一种节能高效注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能高效注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括注塑机座，所述注塑机座的顶部固定安装有液压控制装置，所述注塑机座的顶部固定安装有模具加工装置，所述注塑机座位于模具加工装置的右侧，所述注塑机座的左侧固定安装有注射装置。本实用新型专利技术节约了能源的消耗，从而降低了注塑机的生产成本，起到了高效节能的效果，通过第一加热开口和第二加热开口，提高了热的传递效率，通过设置保温隔热内层对加热管组件加热过程中产生的热量进行阻隔，防止热量的流失，提高了加热效率，降低了能源消耗，达到了高效节能的优点，从而有效的解决了现有注塑机消耗能源较高导致成本提高造成利益降低影响塑料制品生产的问题。

An efficient and efficient injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效注塑机
本技术涉及注塑机
，具体为一种节能高效注塑机。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。现有的注塑机使用时，耗费的能力较多，导致注塑机在进行塑料成型加工过程中，耗费的能源较多，导致生产成本提高，从而损害生产厂家的制造利益，影响塑料制品的生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能高效注塑机，具备高效节能的优点，解决了现有注塑机消耗能源较高导致成本提高造成利益降低影响塑料制品生产的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能高效注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体包括注塑机座，所述注塑机座的顶部固定安装有液压控制装置，所述注塑机座的顶部固定安装有模具加工装置，所述注塑机座位于模具加工装置的右侧，所述注塑机座的左侧固定安装有注射装置，所述注射装置的左侧与模具加工装置的右侧相连接，所述注射装置的外表面固定安装有加热圈，所述加热圈的内部包括壳体，所述壳体的内部开设有连接口，所述连接口的两端均与加热圈的外侧相连通，所述壳体的内部开设有加热设备室，所述加热设备室的内部固定安装有加热管组件，所述加热设备室的内侧面开设有第一加热开口，所述第一加热开口的另一端与加热圈的外侧相连通，所述加热设备室通过第一加热开口与加热圈的外侧相连通，所述加热设备室的内侧面开设有第二加热开口，所述第二加热开口的另一端与连接口相连通，所述加热设备室通过第二加热开口与连接口相连通，所述壳体的内部开设有保温隔热室，所述保温隔热室的内部固定安装有保温隔热内层。优选的，所述注射装置外表面加热圈的数量为三个，三个所述加热圈以等距离的形式排列在注射装置的外侧。优选的，所述注塑机座的正面固定安装有注塑机控制装置，所述液压控制装置的顶部固定安装有入料斗，所述模具加工装置的左侧固定安装有合模油缸。优选的，所述连接口位于加热设备室的内侧面，所述加热设备室位于保温隔热室的内侧面。优选的，所述加热设备室和保温隔热室的数量均为两个，两个所述加热设备室和保温隔热室分别位于连接口的左侧与连接口的右侧。优选的，所述保温隔热内层包括玻璃棉层，所述玻璃棉层的内侧面固定连接有电解石棉布层，所述玻璃棉层与电解石棉布层之间设有一层粘接层，所述玻璃棉层和电解石棉布层通过粘接层进行固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过对加热圈进行改造，使得加热圈的能耗降到最低，节约了能源的消耗，从而降低了注塑机的生产成本，起到了高效节能的效果，通过设置第一加热开口和第二加热开口，提高了热的传递效率，通过设置保温隔热内层对加热管组件加热过程中产生的热量进行阻隔，防止热量的流失，提高了加热效率，通过玻璃棉层能够起到隔热的效果，通过设置电解石棉布层起到了保温的效果，从而提高了加热效率，降低了能源消耗，达到了高效节能的优点，从而有效的解决了现有注塑机消耗能源较高导致成本提高造成利益降低影响塑料制品生产的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加热圈结构示意图；图3为本技术加热圈内部结构示意图；图4为本技术保温隔热内层结构示意图。图中：1注塑机本体、2注塑机座、3液压控制装置、4模具加工装置、5注射装置、6加热圈、7合模油缸、8入料斗、9注塑机控制装置、10连接口、11第一加热开口、12壳体、13加热设备室、14加热管组件、15第二加热开口、16保温隔热室、17保温隔热内层、18玻璃棉层、19电解石棉布层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种节能高效注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1包括注塑机座2，注塑机座2的顶部固定安装有液压控制装置3，注塑机座2的顶部固定安装有模具加工装置4，注塑机座2位于模具加工装置4的右侧，注塑机座2的左侧固定安装有注射装置5，注射装置5的左侧与模具加工装置4的右侧相连接，注塑机座2的正面固定安装有注塑机控制装置9，液压控制装置3的顶部固定安装有入料斗8，模具加工装置4的左侧固定安装有合模油缸7，注射装置5的外表面固定安装有加热圈6，通过对加热圈6进行改造，使得加热圈6的能耗降到最低，节约了能源的消耗，从而降低了注塑机本体1的生产成本，起到了高效节能的效果，注射装置5外表面加热圈6的数量为三个，三个加热圈6以等距离的形式排列在注射装置5的外侧，加热圈6的内部包括壳体12，壳体12的内部开设有连接口10，连接口10的两端均与加热圈6的外侧相连通，壳体12的内部开设有加热设备室13，加热设备室13的内部固定安装有加热管组件14，加热设备室13的内侧面开设有第一加热开口11，第一加热开口11的另一端与加热圈6的外侧相连通，加热设备室13通过第一加热开口11与加热圈6的外侧相连通，加热设备室13的内侧面开设有第二加热开口15，通过设置第一加热开口11和第二加热开口15，提高了热的传递效率，第二加热开口15的另一端与连接口10相连通，加热设备室13通过第二加热开口15与连接口10相连通，壳体12的内部开设有保温隔热室16，保温隔热室16的内部固定安装有保温隔热内层17，通过设置保温隔热内层17对加热管组件14加热过程中产生的热量进行阻隔，防止热量的流失，提高了加热效率，连接口10位于加热设备室13的内侧面，加热设备室13位于保温隔热室16的内侧面，加热设备室13和保温隔热室16的数量均为两个，两个加热设备室13和保温隔热室16分别位于连接口10的左侧与连接口10的右侧，保温隔热内层17包括玻璃棉层18，通过玻璃棉层18能够起到隔热的效果，玻璃棉层18的内侧面固定连接有电解石棉布层19，通过设置电解石棉布层19起到了保温的效果，从而提高了加热效率，降低了能源消耗，玻璃棉层18与电解石棉布层19之间设有一层粘接层，玻璃棉层18和电解石棉布层19通过粘接层进行固定连接，达到了高效节能的优点，从而有效的解决了现有注塑机消耗能源较高导致成本提高造成利益降低影响塑料制品生产的问题。综上所述：该节能高效注塑机，通过对加热圈6进行改造，使得加热圈6的能耗降到最低，节约了能源的消耗，从而降低了注塑机本体1的生产成本，起到了高效节能的效果，通过设置第一加热开口11和第二加热开口15，提高了热的传递效率，通过设置保温隔热内层17对加热管组件14加热过程中产生的热量进行阻隔，防止热量的流失，提高了加热效率，通过玻璃棉层18能够起到隔热的效果，通过设置电解石棉布层19起到了保温的效果，从而提高了加热效率，降低了能源消耗，解决了现有注塑机消耗能源较高导致成本提高造成利益降低影响塑料制品生产的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能高效注塑机，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)包括注塑机座(2)，所述注塑机座(2)的顶部固定安装有液压控制装置(3)，所述注塑机座(2)的顶部固定安装有模具加工装置(4)，所述注塑机座(2)位于模具加工装置(4)的右侧，所述注塑机座(2)的左侧固定安装有注射装置(5)，所述注射装置(5)的左侧与模具加工装置(4)的右侧相连接，所述注射装置(5)的外表面固定安装有加热圈(6)，所述加热圈(6)的内部包括壳体(12)，所述壳体(12)的内部开设有连接口(10)，所述连接口(10)的两端均与加热圈(6)的外侧相连通，所述壳体(12)的内部开设有加热设备室(13)，所述加热设备室(13)的内部固定安装有加热管组件(14)，所述加热设备室(13)的内侧面开设有第一加热开口(11)，所述第一加热开口(11)的另一端与加热圈(6)的外侧相连通，所述加热设备室(13)通过第一加热开口(11)与加热圈(6)的外侧相连通，所述加热设备室(13)的内侧面开设有第二加热开口(15)，所述第二加热开口(15)的另一端与连接口(10)相连通，所述加热设备室(13)通过第二加热开口(15)与连接口(10)相连通，所述壳体(12)的内部开设有保温隔热室(16)，所述保温隔热室(16)的内部固定安装有保温隔热内层(17)。...

【技术特征摘要】
1.一种节能高效注塑机，包括注塑机本体(1)，其特征在于：所述注塑机本体(1)包括注塑机座(2)，所述注塑机座(2)的顶部固定安装有液压控制装置(3)，所述注塑机座(2)的顶部固定安装有模具加工装置(4)，所述注塑机座(2)位于模具加工装置(4)的右侧，所述注塑机座(2)的左侧固定安装有注射装置(5)，所述注射装置(5)的左侧与模具加工装置(4)的右侧相连接，所述注射装置(5)的外表面固定安装有加热圈(6)，所述加热圈(6)的内部包括壳体(12)，所述壳体(12)的内部开设有连接口(10)，所述连接口(10)的两端均与加热圈(6)的外侧相连通，所述壳体(12)的内部开设有加热设备室(13)，所述加热设备室(13)的内部固定安装有加热管组件(14)，所述加热设备室(13)的内侧面开设有第一加热开口(11)，所述第一加热开口(11)的另一端与加热圈(6)的外侧相连通，所述加热设备室(13)通过第一加热开口(11)与加热圈(6)的外侧相连通，所述加热设备室(13)的内侧面开设有第二加热开口(15)，所述第二加热开口(15)的另一端与连接口(10)相连通，所述加热设备室(13)通过第二加热开口(15)与连接口(10)相连通，所述壳体(12)的内部开设有保温隔热室(16)，所述保温隔热室...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢力，
申请(专利权)人：深圳市英盟塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44