一种面料一体化烘干定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了本实用新型专利技术提供了一种面料一体化烘干定型装置，装置包括开幅机构、碾压机构以及定型机构，在对纺织面料进行加热定型时，对喷出的热气进行收集，使热气与后续吸入的常温空气进行热交换后获得稳定较低的热气，利用该热气对定型后的纺织面料进行预冷处理，避免纺织面料在定型后直接进入常温空气中进行冷却，解决了纺织面料定型后骤冷收缩的技术问题，同时实现了废热气回收再利用，节约能源。

An integrated drying and setting device for fabric

The utility model discloses the utility model provides a fabric integrated drying device comprises a shaping device, opening mechanism, a rolling mechanism and forming mechanism, in the heating of textile fabrics, the sprayed heat collection, air temperature and heat of the subsequent inhalation after heat exchange to obtain a stable low hot air pre cooling treatment on shaping textile fabrics using the heat, to avoid cooling stereotypes in the textile fabric directly into the air at room temperature, solves the technical problems of textile fabric shrinkage quenching after shaping, and realized the waste heat recycling, energy saving.

【技术实现步骤摘要】
一种面料一体化烘干定型装置
本技术涉及纺织面料的烘干定型
，具体为一种面料一体化烘干定型装置。
技术介绍
在纺织面料完成印染之后，需要对纺织面料进行烘干定型，使纺织面料经高温烘干定型后，缩水率稳定，增加面料上染料的牢度，避免面料水洗后脱色；而的面料烘干定型是利用温度在160℃左右的气体或水蒸气对其进行加热，使面料封度被拉至一定尺寸，令温度降至纤维的玻璃化温度下，从而得到稳定尺寸。但是，现有的纺织面料在烘干定型后具有较高的温度，直接进入常温空气中进行自然冷却会造成纺织面料的一定程度的反弹收缩，影响纺织面料的质量。在专利号为CN205529504U的中国专利中，公开了一种纺织定型设备，虽然其能有效吸收尾气中含有的杂质、烟尘和油气，有利于保护环境，节约资源，但是其在对纺织面料完成定型后，纺织面料直接进入常温空气中进行冷却，造成纺织面料收缩。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种面料一体化烘干定型装置，在对纺织面料进行加热定型时，对喷出的热气进行收集，使热气与后续吸入的常温空气进行热交换后获得稳定较低的热气，利用该热气对定型后的纺织面料进行预冷处理，避免纺织面料在定型后直接进入常温空气中进行冷却，解决了纺织面料定型后骤冷收缩的技术问题，同时实现了废热气回收再利用，节约能源。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种面料一体化烘干定型装置，包括：开幅机构，所述开幅机构包括沿第一安装架长度方向等距安装的若干开幅辊，以及通过皮带传动方式与任一所述开幅辊连接的开幅驱动电机，该开幅驱动电机带动所述开幅辊同步转动；碾压机构，所述碾压机构位于所述开幅机构的后方，其包括往复运动于第二安装架顶部的滑动组件，以及由所述滑动组件带动的碾压组件；定型机构，所述定型机构位于所述碾压机构的正后方，其包括安装于第三安装架上部的喷气组件，以及安装于第三安装架下部的热能再利用组件。作为改进，所述喷气组件包括：吸气仓，所述吸气仓固定设置与第三安装架的顶部，其依次划分为第一气仓、气缸安装仓以及第二气仓；加热箱，所述加热箱对称设置于所述喷气仓的两侧，其与所述第一气仓以及第二气仓均通过第一气管连通，且该第一气管上均设置有第一单向气阀；双头气缸，所述双头气缸安装于所述气缸安装仓内，其两端的推动杆分别安装有活塞，并分别滑动设置于所述第一气仓与第二气仓内；喷气箱，所述喷气箱设置于所述吸气仓的正下方，其与第三安装架连接，且其两端分别与所述第一气仓与第二气仓均通过第二气管连通，该第二气管上均设置有第二单向气阀，该喷气箱的下端面均不有若干的锥形喷气头。作为改进，所述热能再利用组件包括：换热箱，所述换热箱设置于所述喷气箱的正下方，其上端面均匀分布有若干回气孔，且其下端面均匀分布有若干出水孔，该换热箱的内部纵向上回形设置有出风道，且该换热箱的内部横向上与所述出风道穿插设置有进风道，并且该换热箱的前部下端设置有出风口；出风管，所述出风管设置于所述换热箱的前部，其与一端所述出风口连接，另一端悬空设置于所述换热箱的后端；进风机，所述进风机固定设置于所述喷气箱的上方，其一端与所述换热箱的一侧面通过第三气管连通，且其另一端均与所述加热箱通过第四气管连通；集水车，所述集水车位于所述换热箱的下方，其正对所述换热箱下方的出水孔设置。作为改进，所述定型机构还包括设置于所述喷气组件与热能再利用组件之间的密封组件，该密封组件包括：密封箱，所述密封箱设置于所述喷气箱与所述换热箱之间，其上下端为开口设置，且其前后两端的下部均滚动设置有导布辊。作为改进，所述开幅辊的两侧对称套设有螺旋开幅筒，且开幅辊的一侧均通过链轮链条的传动方式相互连接。作为改进，所述滑动组件包括：齿条，所述齿条对称设置于所述第二安装架的顶部两侧；齿轮，所述齿轮均位于所述齿条上，其与该齿条啮合；齿轮轴，所述齿轮轴连接对称设置的所述齿轮；电机安装架，所述电机安装架的两侧安装有若干滚轮，其通过滚轮滑动设置于第二安装架上，且其下方转动设置有所述齿轮轴；滑动电机，所述滑动电机对称设置于所述电机安装机架的两端，其电机轴上均套设有主动齿轮；从动齿轮，所述从动齿轮均位于所述主动齿轮的下端，其与所述齿轮轴套接，且其与所述主动齿轮啮合传动；作为改进，行程开关，所述行程开关对称设置于所述第二安装架的两端；电控箱，所述电控箱固定设置于所述第二安装架上，其分别与所述滑动电机以及行程开关电连接。作为改进，所述碾压组件与所述电机安装架固定连接，该碾压组件包括：连接臂，所述连接臂对称设置于所述电机安装架的两侧；第一碾压辊，所述第一碾压辊的两端均与所述连接臂的末端转动连接；第二碾压辊，所述第二碾压辊位于所述第一碾压辊的下端，其两端均与所述连接臂的末端转动连接。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过利用收集定型机构中产生的热气，将热气与吸入的常温空气进行热交换后达到一个高于常温却低于定型工作时的温度，之后将热气导向至定型机构的后侧，对自定型机构中输出的纺织面料进行预冷却处理，使纺织面料在进入常温空气之前达到一个更低的温度，避免骤冷纺织面料收缩，同时对废热充分再利用，环保、节约能源；(2)本技术在设置定型机构时，利用双头气缸两端推动杆带动活塞分别在第一气仓与第二气仓内往复滑动吸取和推送热气，当第一气仓吸取热气时，第二气仓将吸取的热气推送到喷气箱，由喷气箱对纺织面料进行喷气加热，之后第二气仓吸取热气时，第一气仓将吸取的热气推送到喷气箱内，由喷气箱对纺织面料进行喷气加热，且在喷气箱喷气口出设置了锥形喷嘴，利用双头气缸的推力与锥形喷嘴的聚拢效果，使气体充分穿透纺织面料，带走纺织面料的水分，对其进行加热进行定型；(3)本技术在设置热能再利用组件，充分考虑到热气与常温冷空气进行热交换后，热气从纺织面料上带走的水分以及其自身携带的水分会遇冷凝结成水滴，故在换热箱的底部设置了集水车，凝结的水滴会沿换热箱的侧壁滑落进入到集水车内进行收集，避免凝结水积聚在换热箱内；(4)本技术在设置碾压机构时，利用滑动组件的往复运动带动碾压组件来回碾压纺织面料，有效去除面孔上的褶皱以及细小的纺织毛屑，保证纺织面料在定型前端平整以及光洁；综上所述，本技术具有定型效果好，热利用率高、节能环保等优点，尤其适用于纺织面料的烘干定型
附图说明图1为本技术侧视结构示意图；图2为本技术定型机构立体结构示意图；图3为本技术定型机构中喷气组件立体结构示意图；图4为本发喷气组件部分结构剖视示意图；图5为本技术喷气组件中喷气箱立体结构示意图；图6为本技术定型机构中热能再利用组件立体结构示意图；图7为本技术热能再利用组件中换热箱水平剖视结构示意图；图8为本技术热能再利用组件中换热箱纵向剖视结构示意图；图9为本技术开幅机构中开幅辊前视结构示意图；图10为本技术碾压机构立体结构示意图；图11为图10中A与B处放大结构示意图；图12为本技术碾压机构中碾压组件立体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面料一体化烘干定型装置，其特征在于，包括：开幅机构(1)，所述开幅机构(1)包括沿第一安装架(11)长度方向等距安装的若干开幅辊(12)，以及通过皮带传动方式与任一所述开幅辊(12)连接的开幅驱动电机(13)，该开幅驱动电机(13)带动所述开幅辊(12)同步转动；碾压机构(2)，所述碾压机构(2)位于所述开幅机构(1)的后方，其包括往复运动于第二安装架(21)顶部的滑动组件(22)，以及由所述滑动组件(22)带动的碾压组件(23)，该碾压机构(2)还包括用于控制滑动组件(22)往复运动的控制组件(24)；定型机构(3)，所述定型机构(3)位于所述碾压机构(2)的正后方，其包括安装于第三安装架(31)上部的喷气组件(32)，以及安装于第三安装架(31)下部的热能再利用组件(33)。

【技术特征摘要】
1.一种面料一体化烘干定型装置，其特征在于，包括：开幅机构(1)，所述开幅机构(1)包括沿第一安装架(11)长度方向等距安装的若干开幅辊(12)，以及通过皮带传动方式与任一所述开幅辊(12)连接的开幅驱动电机(13)，该开幅驱动电机(13)带动所述开幅辊(12)同步转动；碾压机构(2)，所述碾压机构(2)位于所述开幅机构(1)的后方，其包括往复运动于第二安装架(21)顶部的滑动组件(22)，以及由所述滑动组件(22)带动的碾压组件(23)，该碾压机构(2)还包括用于控制滑动组件(22)往复运动的控制组件(24)；定型机构(3)，所述定型机构(3)位于所述碾压机构(2)的正后方，其包括安装于第三安装架(31)上部的喷气组件(32)，以及安装于第三安装架(31)下部的热能再利用组件(33)。2.根据权利要求1所述的一种面料一体化烘干定型装置，其特征在于，所述喷气组件(32)包括：吸气仓(321)，所述吸气仓(321)固定设置与第三安装架(31)的顶部，其依次划分为第一气仓(3211)、气缸安装仓(3212)以及第二气仓(3213)；加热箱(322)，所述加热箱(322)对称设置于所述吸气仓(321)的两侧，其与所述第一气仓(3211)以及第二气仓(3213)均通过第一气管(323)连通，且该第一气管(323)上均设置有第一单向气阀(324)；双头气缸(325)，所述双头气缸(325)安装于所述气缸安装仓(3212)内，其两端的推动杆分别安装有活塞，并分别滑动设置于所述第一气仓(3211)与第二气仓(3213)内；喷气箱(326)，所述喷气箱(326)设置于所述吸气仓(321)的正下方，其与第三安装架(31)固定连接，且其两端分别与所述第一气仓(3211)与第二气仓(3213)均通过第二气管(327)连通，该第二气管(327)上均设置有第二单向气阀(328)，该喷气箱(326)的下端面均不有若干的锥形喷气头(329)。3.根据权利要求2所述的一种面料一体化烘干定型装置，其特征在于，所述热能再利用组件(33)包括：换热箱(331)，所述换热箱(331)设置于所述喷气箱(326)的正下方，其上端面均匀分布有若干回气孔，且其下端面均匀分布有若干出水孔，该换热箱(331)的内部纵向上回形设置有出风道(3311)，且该换热箱(331)的内部横向上与所述出风道(3311)穿插设置有进风道(3312)，并且该换热箱(331)的前部下端设置有出风口(3313)；出风管(332)，所述出风管(332)设置于所述换热箱(331)的前部，其与一端所述出风口(3313)连接，另一端悬空设置于所述换热箱(331)的后端；进风机(333)，所述进风机(333)固定设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利春，
申请(专利权)人：湖州诚鑫纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33