【技术实现步骤摘要】
行程限位器上的凸轮装置
本技术涉及一种行程限位器上的凸轮装置,属于行程限位器结构设计领域。
技术介绍
目前,限位器用于塔式起重机或者港口起重机机械以及类似机械的控制电路中。现有的限位器结构如专利文献CN204324733U中公开了一种限位器,包括外壳,所述外壳内装有开关、蜗轮蜗杆,所述蜗杆同轴的下方装有蜗杆齿轮,所述蜗杆齿轮驱动第一齿轮传动,所述第一齿轮上方同轴安装第二齿轮,所述第二齿轮啮合第三齿轮;所述蜗杆齿轮驱动第一齿轮完成第一次减速,所述第一齿轮经过同轴转动的第二齿轮完成第二次减速,所述第二齿轮啮合带动第三齿轮完成第三次减速;所述第三齿轮同轴安装有凸轮,所述凸轮转动触发开关。现有的行程限位器可以控制多路行程,根据行程限位的距离,需要调节凸轮的角度位置,传统的做法是将凸轮固定螺母松动后旋转齿轮轴使凸轮转动到相应位置后通过凸轮固定螺母锁定。上述现有做法存在的问题是凸轮角度调节时操作较为繁琐,不利于工作上述现有限位器存在的问题是,凸轮的角度调节时操作不够便利,因此现有行程限位器的结构还存有可改进之处。
技术实现思路
对此,本技术旨在提供一种结构简单合理的行程限位器上的凸轮装置,其上凸轮的角度位置调节时操作更加便利,有利于提高工作效率。实现本技术目的的技术方案是:一种行程限位器上的凸轮装置,包括具有凸轮安装段的转轴和安装在所述凸轮安装段上的若干凸轮,各凸轮通过其上安装套孔套装在所述凸轮安装段上,各凸轮由上壳盖和下壳座对合连接构成,所述下壳座中心位置成型有向所述上壳盖方向延伸的定位套管,所述定位套管的内孔作为安装套孔,所述定位套管的外周面为圆柱面,所述上壳盖中心部位成 ...
【技术保护点】
一种行程限位器上的凸轮装置,包括具有凸轮安装段(11)的转轴(1)和安装在所述凸轮安装段(11)上的若干凸轮(2),各凸轮(2)通过其上安装套孔(21)套装在所述凸轮安装段(11)上,其特征在于,各凸轮(2)由上壳盖(22)和下壳座(23)对合连接构成,所述下壳座(23)中心位置成型有向所述上壳盖(22)方向延伸的定位套管(231),所述定位套管(231)的内孔作为安装套孔(21),所述定位套管(231)的外周面为圆柱面,所述上壳盖(22)中心部位成型有与所述定位套管(231)套接的圆形定位套孔(221),所述上壳盖(22)的外周壁上成型有向外凸起的凸台(25),所述下壳座(23)上朝向上壳盖(22)的一面具有蜗杆安装腔(24),所述蜗杆安装腔(24)内设有可绕自身轴线转动的蜗杆(3),所述蜗杆(3)至少一端具有利于旋转所述蜗杆(3)的旋拧部(31),所述上壳盖(22)朝向所述下壳座(23)的一面为齿面(26),所述齿面(26)上具有沿周向间隔设置的凸齿(261),所述蜗杆(3)上的螺纹与所述凸齿(261)啮合。
【技术特征摘要】
1.一种行程限位器上的凸轮装置,包括具有凸轮安装段(11)的转轴(1)和安装在所述凸轮安装段(11)上的若干凸轮(2),各凸轮(2)通过其上安装套孔(21)套装在所述凸轮安装段(11)上,其特征在于,各凸轮(2)由上壳盖(22)和下壳座(23)对合连接构成,所述下壳座(23)中心位置成型有向所述上壳盖(22)方向延伸的定位套管(231),所述定位套管(231)的内孔作为安装套孔(21),所述定位套管(231)的外周面为圆柱面,所述上壳盖(22)中心部位成型有与所述定位套管(231)套接的圆形定位套孔(221),所述上壳盖(22)的外周壁上成型有向外凸起的凸台(25),所述下壳座(23)上朝向上壳盖(22)的一面具有蜗杆安装腔(24),所述蜗杆安装腔(24)内设有可绕自身轴线转动的蜗杆(3),所述蜗杆(3)至少一端具有利于旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑响东,
申请(专利权)人:乐清市波坦起重电器有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江,33
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