防尘密封圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压油缸活塞杆密封用防尘密封圈，包括外侧防尘唇和内侧防尘唇，两者采用工字形连接方式。本实用新型专利技术通过改进防尘密封圈的结构，并采用不同硬度的聚氨酯材料来制作防尘密封圈的内、外侧防尘唇，使防尘密封圈不仅具有良好的回弹性，而且具有优异的耐磨、抗挤出性能，从而提高了防尘密封圈的密封性能，延长了其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
防尘密封圈
本技术涉及液压油缸领域，特别是涉及一种结构新颖的液压油缸活塞杆防尘密封圈。
技术介绍
液压油缸在往复工作时，依靠防尘密封圈内侧防尘唇抱紧活塞杆，来防止异物进入液压系统破坏主密封、支撑环等。传统的防尘密封圈的结构如图1所示，材质通常为邵氏硬度ShA94的聚氨酯。由于液压油缸活塞杆和活塞缸缸筒在右侧配合间隙较大，在液压油缸高速偏载运动时，防尘密封圈和活塞杆之间的摩擦力加大，防尘密封圈容易被活塞杆带出，导致密封失效；此外，当液压油缸上下运动，防尘密封圈安装在液压油缸上部的时候，雨水掺杂的异物很容易从防尘密封圈外侧进入，锈蚀沟槽底部，破坏外侧密封唇。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种防尘密封圈，它不仅具有优异的防尘密封性能，而且使用寿命长。为解决上述技术问题，本技术的防尘密封圈，包括外侧防尘唇和内侧防尘唇，所述外侧防尘唇和内侧防尘唇采用工字形连接。较佳的，为了提高防尘密封圈的刚性，可以将所述外侧防尘唇的截面设计为L形。较佳的，为了提高防尘密封圈的密封性能，可以在所述外侧防尘唇的右侧增加密封唇设计。较佳的，为了保护活塞杆上的油膜，可以将所述内侧防尘唇的唇口设计为弧形。所述内侧防尘唇的材质优选为邵氏硬度ShA90～92的聚氨酯，所述外侧防尘唇的材质优选为邵氏硬度ShD52～55的聚氨酯。所述防尘密封圈优选为一体式结构，外侧防尘唇和内侧防尘唇通过注塑一体成型。与传统的防尘密封圈相比，本技术的防尘密封圈，具有以下优点和有益效果：1、外侧防尘唇采用ShD52-55的高硬度聚氨酯，并采用L形结构，提高了防尘密封圈的刚性、耐磨性和抗挤出性能，在油缸出现高速偏载运动时，防尘密封圈不易被带出。2、内侧防尘唇采用ShA90-92的高回弹聚氨酯，保证了防尘密封圈的回弹性，从而能够更好地抱紧活塞杆。3、外侧防尘唇右侧设计高硬度聚氨酯密封唇，提高了防尘密封圈对沟槽内壁的防水、防尘效果，在油缸作垂直上下运动时，能够有效避免雨水掺杂的异物从防尘密封圈外侧进入，保护沟槽内壁不被锈蚀，沟槽底部的密封唇不会遭到破坏。4、内侧防尘唇的唇口设计为圆弧状，可以保护活塞杆上的油膜不被内侧防尘唇刮除，这样防尘密封圈就能够在有油膜润滑的表面工作，从而使防尘密封圈的使用寿命得以延长。附图说明图1是传统的液压油缸活塞杆防尘密封圈的结构示意图。图2是本技术实施例的防尘密封圈的整体结构示意图。其中，A图为截面处的结构放大图。图3是图2的防尘密封圈的截面具体结构示意图。其中，B图为内侧防尘唇唇口处的放大图，放大比例为5:1。图4是图2的防尘密封圈的生产过程示意图。图5是图2的防尘密封圈在液压油缸内的装配示意图。图中附图标记说明如下：1：缸筒2：活塞杆3：密封唇4：雨水掺杂的异物可能进入的区域5：防尘密封圈6：外侧防尘唇7：内侧防尘唇8：唇口具体实施方式为对本技术的
技术实现思路
、特点与功效有更具体的了解，现结合图示的实施方式，详述如下：本实施例的防尘密封圈，由两种硬度不同的聚氨酯材料通过一次注塑成型获得，整体呈圆环形，如图2所示，包括呈工字形连接的外侧防尘唇6和内侧防尘唇7两部分。其中：外侧防尘唇6，采用邵氏硬度ShD52～55的高硬度聚氨酯，截面近似L形，如图3所示。外侧防尘唇6的右侧设计有密封唇3，用于防水、防尘，避免雨水掺杂的异物从防尘密封圈外侧进入缸筒1和活塞杆2之间的沟槽的内壁和底部。内侧防尘唇7，采用邵氏硬度ShA90～92的高回弹聚氨酯，截面近似Y形。内侧防尘唇7的唇口8呈圆弧状，如图3所示。该防尘密封圈可以采用旋转双色注射机加工生产，如图4所示，具体生产过程如下：第一工位料筒预融ShA90～92的高回弹聚氨酯，熔融温度180～230℃。第二工位料筒预融ShD52～55的高硬度聚氨酯，熔融温度190～250℃。在双色模的第一工位，在15～25Mpa注射压力下，注射预融后的ShA90～92聚氨酯3～5秒，成型防尘密封圈的内侧防尘唇7。保压冷却20～30秒。然后旋转至第二工位，在20～30Mpa注射压力下，注射预融后的ShD52～55聚氨酯4～6秒，成型防尘密封圈的外侧防尘唇。冷却保压20～30秒。最后开模顶出，取出防尘密封圈制品。使用时，将该防尘密封圈装配到液压油缸的缸筒和活塞杆配合的间隙处，如图5所示。由于防尘密封圈的外侧防尘唇采用的是高硬度聚氨酯，内侧防尘唇采用的是高回弹聚氨酯，使其不仅具有良好的回弹性，而且具有优异的耐磨、抗挤出性能。同时，外侧防尘唇的L形截面和右侧的密封唇设计，进一步提升了防尘密封圈的密封性能；而内侧防尘唇的圆弧形唇口则保护了活塞杆上的油膜，延长了防尘密封圈的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压油缸用防尘密封圈，其特征在于，包括外侧防尘唇和内侧防尘唇，所述外侧防尘唇和内侧防尘唇采用工字形连接，所述外侧防尘唇的截面呈L形。

【技术特征摘要】
1.液压油缸用防尘密封圈，其特征在于，包括外侧防尘唇和内侧防尘唇，所述外侧防尘唇和内侧防尘唇采用工字形连接，所述外侧防尘唇的截面呈L形。2.根据权利要求1所述的防尘密封圈，其特征在于，所述外侧防尘唇的右侧设置有密封唇。3.根据权利要求1所述的防尘密封圈，其特征在于，所述内侧防尘唇的唇口呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳华，
申请(专利权)人：王艳华，
类型：新型
国别省市：江苏,32