引线连接片18，且连接瓷板17的上方设置有加热器16，加热器16的左侧设置有凸台14，凸台14的上方设置有微晶板15，微晶板15的外部靠近隔热盘座1的位置处设置有凸缘20。进一步的，微晶板15设置于隔热盘座1的凸缘20内部，优化结构，使得结构更加紧凑。进一步的，第一接线插片5、第二接线插片7分别连接发热丝末端4与发热丝首端8，便于电陶炉发热盘更好的进行发热。进一步的，发热丝2呈圆形结构，使得发热丝2的发热均匀，提高食物的饮食口感。进一步的，隔热层10为一种耐高温材质的构件，有效的保护电陶炉发热盘。同时提高发热盘的使用寿命。工作原理：该种具有高热效率的电陶炉发热盘，首先，通过第一接线插片5和第二接线插片7穿过隔热盘座与发热丝末端4和发热丝首端8连接，第一接线插片5和第二接线插片7与隔热盘座1紧密配合，有效防止热量从第一接线插片5和第二接线插片7之间的间隙泄漏，其次，发热丝2采用从内至外的设置方式，并且将热丝末端4和发热丝首端8引到缺口通道3，采用这种结构后，可以将接线头移置隔热盘座1底部设置，避免了从接线头和隔热盘座1之间的热量泄漏，同时可以使相应的安装隔热盘座1做得更小，产品的结构更小型化，最后，设置的凸台14，无需使用隔热的活动的陶瓷圈，结构得到了简化，通过炉盘四周的凸台14将微晶板15固定，微晶板15同加热器16之间的距离减小，与原来的炉盘19相比减小了体积，并且，可使发热丝2热量很快传递出去，提高了热效率，结构简单、紧凑、热效率高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高热效率的电陶炉发热盘，包括隔热盘座(1)、发热丝(2)、缺口通道(3)、发热丝末端(4)、第一接线插片(5)、高温隔热块(6)、第二接线插片(7)、发热丝首端(8)、保温环(9)、隔热层(10)、安装孔(11)、空缺部(12)、测温仪(13)、凸台(14)、微晶板(15)、集热器(16)、连接瓷板(17)、引线连接片(18)、炉盘(19)和凸缘(20)，其特征在于：所述隔热盘座(1)的内部安装有测温仪(13)，所述测温仪(13)的外部设置有空缺部(12)，所述空缺部(12)的外部设置有发热丝(2)，所述发热丝(2)的外部靠近隔热盘座(1)位置处设置有隔热层(10)，所述隔热层(10)的外部设置有保温环(9)，且隔热层(10)与保温环(9)之间设置有安装孔(11)，所述测温仪(13)的下方设置有缺口通道(3)，所述缺口通道(3)的下方设置有高温隔热块(6)，所述高温隔热块(6)的内部设置有第一接线插片(5)，所述第一接线插片(5)的左侧设置有发热丝末端(4)，且第一接线插片(5)的右侧设置有第二接线插片(7)，所述第二接线插片(7)的右侧设置有发热丝首端(8)，所述隔热盘座(1)的底端设置有炉盘(19)，所述炉盘(19)的右侧设置有连接瓷板(17)，所述连接瓷板(17)的内部设置有引线连接片(18)，且连接瓷板(17)的上方设置有加热器(16)，所述加热器(16)的左侧设置有凸台(14)，所述凸台(14)的上方设置有微晶板(15)，所述微晶板(15)的外部靠近隔热盘座(1)的位置处设置有凸缘(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有高热效率的电陶炉发热盘，包括隔热盘座(1)、发热丝(2)、缺口通道(3)、发热丝末端(4)、第一接线插片(5)、高温隔热块(6)、第二接线插片(7)、发热丝首端(8)、保温环(9)、隔热层(10)、安装孔(11)、空缺部(12)、测温仪(13)、凸台(14)、微晶板(15)、集热器(16)、连接瓷板(17)、引线连接片(18)、炉盘(19)和凸缘(20)，其特征在于：所述隔热盘座(1)的内部安装有测温仪(13)，所述测温仪(13)的外部设置有空缺部(12)，所述空缺部(12)的外部设置有发热丝(2)，所述发热丝(2)的外部靠近隔热盘座(1)位置处设置有隔热层(10)，所述隔热层(10)的外部设置有保温环(9)，且隔热层(10)与保温环(9)之间设置有安装孔(11)，所述测温仪(13)的下方设置有缺口通道(3)，所述缺口通道(3)的下方设置有高温隔热块(6)，所述高温隔热块(6)的内部设置有第一接线插片(5)，所述第一接线插片(5)的左侧设置有发热丝末端(4)，且第一接线插片(5)的右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵瑞林，孙广颖，王怀绪，祁洪军，
申请(专利权)人：天津固特节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12