一种钢丝网骨架塑料复合管制造技术

技术编号:17466327 阅读:39 留言:0更新日期:2018-03-15 04:11
本实用新型专利技术公开了一种钢丝网骨架塑料复合管,包括第一复合管本体和第二复合管本体,所述第一复合管本体内壁的顶部与底部均固定连接有弹簧,所述弹簧的内侧固定连接有斜块,所述第二复合管本体的左侧连通有连接管,所述连接管的左侧贯穿至第一复合管本体的内腔。本实用新型专利技术通过设置第一复合管本体、斜块、斜槽、滚轮、连接管、第二复合管本体、弹簧、滑杆、滑槽、保护箱、轴承、把手、固定板、卡杆、固定块、螺纹杆和齿板的配合使用,解决了现有钢丝网骨架复合管在使用时,由于需要对两个复合管进行交接,导致现有的复合管在交接时,卡紧效果不好的问题,方便了使用者的使用,提高了钢丝网骨架复合管的实用性,适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架塑料复合管
本技术涉及复合管
,具体为一种钢丝网骨架塑料复合管。
技术介绍
钢丝网骨架塑料复合管是一款改良过的新型的钢骨架塑料复合管,这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料,钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体,以高密度聚乙烯(HDPE)为基体,采用高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起,使之具有优良的复合效果,因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中,因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点,而又保持了钢管和塑料管各自的优点,钢丝网骨架塑料复合管,采用了优质的材质和先进的生产工艺,使之具有更高的耐压性能,同时,该复合管具有优良的柔性,适用于长距离埋地用供水、输气管道系统,钢丝网骨架聚乙烯复合管采用的管件是聚乙烯电熔管件,连接时,利用管件内部发热体将管材外层塑料与管件内层塑料熔融,把管材与管件可靠地连接在一起。在生活中进行供水和输气时,需要使用到钢丝网骨架塑料复合管,现有的钢丝骨架复合管在使用时,由于需要对两个复合管进行交接,导致现有的钢丝骨架复合管在交接时,卡紧效果不好,不方便使用者的使用,降低了钢丝网骨架复合管的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢丝网骨架塑料复合管,具备卡紧效果好的优点,解决了现有复合管在使用时卡紧效果不好的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种钢丝网骨架塑料复合管,包括第一复合管本体和第二复合管本体,所述第一复合管本体内壁的顶部与底部均固定连接有弹簧,所述弹簧的内侧固定连接有斜块,所述第二复合管本体的左侧连通有连接管,所述连接管的左侧贯穿至第一复合管本体的内腔,所述连接管顶部的左侧与底部的左侧均通过第一活动轴活动连接有滚轮,所述斜块的内侧开设有与滚轮配合使用的斜槽,所述斜槽的内壁与滚轮的外侧滑动连接,所述第一复合管本体的顶部与底部均固定连接有保护箱,所述保护箱的顶部贯穿设置有螺纹杆,所述螺纹杆的顶部固定连接有固定板,所述固定板顶部的左侧固定连接有把手,所述保护箱顶部的右侧固定连接有固定块,所述固定块的表面通过第二活动轴活动连接有卡杆,所述卡杆远离固定块的一端并延伸至固定板的内腔,所述螺纹杆的表面套设有轴承,所述轴承的顶部与保护箱内壁的顶部固定连接,所述螺纹杆的底部啮合有齿板,所述齿板的两侧均固定连接有滑杆,所述保护箱内壁的两侧均开设有与滑杆配合使用的滑槽,所述滑槽的内壁与滑杆的外侧滑动连接,所述齿板的底部依次贯穿保护箱和第一复合管本体并延伸至第一复合管本体的内腔,所述齿板的底部与斜块的外侧固定连接。优选的,所述把手的表面固定连接有防滑套,且防滑套的表面设置有防滑纹。优选的,所述第一复合管本体的右侧开设有与连接管配合使用的第一通口。优选的,所述保护箱的顶部开设有与螺纹杆配合使用的第二通口。优选的,两个所述弹簧的形状大小相同,且两个弹簧关于斜块呈中心对称。与现有技术相比,本技术的有益效果如下:1、本技术通过设置第一复合管本体、斜块、斜槽、滚轮、连接管、第二复合管本体、弹簧、滑杆、滑槽、保护箱、轴承、把手、固定板、卡杆、固定块、螺纹杆和齿板的配合使用,解决了现有钢丝网骨架复合管在使用时,由于需要对两个复合管进行交接,导致现有的复合管在交接时,卡紧效果不好的问题,方便了使用者的使用,提高了钢丝网骨架复合管的实用性,适合推广使用。2、本技术通过设置防滑套,增加了使用者手部与把手的接触面积,避免了因缺乏防滑装置,导致工作时会出现脱落的现象,通过设置滑槽,方便了滑杆在保护箱内的滑动,减少了滑杆与保护箱之间的摩擦力,延长了零件的使用寿命,通过设置斜槽,方便了滚轮在斜块内的滑动,减少了滚轮与斜块之间的摩擦力,延长了零件的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术A的局部放大示意图。图中:1第一复合管本体、2斜块、3斜槽、4滚轮、5连接管、6第二复合管本体、7弹簧、8滑杆、9滑槽、10保护箱、11轴承、12把手、13固定板、14卡杆、15固定块、16螺纹杆、17齿板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2,一种钢丝网骨架塑料复合管,包括第一复合管本体1和第二复合管本体6,第一复合管本体1内壁的顶部与底部均固定连接有弹簧7,保护箱10的顶部开设有与螺纹杆16配合使用的第二通口,弹簧7的内侧固定连接有斜块2,第二复合管本体6的左侧连通有连接管5,连接管5的左侧贯穿至第一复合管本体1的内腔,第一复合管本体1的右侧开设有与连接管5配合使用的第一通口,连接管5顶部的左侧与底部的左侧均通过第一活动轴活动连接有滚轮4,斜块2的内侧开设有与滚轮4配合使用的斜槽3,通过设置斜槽3,方便了滚轮4在斜块2内的滑动,减少了滚轮4与斜块2之间的摩擦力,延长了零件的使用寿命,斜槽3的内壁与滚轮4的外侧滑动连接,第一复合管本体1的顶部与底部均固定连接有保护箱10,保护箱10的顶部贯穿设置有螺纹杆16,保护箱10的顶部开设有与螺纹杆16配合使用的第二通口,螺纹杆16的顶部固定连接有固定板13,固定板13顶部的左侧固定连接有把手12,把手12的表面固定连接有防滑套,且防滑套的表面设置有防滑纹,通过设置防滑套,增加了使用者手部与把手12的接触面积,避免了因缺乏防滑装置,导致工作时会出现脱落的现象,保护箱10顶部的右侧固定连接有固定块15,固定块15的表面通过第二活动轴活动连接有卡杆14,卡杆14远离固定块15的一端并延伸至固定板13的内腔,螺纹杆16的表面套设有轴承11,轴承11的顶部与保护箱10内壁的顶部固定连接,螺纹杆16的底部啮合有齿板17,齿板17的两侧均固定连接有滑杆8,保护箱10内壁的两侧均开设有与滑杆8配合使用的滑槽9,通过设置滑槽9,方便了滑杆8在保护箱10内的滑动,减少了滑杆8与保护箱10之间的摩擦力,延长了零件的使用寿命,滑槽9的内壁与滑杆8的外侧滑动连接,齿板17的底部依次贯穿保护箱10和第一复合管本体1并延伸至第一复合管本体1的内腔,齿板17的底部与斜块2的外侧固定连接,本技术通过设置第一复合管本体1、斜块2、斜槽3、滚轮4、连接管5、第二复合管本体6、弹簧7、滑杆8、滑槽9、保护箱10、轴承11、把手12、固定板13、卡杆14、固定块15、螺纹杆16和齿板17的配合使用,解决了现有钢丝网骨架复合管在使用时,由于需要对两个复合管进行交接,导致现有的复合管在交接时,卡紧效果不好的问题,方便了使用者的使用,提高了钢丝网骨架复合管的实用性,适合推广使用。使用时,使用者通过对把手12的转动,把手12的转动带动固定板13进行转动,固定板13的转动带动螺纹杆16进行转动,螺纹杆16的转动带动齿板17进行上下移动,齿板17的移动带动滑杆8在保护箱10内进行滑动,同时齿板17的移动带动斜块2进行移动,斜块2的移动带动弹簧7进行伸缩,使用者通过对第二复合管本体6插入第一复合管本体1中本文档来自技高网...
一种钢丝网骨架塑料复合管

【技术保护点】
一种钢丝网骨架塑料复合管,包括第一复合管本体(1)和第二复合管本体(6),其特征在于:所述第一复合管本体(1)内壁的顶部与底部均固定连接有弹簧(7),所述弹簧(7)的内侧固定连接有斜块(2),所述第二复合管本体(6)的左侧连通有连接管(5),所述连接管(5)的左侧贯穿至第一复合管本体(1)的内腔,所述连接管(5)顶部的左侧与底部的左侧均通过第一活动轴活动连接有滚轮(4),所述斜块(2)的内侧开设有与滚轮(4)配合使用的斜槽(3),所述斜槽(3)的内壁与滚轮(4)的外侧滑动连接,所述第一复合管本体(1)的顶部与底部均固定连接有保护箱(10),所述保护箱(10)的顶部贯穿设置有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)的顶部固定连接有固定板(13),所述固定板(13)顶部的左侧固定连接有把手(12),所述保护箱(10)顶部的右侧固定连接有固定块(15),所述固定块(15)的表面通过第二活动轴活动连接有卡杆(14),所述卡杆(14)远离固定块(15)的一端并延伸至固定板(13)的内腔,所述螺纹杆(16)的表面套设有轴承(11),所述轴承(11)的顶部与保护箱(10)内壁的顶部固定连接,所述螺纹杆(16)的底部啮合有齿板(17),所述齿板(17)的两侧均固定连接有滑杆(8),所述保护箱(10)内壁的两侧均开设有与滑杆(8)配合使用的滑槽(9),所述滑槽(9)的内壁与滑杆(8)的外侧滑动连接,所述齿板(17)的底部依次贯穿保护箱(10)和第一复合管本体(1)并延伸至第一复合管本体(1)的内腔,所述齿板(17)的底部与斜块(2)的外侧固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架塑料复合管,包括第一复合管本体(1)和第二复合管本体(6),其特征在于:所述第一复合管本体(1)内壁的顶部与底部均固定连接有弹簧(7),所述弹簧(7)的内侧固定连接有斜块(2),所述第二复合管本体(6)的左侧连通有连接管(5),所述连接管(5)的左侧贯穿至第一复合管本体(1)的内腔,所述连接管(5)顶部的左侧与底部的左侧均通过第一活动轴活动连接有滚轮(4),所述斜块(2)的内侧开设有与滚轮(4)配合使用的斜槽(3),所述斜槽(3)的内壁与滚轮(4)的外侧滑动连接,所述第一复合管本体(1)的顶部与底部均固定连接有保护箱(10),所述保护箱(10)的顶部贯穿设置有螺纹杆(16),所述螺纹杆(16)的顶部固定连接有固定板(13),所述固定板(13)顶部的左侧固定连接有把手(12),所述保护箱(10)顶部的右侧固定连接有固定块(15),所述固定块(15)的表面通过第二活动轴活动连接有卡杆(14),所述卡杆(14)远离固定块(15)的一端并延伸至固定板(13)的内腔,所述螺纹杆(16)的表面套设有轴承(11),所述轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵中华孙明礼周嘉
申请(专利权)人:江苏佳润管业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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