一种山地钻机固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种山地钻机固定装置，涉及钻探机械设备领域，包括底板和固定扣，所述固定扣分为设置于底板两端的第一固定扣，以及设置于底板中端的第二固定扣；所述固定扣包括两个垂直并可拆卸固定于底板的侧板，所述侧板顶部设有U型凹槽，以及用于固定钻机并与U型凹槽可拆卸固定连接的顶板；所述第一固定扣两个侧板之间的间距为45毫米，所述第二固定扣两个侧板之间的间距为90毫米，所述第一固定扣的侧板形成的空腔与第二固定扣的侧板形成的空腔之间的间距为745毫米。本实用新型专利技术采用可拆卸结构，将动力机和空压机固定于同一底板的方式将两者进行相对固定，有效的保证钻井工作过程中动力机与空压机工作的稳定性，结构简单，便携性强。

【技术实现步骤摘要】
一种山地钻机固定装置
本技术涉及钻探机械设备领域，具体的说，是一种山地钻机固定装置。
技术介绍
地震勘探是利用地下介质弹性和密度的差异，通过观测和分析大地对人工激发地震波的相应，来推断低下岩性的性质和形态的一种地球物理勘探方法，是目前世界上成功率最高的用于石油勘探的勘探方法。在地震勘探工艺中，人们通常使用爆炸震源来激发地震波：先使用钻机在炮点进行一定深度的钻孔，再将炸药下放至钻孔中，然后爆炸激发地震波，再通过检波器进行数据采集。钻机工艺发展迅速，目前大多数如东北平原地区已广泛采用车钻一体式的钻机进行钻孔下药，不仅施工快，成本也较低；但如川渝等山地地区，山体较大，车钻等设备无法正常施工，所以，川渝地区的地震勘探施工，仍主要依靠人抬式钻机。目前人抬式钻机主要为SDY-50型全液压山地钻机，所述山地钻机在工作时，动力机架与空压机机架为简单搭接组合在一起进行传动工作，在生产中时常发生动力机在工作时，因地形不平整等因素，与空压机的传动的皮带掉落，造成钻孔工作的中断，影响施工效率；但在实际中，又不可将空压机机架与动力机机架设计为一体化结构，这样不仅在搬运时因太过沉重造成极大的困难，又不便于对其中之一进行拆卸检修。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种山地钻机固定装置，用于解决现在山地钻机在进行钻井工作时动力机与空压机无法有效固定的问题，结构简单，易于操作，便携性强，易于推广。本技术通过下述技术方案实现：一种山地钻机固定装置，包括底板和固定扣，所述固定扣分为设置于底板两端的第一固定扣，以及设置于底板中端的第二固定扣；所述固定扣包括两个垂直并可拆卸固定于底板的侧板，所述侧板顶部设有U型凹槽，以及用于固定钻机机架并与U型凹槽可拆卸固定连接的顶板；所述第一固定扣两个侧板之间的间距为45毫米，所述第二固定扣两个侧板之间的间距为90毫米，所述第一固定扣的侧板形成的空腔与第二固定扣的侧板形成的空腔之间的间距为745毫米。本技术提供了一种山地钻机固定装置，用于将山地钻机的动力机与空压机通过固定机架的相对关系，来对两者进行固定工作。所述装置包括底板以及将机架固定于底板的固定扣，所述固定扣分为设置于底板两端用于将两个机架远边固定的第一固定扣，以及设置于底板中端用于将两个机架相互贴合的边进行固定的第二固定扣。所述固定扣包括两个平行于底板短侧面且垂直于底板的侧板，所述侧板底部与底板可拆卸固定连接，侧板顶部设有U型凹槽，在两个相互平行的U型凹槽组成的空腔内，设有用于固定钻机机架的顶板，所述顶板与U型凹槽可拆卸固定连接。在SDY-50型全液压山地钻机中，动力机与空压机的机架底部方形铁杆的宽度一般为40毫米，机架整体长度为750毫米，因此，为了更好的固定所述钻机机架，所述第一固定扣两个侧板之间的间距设为45毫米，用于固定钻机机架的一端；所述第二固定扣两个侧板之间的间距为90毫米，用于将紧靠在一起的两副机架固定在一起；所述第一固定扣的侧板形成的空腔与第二固定扣的侧板形成的空腔之间的间距为745毫米，以此来将机架固定与第一固定扣与第二固定扣之间。本技术通过将动力机以及空压机的机架固定在同一底板上，从而将两者固定成一体结构，实现将动力机与空压机固定成一体便于进行工作。为更好的实现本技术，进一步地，所述底板为方体结构，侧板为方体结构，侧板的长度与底板的宽度相同，顶板为方体结构，顶板的长度与U型凹槽两个侧面之间的间距相同。在本技术中，为了最大程度的利用机架中狭小的空间，所述底板为方体结构，同时，侧板为长度与底板的宽度相同的方体结构，顶板为方体结构，所述顶板的沿侧板轴向的边为长边，垂直于侧板轴向的边为宽边，顶板的长边与U型凹槽两个侧面之间的间距相同，并可拆卸固定连接于两个侧板的U型凹槽所形成的空腔结构内。优选地，所述底板沿长边方向设有三排或三排以上贯穿底板的第一插孔，每排第一插孔的个数为两个或两个以上，所述侧板底部设有与第一插孔相互匹配的第二插孔，所述第二插孔与第一插孔设有相同的内螺纹，并通过具有相同外螺纹的插销固定。在本技术中，所述侧板可拆卸固定连接于底板上，在机械结构中，可拆卸固定连接的方法多种多样。本技术通过设有相同螺纹的插销与插孔相互配合进行固定。所述底板上沿长边方向设有三排或三排以上贯穿底板的第一插孔，并且每排第一插孔的个数为两个或两个以上；同时，所述侧板底部设有与第一插孔相同大小的第二插孔，所述第二插孔与第一插孔具有相同的内螺纹，并通过具有相同外螺纹的插销，穿过第一插孔与第二插孔旋拧固定。优选地，所述U型凹槽的两个侧面沿U型凹槽轴向设有贯穿侧面的第三插孔，所述顶板在对立的两个侧面两端对称设有与第三插孔相互匹配并贯穿顶板的第四插孔，所述第三插孔具有内螺纹，并通过具有相同外螺纹的插销固定。在本技术中，所述用于固定钻机机架的顶板与U型凹槽可拆卸固定连接，在所述U型凹槽的两个侧面沿U型凹槽轴向设有贯穿侧面的第三插孔，所述顶板在对立的两个侧面两端对称设有与第三插孔相互匹配并贯穿顶板的第四插孔，所述第三插孔具有内螺纹，通过具有相同外螺纹的插销，穿过第三插孔并将顶板两端通过第四插孔固定于U型凹槽内，从而实现将机架固定于固定扣中。优选地，所述U型凹槽底面为弧形凹面，在顶板平行于第四插孔的两个侧面设有与U型凹槽弧形凹面相互配合的弧形凸面。在本技术中，所述U型凹槽通过将顶板两端固定于U型凹槽内从而实现将顶板固定，在钻井生产过程中，动力机时常会出现些许问题，必要时需要将动力机连带机架更换，因此，为了尽可能减小在更换机架时的工作量，所述顶板的宽边长度与固定扣的宽度相同，将所述U型凹槽底面设置弧形凹面，同时将顶板平行于第四插孔的两个侧面设置为与U型凹槽弧形凹面相互配合的弧形凸面，当顶板需要在U型凹槽内活动时，只固定一端在U型凹槽内，配合弧形面即可实现挡板在U型凹槽内的活动。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术采用可拆卸结构，便携性强，随机组移动便捷，易于推广；（2）本技术结构简单，易于操作，采用将动力机和空压机固定于同一底板的方式将两者进行相对固定，有效的保证钻井工作过程中动力机与空压机工作的稳定性。附图说明图1为本技术固定装置示意图；图2为本技术固定扣结构示意图；图3为本技术固定扣可拆卸固定于底板结构示意图；图4为本技术侧板底部结构示意图；图5为本技术侧板顶部结构示意图；图6为本技术固定扣可拆卸结构示意图；图7为本技术顶板结构示意图；其中：1-底板；11-第一插孔；2-固定扣；21-第一固定扣；22-第二固定扣；23-侧板；231-U型凹槽；232-第三插孔；24-顶板；241-第四插孔；25-第二插孔；3-插销。具体实施方式下面结合本技术的优选实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：结合附图1、附图2、附图5所示，本实施例提供了一种山地钻机固定装置，用于将山地钻机的动力机与空压机通过固定机架的相对关系，来对两者进行固定。所述装置包括底板1以及用于将机架固定于底板1的固定扣2，所述固定扣2分为设置于底板1两端用于将两个机架远边固定的第一固定扣21，以及设置于底板1中端用于将两个机架相互贴合的边进行固定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种山地钻机固定装置，包括底板（1）和固定扣（2），其特征在于，所述固定扣（2）分为设置于底板（1）两端的第一固定扣（21），以及设置于底板（1）中端的第二固定扣（22）；所述固定扣（2）包括两个垂直并可拆卸固定于底板（1）的侧板（23），所述侧板（23）顶部设有U型凹槽（231），以及用于固定钻机机架并与U型凹槽（231）可拆卸固定连接的顶板（24）；所述第一固定扣（21）两个侧板之间的间距为45毫米，所述第二固定扣（22）两个侧板之间的间距为90毫米，所述第一固定扣（21）的侧板形成的空腔与第二固定扣（22）的侧板形成的空腔之间的间距为745毫米。

【技术特征摘要】
1.一种山地钻机固定装置，包括底板（1）和固定扣（2），其特征在于，所述固定扣（2）分为设置于底板（1）两端的第一固定扣（21），以及设置于底板（1）中端的第二固定扣（22）；所述固定扣（2）包括两个垂直并可拆卸固定于底板（1）的侧板（23），所述侧板（23）顶部设有U型凹槽（231），以及用于固定钻机机架并与U型凹槽（231）可拆卸固定连接的顶板（24）；所述第一固定扣（21）两个侧板之间的间距为45毫米，所述第二固定扣（22）两个侧板之间的间距为90毫米，所述第一固定扣（21）的侧板形成的空腔与第二固定扣（22）的侧板形成的空腔之间的间距为745毫米。2.根据权利要求1所述的一种山地钻机固定装置，其特征在于，所述底板（1）为方体结构，侧板（23）为方体结构，侧板（23）的长度与底板（1）的宽度相同，顶板（24）为方体结构，顶板（24）的长度与U型凹槽（231）两个侧面之间的间距相同。3.根据权利要求2所述的一种山地钻机...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秀芳，
申请(专利权)人：成都佳欣诚信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51