一种导轨生产用带有精确定位的成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轨生产用带有精确定位的成型机，包括工作台、下成型模具和上成型模具，所述工作台的下方固定有基座，所述工作台的后端两侧均安装有第一液压油缸，所述工作台的上表面中部安装有纵向限位板，所述下成型模具的下方安装有滑块，所述上成型模具的上表面中部安装有模柄，所述上成型模具上设置有第二冲压孔。该导轨生产用带有精确定位的成型机，能够克服现有装备在安装定位零部件后的尺寸误差较大，采用冲压端头定位块装置，对零部件进行快速定位以及侧面夹紧，同时避免了零部件重复拖动定位对平台的磨损，提高了模具的使用寿命，导轨安装冲压工装取代油缸划线定位，实现了对导轨安装座的快速定位，并且减小了成型的变形量。

A molding machine with precise positioning for guide rail production

【技术实现步骤摘要】
一种导轨生产用带有精确定位的成型机
本技术涉及导轨成型
，具体为一种导轨生产用带有精确定位的成型机。
技术介绍
目前对导轨的拉弯成型组装，一般利用在平台上的拉弯定位块以及夹紧装置对导轨进行定位折弯，然后利用油缸压力对导轨安装座之类的部件进行安装，安装后外形尺寸误差较大，且对平台损坏较为严重，产品稳定率较低，且油压温度不稳定频繁更换造成材料严重浪费，针对上述情况，急需在现有的导轨成型机的基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导轨生产用带有精确定位的成型机，以解决上述
技术介绍
中提出一般的成型机安装后外形尺寸误差较大，且对平台损坏较为严重，产品稳定率较低，且油压温度不稳定频繁更换造成材料严重浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种导轨生产用带有精确定位的成型机，包括工作台、下成型模具和上成型模具，所述工作台的下方固定有基座，且基座之间安装有横向限位板，所述工作台的后端两侧均安装有第一液压油缸，且工作台的前端两侧均安装有第二液压油缸，所述工作台的上表面中部安装有纵向限位板，且工作台的四角分别安装有液压伸缩柱，所述下成型模具的下方安装有滑块，且滑块位于工作台的上方右侧，同时滑块的右侧安装有定位板，所述上成型模具的上表面中部安装有模柄，且模柄的两侧分别设置有限位孔和第一冲压孔，同时限位孔位于第一冲压孔的内侧，所述上成型模具上设置有第二冲压孔，且上成型模具的四角均安装有第三液压油缸，同时上成型模具的左侧设置有进料口。优选的，所述横向限位板从工作台的内部贯穿，且两者构成滑动结构。优选的，所述纵向限位板设置有2块，且纵向限位板与工作台构成滑动结构。优选的，所述下成型模具通过滑块与工作台构成滑动结构。优选的，所述模柄从上成型模具的内部贯穿，且其与下成型模具相互连接。优选的，所述第二冲压孔设置有2个，且第二冲压孔关于上成型模具对角线对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该导轨生产用带有精确定位的成型机，能够克服现有装备在安装定位零部件后的尺寸误差较大，采用冲压端头定位块装置，对零部件进行快速定位以及侧面夹紧，同时避免了零部件重复拖动定位对平台的磨损，提高了了模具的使用寿命，导轨安装冲压工装取代油缸划线定位，实现了对导轨安装座的快速定位，并且减小了成型的变形量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图。图中：1、基座，2、横向限位板，3、第一液压油缸，4、工作台，5、第二液压油缸，6、纵向限位板，7、液压伸缩柱，8、下成型模具，9、滑块，10、定位板，11、上成型模具，12、模柄，13、限位孔，14、第一冲压孔，15、第二冲压孔，16、第三液压油缸，17、进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种导轨生产用带有精确定位的成型机，包括工作台4、下成型模具8和上成型模具11，工作台4的下方固定有基座1，且基座1之间安装有横向限位板2，工作台4的后端两侧均安装有第一液压油缸3，且工作台4的前端两侧均安装有第二液压油缸5，横向限位板2从工作台4的内部贯穿，且两者构成滑动结构，横向限位板2可以在工作台4的下方进行前后位移，从而对工作台4上表面的纵向限位板6进行前后位移的调整，工作台4的上表面中部安装有纵向限位板6，且工作台4的四角分别安装有液压伸缩柱7，纵向限位板6设置有2块，且纵向限位板6与工作台4构成滑动结构，纵向限位板6可以进行左右位移，并且能对零件进行夹紧，下成型模具8的下方安装有滑块9，且滑块9位于工作台4的上方右侧，同时滑块9的右侧安装有定位板10，下成型模具8通过滑块9与工作台4构成滑动结构，滑块9带动下成型模具8进行左右位移，使下成型模具8能灵活的对零件进行成型作业，上成型模具11的上表面中部安装有模柄12，且模柄12的两侧分别设置有限位孔13和第一冲压孔14，同时限位孔13位于第一冲压孔14的内侧，模柄12从上成型模具11的内部贯穿，且其与下成型模具8相互连接，上成型模具11上设置有第二冲压孔15，且上成型模具11的四角均安装有第三液压油缸16，同时上成型模具11的左侧设置有进料口17，第二冲压孔15设置有2个，且第二冲压孔15关于上成型模具11对角线对称，第二冲压孔15不仅能对零件进行冲压加工还具有一定的定位作用。工作原理：在使用该导轨生产用带有精确定位的成型机时，首先将待加工的零件从进料口17放入到纵向限位板6之间，由于纵向限位板6设置有2块，且纵向限位板6与工作台4构成滑动结构，纵向限位板6可以进行左右位移，并且能对零件进行夹紧，横向限位板2从工作台4的内部贯穿，且两者构成滑动结构，横向限位板2可以在工作台4的下方进行前后位移，从而对工作台4上表面的纵向限位板6进行前后位移的调整，下成型模具8通过滑块9与工作台4构成滑动结构，滑块9带动下成型模具8进行左右位移，使下成型模具8能灵活的对零件进行成型作业，第二冲压孔15设置有2个，且第二冲压孔15关于上成型模具11对角线对称，第二冲压孔15不仅能对零件进行冲压加工还具有一定的定位作用，第一液压油缸3为横向限位板2和纵向限位板6提供动力，第二液压油缸5为下成型模具8提供动力，第三液压油缸16为上成型模具11提供动力，限位孔13对零件进行限位，第一冲压孔14和第二冲压孔15配合下成型模具8和上成型模具11对零件进行冲压作业，这就是该导轨生产用带有精确定位的成型机的工作原理。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导轨生产用带有精确定位的成型机，包括工作台(4)、下成型模具(8)和上成型模具(11)，其特征在于：所述工作台(4)的下方固定有基座(1)，且基座(1)之间安装有横向限位板(2)，所述工作台(4)的后端两侧均安装有第一液压油缸(3)，且工作台(4)的前端两侧均安装有第二液压油缸(5)，所述工作台(4)的上表面中部安装有纵向限位板(6)，且工作台(4)的四角分别安装有液压伸缩柱(7)，所述下成型模具(8)的下方安装有滑块(9)，且滑块(9)位于工作台(4)的上方右侧，同时滑块(9)的右侧安装有定位板(10)，所述上成型模具(11)的上表面中部安装有模柄(12)，且模柄(12)的两侧分别设置有限位孔(13)和第一冲压孔(14)，同时限位孔(13)位于第一冲压孔(14)的内侧，所述上成型模具(11)上设置有第二冲压孔(15)，且上成型模具(11)的四角均安装有第三液压油缸(16)，同时上成型模具(11)的左侧设置有进料口(17)。

【技术特征摘要】
1.一种导轨生产用带有精确定位的成型机，包括工作台(4)、下成型模具(8)和上成型模具(11)，其特征在于：所述工作台(4)的下方固定有基座(1)，且基座(1)之间安装有横向限位板(2)，所述工作台(4)的后端两侧均安装有第一液压油缸(3)，且工作台(4)的前端两侧均安装有第二液压油缸(5)，所述工作台(4)的上表面中部安装有纵向限位板(6)，且工作台(4)的四角分别安装有液压伸缩柱(7)，所述下成型模具(8)的下方安装有滑块(9)，且滑块(9)位于工作台(4)的上方右侧，同时滑块(9)的右侧安装有定位板(10)，所述上成型模具(11)的上表面中部安装有模柄(12)，且模柄(12)的两侧分别设置有限位孔(13)和第一冲压孔(14)，同时限位孔(13)位于第一冲压孔(14)的内侧，所述上成型模具(11)上设置有第二冲压孔(15)，且上成型模具(11)的四角均安装有第三液压油缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李本虎，李晓辉，朱永刚，石真庆，
申请(专利权)人：青岛久和顺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37