一种应用于金属管道之间口径变换的连接装置制造方法及图纸

技术编号:17681309 阅读:27 留言:0更新日期:2018-04-12 00:12
本实用新型专利技术提供一种应用于金属管道之间口径变换的连接装置,包括导向槽、导向孔、回力弹簧、固定销、定位槽、伸缩杆、承载环以及清洁布,导向槽开设在小直径金属管环形侧面上,导向孔开设在小口径固定套环形侧面右部位置,回力弹簧套装在固定销环形侧面上,固定销装配在导向孔内,定位槽开设在导向槽内下端面右侧位置,该设计实现了不同口径金属管道的快速固定功能,伸缩杆安装在小口径固定套右端面上,承载环固定在伸缩杆右端面上,清洁布安装在承载环内环形侧面上,该设计实现了金属管道外表面的清洁功能,且清洁效果佳,本实用新型专利技术结构合理,功能齐全,实用性强,稳定性好,可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于金属管道之间口径变换的连接装置
本技术是一种应用于金属管道之间口径变换的连接装置,属于管道连接技术设备领域。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒流体的装置。通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。现有技术中的连接装置不同口径金属管安装不便,且安装费时费力,降低了作业人员安装效率;现有技术中的连接装置无法对金属管外表面进行清洁,影响其安装精度,所以急需要一种应用于金属管道之间口径变换的连接装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术目的是提供一种应用于金属管道之间口径变换的连接装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术结构合理,功能齐全,实用性强,稳定性好,可靠性高。为了实现上述目的,本技术是通过如下的技术方案来实现:一种应用于金属管道之间口径变换的连接装置,包括装置主体、连接机构以及管道清洁机构,所述装置主体包括小直径金属管、大直径金属管、大口径固定套以及小口径固定套,所述小直径金属管装配在小口径固定套内,所述大直径金属管装配在大口径固定套内,所述小口径固定套设置在大口径固定套右端面上,所述连接机构设置在小口径固定套环形侧面上,所述连接机构包括导向槽、导向孔、推把、回力弹簧、固定销以及定位槽,所述导向槽开设在小直径金属管环形侧面上,所述导向孔开设在小口径固定套环形侧面右部位置,所述推把固定在固定销上端面上,所述回力弹簧套装在固定销环形侧面上,所述回力弹簧上端连接导向孔,所述回力弹簧下端与固定销相连接,所述固定销装配在导向孔内,所述定位槽开设在导向槽内下端面右侧位置,所述管道清洁机构设置在小口径固定套右端面上,所述管道清洁机构包括伸缩杆、承载环以及清洁布,所述伸缩杆安装在小口径固定套右端面上,所述承载环固定在伸缩杆右端面上,所述清洁布安装在承载环内环形侧面上。进一步地,所述大口径固定套内环形侧面与小口径固定套内环形侧面上均安装有密封圈。进一步地,所述连接机构设有两组,两组所述连接机构分别设置在小口径固定套以及大口径固定套上,且两组连接机构结构相同。进一步地,所述推把上安装有防滑胶套。进一步地,所述伸缩杆设有两组,两组所述伸缩杆对称设置在小口径固定套右端面上。进一步地,所述清洁布通过魔术贴与承载环内环形侧面相连接。本技术的有益效果:本技术的一种应用于金属管道之间口径变换的连接装置,因本技术添加了导向槽、导向孔、推把、回力弹簧、固定销以及定位槽,该设计实现了不同口径金属管道的快速固定功能,节约了安装时间,提高了作业人员的工作效率,解决了原有连接装置不同口径金属管安装不便,且安装费时费力,降低了作业人员安装效率的问题。因本技术添加了伸缩杆、承载环以及清洁布,该设计实现了金属管道外表面的清洁功能,且清洁效果佳,保证了后期金属管道的安装精度,解决了原有连接装置无法对金属管外表面进行清洁,影响其安装精度的问题。因本技术添加了密封圈,该设计提高了本技术的密封性能,因本技术添加了防滑胶套,该设计便于作业人员移动推把,因本技术添加了魔术贴,该设计便于作业人员更换清洁布,本技术结构合理,功能齐全,实用性强,稳定性好,可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显:图1为本技术一种应用于金属管道之间口径变换的连接装置的结构示意图;图2为本技术一种应用于金属管道之间口径变换的连接装置中连接机构的结构示意图;图3为本技术一种应用于金属管道之间口径变换的连接装置中管道清洁机构的结构示意图;图中:1-连接机构、2-管道清洁机构、3-小直径金属管、4-大直径金属管、5-大口径固定套、6-小口径固定套、11-导向槽、12-导向孔、13-推把、14-回力弹簧、15-固定销、16-定位槽、21-伸缩杆、22-承载环、23-清洁布。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。请参阅图1-图3,本技术提供一种技术方案:一种应用于金属管道之间口径变换的连接装置,包括装置主体、连接机构1以及管道清洁机构2,装置主体包括小直径金属管3、大直径金属管4、大口径固定套5以及小口径固定套6,小直径金属管3装配在小口径固定套6内,大直径金属管4装配在大口径固定套5内,小口径固定套6设置在大口径固定套5右端面上。连接机构1设置在小口径固定套6环形侧面上,连接机构1包括导向槽11、导向孔12、推把13、回力弹簧14、固定销15以及定位槽16,导向槽11开设在小直径金属管3环形侧面上,导向孔12开设在小口径固定套6环形侧面右部位置,推把13固定在固定销15上端面上,回力弹簧14套装在固定销15环形侧面上,回力弹簧14上端连接导向孔12,回力弹簧14下端与固定销15相连接,固定销15装配在导向孔12内,定位槽16开设在导向槽11内下端面右侧位置,该设计实现了不同口径金属管道的快速固定功能,节约了安装时间,提高了作业人员的工作效率。管道清洁机构2设置在小口径固定套6右端面上,管道清洁机构2包括伸缩杆21、承载环22以及清洁布23,伸缩杆21安装在小口径固定套6右端面上,承载环22固定在伸缩杆21右端面上,清洁布23安装在承载环22内环形侧面上,该设计实现了金属管道外表面的清洁功能,且清洁效果佳,保证了后期金属管道的安装精度。大口径固定套5内环形侧面与小口径固定套6内环形侧面上均安装有密封圈,连接机构1设有两组,两组连接机构1分别设置在小口径固定套6以及大口径固定套5上,且两组连接机构1结构相同,推把13上安装有防滑胶套,伸缩杆21设有两组,两组伸缩杆21对称设置在小口径固定套6右端面上,清洁布23通过魔术贴与承载环22内环形侧面相连接。具体实施方式:作业人员将小直径金属管3插入小口径固定套6内,同时将固定销15对准导向槽11,作业人员推动小直径金属管3,进而小直径金属管3在小口径固定套6内移动,小直径金属管3移动带动导向槽11移动,导向槽11进而压迫固定销15,使得固定销15在导向孔12内压迫回力弹簧14,回力弹簧14发生弹性变形,当固定销15移动至定位槽16时,回力弹簧14在回弹力作用下,将固定销15顶入定位槽16内,进而将小直径金属管3固定在小口径固定套6内,从而实现了不同口径金属管道的快速固定功能,节约了安装时间,提高了作业人员的工作效率。在小直径金属管3装配前,作业人员将小直径金属管3放入承载环22内,并固定小直径金属管3,再拉伸伸缩杆21,伸缩杆21带动承载环22移动,承载环22移动带动清洁布23移动,清洁布23移动将小直径金属管3外表面上的脏污清除,从而实现了金属管道外表面的清洁功能,且清洁效果佳,保证了后期金属管道的安装精度。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背本文档来自技高网...
一种应用于金属管道之间口径变换的连接装置

【技术保护点】
一种应用于金属管道之间口径变换的连接装置,包括装置主体、连接机构以及管道清洁机构,其特征在于:所述装置主体包括小直径金属管、大直径金属管、大口径固定套以及小口径固定套,所述小直径金属管装配在小口径固定套内,所述大直径金属管装配在大口径固定套内,所述小口径固定套设置在大口径固定套右端面上;所述连接机构设置在小口径固定套环形侧面上,所述连接机构包括导向槽、导向孔、推把、回力弹簧、固定销以及定位槽,所述导向槽开设在小直径金属管环形侧面上,所述导向孔开设在小口径固定套环形侧面右部位置,所述推把固定在固定销上端面上,所述回力弹簧套装在固定销环形侧面上,所述回力弹簧上端连接导向孔,所述回力弹簧下端与固定销相连接,所述固定销装配在导向孔内,所述定位槽开设在导向槽内下端面右侧位置;所述管道清洁机构设置在小口径固定套右端面上,所述管道清洁机构包括伸缩杆、承载环以及清洁布,所述伸缩杆安装在小口径固定套右端面上,所述承载环固定在伸缩杆右端面上,所述清洁布安装在承载环内环形侧面上。

【技术特征摘要】
1.一种应用于金属管道之间口径变换的连接装置,包括装置主体、连接机构以及管道清洁机构,其特征在于:所述装置主体包括小直径金属管、大直径金属管、大口径固定套以及小口径固定套,所述小直径金属管装配在小口径固定套内,所述大直径金属管装配在大口径固定套内,所述小口径固定套设置在大口径固定套右端面上;所述连接机构设置在小口径固定套环形侧面上,所述连接机构包括导向槽、导向孔、推把、回力弹簧、固定销以及定位槽,所述导向槽开设在小直径金属管环形侧面上,所述导向孔开设在小口径固定套环形侧面右部位置,所述推把固定在固定销上端面上,所述回力弹簧套装在固定销环形侧面上,所述回力弹簧上端连接导向孔,所述回力弹簧下端与固定销相连接,所述固定销装配在导向孔内,所述定位槽开设在导向槽内下端面右侧位置;所述管道清洁机构设置在小口径固定套右端面上,所述管道清洁机构包括伸缩杆、承载环以及清洁布,所述伸缩杆安装在小...

【专利技术属性】
技术研发人员:张广军王翠丽
申请(专利权)人:中电华光北京管道装备有限公司
类型:新型
国别省市:北京,11

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