一种梁柱连接节点制造技术

本实用新型专利技术提供了一种梁柱连接节点，属于建筑结构领域。它解决了现有梁柱连接节点强度低的问题。本梁柱连接节点包括柱体、节点和梁体，节点包括方管外连接管和内连接管，还包括主连接件和副连接件，内连接管外壁通过主连接件与外连接管内壁固定，内连接管顶端和底端伸出外连接管，还包括套在内连接管上的上隔板和下隔板，上隔板和下隔板四周伸出外连接管，还包括两块夹板，两块夹板后端固定有连接板，还包括两端与内连接管外壁和外连接管内壁固定的夹管，两块夹板位于夹管内，两块夹板间夹有挡板，外连接管安装在两根柱体间，内连接管顶端和底端伸入柱体内，柱体内浇筑有混凝土。本梁柱连接节点整体强度更高。

【技术实现步骤摘要】
一种梁柱连接节点
本技术属于建筑钢结构
，涉及一种梁柱连接节点。
技术介绍
目前被大量采用的钢结构建筑中，通常需要将梁体安装在柱体侧部，现有一种采用在中部断开的柱体上设置节点，并将梁体端部固定在节点上的梁柱连接结构，但节点受力较大，且一般只有节点周围与柱体连接，若节点连接强度偏低，极易导致节点与柱体连接部位断开，继而影响钢结构稳定性，影响建筑安全性，因此有必要进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于对梁柱进行连接，并能有效提高梁柱连接强度的梁柱连接节点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种梁柱连接节点，包括方管柱体和位于方管柱体上的节点，还包括与节点连接的四根工字钢梁体，其特征在于：节点包括方管外连接管和方管内连接管，所述的外连接管横截面与柱体横截面形状相同，内连接管同轴设在外连接管内，且内连接管的四块钢板分别与外连接管的四块钢板相互平行间隔设置，还包括横截面形状相同的主连接件和副连接件，内连接管外壁通过若干竖向设置的主连接件与外连接管内壁固定，且主连接件长度方向呈竖向设置，主连接件顶端和底端分别与外连接管顶端和底端对齐，内连接管顶端和底端分别伸出外连接管顶端和底端，还包括横向设置的矩形上隔板和矩形下隔板，上隔板和下隔板上分别设有方形上套孔和下套孔，上隔板和下隔板分别通过上套孔和下套孔同轴套在内连接管上，且上隔板内沿和下隔板内沿分别与内连接管焊接固定，上隔板底面分别焊接抵在外连接管顶端和主连接件顶端，下隔板顶面分别焊接抵在外连接管底端和主连接件底端，且上隔板四周外沿和下隔板四周外沿分别伸出外连接管外壁，外连接管和内连接管上分别设有竖向设置的两道外夹孔和两道内夹孔，还包括相互平行的两块夹板，两块夹板后端分别穿入两道内夹孔，并共同固定有连接板，连接板贴合固定在内连接管内壁上，两块夹板前端分别从两道外夹孔穿出，还包括方管夹管，夹管两端分别与内连接管外壁和外连接管内壁焊接固定，且两块夹板位于夹管内，两块夹板相反的一侧分别与夹管左右两侧钢板内侧面贴合固定，两块夹板上下两边分别与夹管上下两侧钢板内侧面相抵固定，两块夹板之间还夹有挡板，且挡板上下两边分别与夹管上下两侧钢板内侧面相抵固定，挡板前后两边分别与外连接管和内连接管焊接固定，所述的外连接管外壁与柱体外壁对齐，并安装在上下对齐的两根柱体之间，且内连接管顶端和底端分别伸入上下两根柱体内，且伸入柱体的内连接管通过副连接件与柱体内壁连接，且上侧的副连接件底端与上隔板顶面顶紧焊接，下侧的副连接件顶端与下隔板底面顶紧焊接，且位于外连接管和内连接管之间的上隔板和下隔板上设有浇筑孔，且柱体内、内连接管内、内连接管和外连接管之间一体浇筑有混凝土，所述的梁体包括相互平行的两块翼板和固定在两块翼板之间的腹板，所述的梁体端部顶在外连接管外壁上，所述的两块翼板分别与上隔板和下隔板相对一侧固定，腹板固定夹在两块夹板之间。本节点能用于梁体和柱体进行连接，且利用内连接管顶端和底端分别朝上和朝下延伸，能在浇筑混凝土砂浆后，保证混凝土砂浆将外连接管和柱体稳定连接，继而延展了节点与柱体连接部位，提高了节点连接强度，避免节点与柱体连接处折断，同时利用夹管能提高两块夹板稳定性，避免夹板外拉导致外夹孔边缘的外连接管破裂，且上隔板和下隔板能利用内连接管准确定位，同时主连接件、副连接件和内连接管配合能进一步提高上隔板和下隔板强度，继而增强梁体连接强度。在上述的一种梁柱连接节点中，夹管左右两侧钢板和挡板沿竖向弯折形成波形结构，且挡板形状对应的波峰和波谷分别顶在两块夹板内侧面上，夹管左右两侧钢板的波峰或波谷分别顶在两块夹板外侧面上。利用夹管的钢板和挡板弯折形成波形，能提高内连接管和外连接管的稳定性。在上述的一种梁柱连接节点中，所述的主连接件和副连接件均为工字钢，且包括相互平行的两块侧板和固定在两块侧板之间的支撑板，还包括沿支撑板宽度方向设置的管状支撑管，且所述的支撑管两端分别焊接在主连接件的两块侧板之间，以及分别焊接在副连接件的两块侧板之间。利用支撑管提高主连接件和副连接件支撑强度，避免支撑板受力弯曲，以提高内连接管和外连接管之间的强度。在上述的一种梁柱连接节点中，所述的内连接管内还设有方管加强管，加强管外壁弯折形成四个压槽，加强管外壁分别与内连接管内壁贴合固定，且四块连接板分别压在四个压槽内。因此能稳定固定连接板。在上述的一种梁柱连接节点中，所述的加强管外壁弯折形成若干穿筋槽，还包括若干竖向穿入穿筋槽的加强筋，加强筋两端分别朝上下两根柱体内部延伸。因此能利用加强筋分别延伸至柱体内，并配合混凝土砂浆，能形成钢筋笼加固结构。在上述的一种梁柱连接节点中，所述的副连接件远离主连接件的端面呈斜面状，且副连接件的支撑板端面与外连接管内壁呈锐角夹角设置。因此能在浇筑混凝土砂浆后，提高整体的强度。在上述的一种梁柱连接节点中，所述的上隔板和下隔板上的浇筑孔呈圆形，并分别位于支撑板顶端和底端，且支撑板顶端和底端分别沿浇筑孔径向设置。能将混凝土砂浆高效充满内连接管和外连接管之间。与现有技术相比，本技术具有如下优点：本节点能用于梁体和柱体进行连接，且利用内连接管顶端和底端分别朝上和朝下延伸，能在浇筑混凝土砂浆后，保证混凝土砂浆将外连接管和柱体稳定连接，继而延展了节点与柱体连接部位，提高了节点连接强度，避免节点与柱体连接处折断，同时利用夹管能提高两块夹板稳定性，避免夹板外拉导致外夹孔边缘的外连接管破裂，且上隔板和下隔板能利用内连接管准确定位，同时主连接件、副连接件和内连接管配合能进一步提高上隔板和下隔板强度，继而增强梁体连接强度。附图说明图1是本连接节点安装后局部俯视剖视图；图2是图1的局部放大图；图3是本连接节点安装后局部主视剖视图；图4是夹板和夹管配合剖视图。图中，1、柱体；2、梁体；21、翼板；22、腹板；3、外连接管；31、外夹孔；4、内连接管；41、内夹孔；5、加强管；51、压槽；52、穿筋槽；53、加强筋；6、主连接件；61、副连接件；62、侧板；63、支撑板；64、支撑管；7、上隔板；71、上套孔；8、下隔板；81、下套孔；9、夹板；91、连接板；92、夹管；93、挡板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1-4所示，本技术一种梁柱连接节点，包括方管柱体1和位于方管柱体1上的节点，还包括与节点连接的四根工字钢梁体2，节点包括方管外连接管3和方管内连接管4，外连接管3横截面与柱体1横截面形状相同，内连接管4同轴设在外连接管3内，且内连接管4的四块钢板分别与外连接管3的四块钢板相互平行间隔设置，还包括横截面形状相同的主连接件6和副连接件61，内连接管4外壁通过若干竖向设置的主连接件6与外连接管3内壁固定，且主连接件6长度方向呈竖向设置，主连接件6顶端和底端分别与外连接管3顶端和底端对齐，内连接管4顶端和底端分别伸出外连接管3顶端和底端，还包括横向设置的矩形上隔板7和矩形下隔板8，上隔板7和下隔板8上分别设有方形上套孔71和下套孔81，上隔板7和下隔板8分别通过上套孔71和下套孔81同轴套在内连接管4上，且上隔板7内沿和下隔板8内沿分别与内连接管4焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梁柱连接节点，包括方管柱体(1)和位于方管柱体(1)上的节点，还包括与节点连接的四根工字钢梁体(2)，其特征在于：节点包括方管外连接管(3)和方管内连接管(4)，所述的外连接管(3)横截面与柱体(1)横截面形状相同，内连接管(4)同轴设在外连接管(3)内，且内连接管(4)的四块钢板分别与外连接管(3)的四块钢板相互平行间隔设置，还包括横截面形状相同的主连接件(6)和副连接件(61)，内连接管(4)外壁通过若干竖向设置的主连接件(6)与外连接管(3)内壁固定，且主连接件(6)长度方向呈竖向设置，主连接件(6)顶端和底端分别与外连接管(3)顶端和底端对齐，内连接管(4)顶端和底端分别伸出外连接管(3)顶端和底端，还包括横向设置的矩形上隔板(7)和矩形下隔板(8)，上隔板(7)和下隔板(8)上分别设有方形上套孔(71)和下套孔(81)，上隔板(7)和下隔板(8)分别通过上套孔(71)和下套孔(81)同轴套在内连接管(4)上，且上隔板(7)内沿和下隔板(8)内沿分别与内连接管(4)焊接固定，上隔板(7)底面分别焊接抵在外连接管(3)顶端和主连接件(6)顶端，下隔板(8)顶面分别焊接抵在外连接管(3)底端和主连接件(6)底端，且上隔板(7)四周外沿和下隔板(8)四周外沿分别伸出外连接管(3)外壁，外连接管(3)和内连接管(4)上分别设有竖向设置的两道外夹孔(31)和两道内夹孔(41)，还包括相互平行的两块夹板(9)，两块夹板(9)后端分别穿入两道内夹孔(41)，并共同固定有连接板(91)，连接板(91)贴合固定在内连接管(4)内壁上，两块夹板(9)前端分别从两道外夹孔(31)穿出，还包括方管夹管(92)，夹管(92)两端分别与内连接管(4)外壁和外连接管(3)内壁焊接固定，且两块夹板(9)位于夹管(92)内，两块夹板(9)相反的一侧分别与夹管(92)左右两侧钢板内侧面贴合固定，两块夹板(9)上下两边分别与夹管(92)上下两侧钢板内侧面相抵固定，两块夹板(9)之间还夹有挡板(93)，且挡板(93)上下两边分别与夹管(92)上下两侧钢板内侧面相抵固定，挡板(93)前后两边分别与外连接管(3)和内连接管(4)焊接固定，所述的外连接管(3)外壁与柱体(1)外壁对齐，并安装在上下对齐的两根柱体(1)之间，且内连接管(4)顶端和底端分别伸入上下两根柱体(1)内，且伸入柱体(1)的内连接管(4)通过副连接件(61)与柱体(1)内壁连接，且上侧的副连接件(61)底端与上隔板(7)顶面顶紧焊接，下侧的副连接件(61)顶端与下隔板(8)底面顶紧焊接，且位于外连接管(3)和内连接管(4)之间的上隔板(7)和下隔板(8)上设有浇筑孔，且柱体(1)内、内连接管(4)内、内连接管(4)和外连接管(3)之间一体浇筑有混凝土，所述的梁体(2)包括相互平行的两块翼板(21)和固定在两块翼板(21)之间的腹板(22)，所述的梁体(2)端部顶在外连接管(3)外壁上，所述的两块翼板(21)分别与上隔板(7)和下隔板(8)相对一侧固定，腹板(22)固定夹在两块夹板(9)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种梁柱连接节点，包括方管柱体(1)和位于方管柱体(1)上的节点，还包括与节点连接的四根工字钢梁体(2)，其特征在于：节点包括方管外连接管(3)和方管内连接管(4)，所述的外连接管(3)横截面与柱体(1)横截面形状相同，内连接管(4)同轴设在外连接管(3)内，且内连接管(4)的四块钢板分别与外连接管(3)的四块钢板相互平行间隔设置，还包括横截面形状相同的主连接件(6)和副连接件(61)，内连接管(4)外壁通过若干竖向设置的主连接件(6)与外连接管(3)内壁固定，且主连接件(6)长度方向呈竖向设置，主连接件(6)顶端和底端分别与外连接管(3)顶端和底端对齐，内连接管(4)顶端和底端分别伸出外连接管(3)顶端和底端，还包括横向设置的矩形上隔板(7)和矩形下隔板(8)，上隔板(7)和下隔板(8)上分别设有方形上套孔(71)和下套孔(81)，上隔板(7)和下隔板(8)分别通过上套孔(71)和下套孔(81)同轴套在内连接管(4)上，且上隔板(7)内沿和下隔板(8)内沿分别与内连接管(4)焊接固定，上隔板(7)底面分别焊接抵在外连接管(3)顶端和主连接件(6)顶端，下隔板(8)顶面分别焊接抵在外连接管(3)底端和主连接件(6)底端，且上隔板(7)四周外沿和下隔板(8)四周外沿分别伸出外连接管(3)外壁，外连接管(3)和内连接管(4)上分别设有竖向设置的两道外夹孔(31)和两道内夹孔(41)，还包括相互平行的两块夹板(9)，两块夹板(9)后端分别穿入两道内夹孔(41)，并共同固定有连接板(91)，连接板(91)贴合固定在内连接管(4)内壁上，两块夹板(9)前端分别从两道外夹孔(31)穿出，还包括方管夹管(92)，夹管(92)两端分别与内连接管(4)外壁和外连接管(3)内壁焊接固定，且两块夹板(9)位于夹管(92)内，两块夹板(9)相反的一侧分别与夹管(92)左右两侧钢板内侧面贴合固定，两块夹板(9)上下两边分别与夹管(92)上下两侧钢板内侧面相抵固定，两块夹板(9)之间还夹有挡板(93)，且挡板(93)上下两边分别与夹管(92)上下两侧钢板内侧面相抵固定，挡板(93)前后两边分别与外连接管(3)和内连接管(4)焊接固定，所述的外连接管(3)外壁与柱体(1)外壁对齐，并安装在上下对齐的两根柱体(1)之间，且内连接管(4)顶端和底端分别伸入上下两根柱体(1)内，且伸入柱体(1)的内连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌辉，
申请(专利权)人：新昌县丽晶工业产品设计有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33