化纤纱线管染装置、用该装置对芳纶纱线进行筒染的方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种化纤纱线管染装置，包括染缸、缸盖、络筒架、加热装置；络筒架能放置在所述染缸中，缸盖盖合在染缸上，加热装置用以对染缸进行加热；络筒架包括底盘、第一支撑圆杆、第二支撑圆杆、纱线通道管、第一电机、第二电机；第一支撑圆杆的底部、第二支撑圆杆的底部均与底盘转动连接，第一支撑圆杆、第二支撑圆杆的顶部均竖直向上延伸，第二支撑管中套设有纱线管；第一支撑圆杆、第二支撑圆杆之间设置有纱线通道管；第一电机与第一支撑圆杆连接，第二电机与第二支撑圆杆连接。本发明专利技术还公开一种使用上述的化纤纱线管染装置对芳纶进行筒染的方法。本发明专利技术具有通过提供纱线在染缸中的流动性，来提高纱线与染料之间的接触程度的优点。

A tube dyeing device for synthetic fiber yarn and a method for dyeing the aramid yarn with this device

【技术实现步骤摘要】
化纤纱线管染装置、用该装置对芳纶纱线进行筒染的方法
本专利技术涉及纺织制品
，尤其涉及化纤纱线管染装置、用该装置对芳纶纱线进行筒染的方法。
技术介绍
芳纶全称为"聚苯二甲酰苯二胺"，英文为Aramidfiber(帝人芳纶的商品名为Twaron杜邦公司的商品名为Kevlar)，是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能,其强度是钢丝的5～6倍，模量为钢丝或玻璃纤维的2～3倍，韧性是钢丝的2倍，而重量仅为钢丝的1/5左右，在560度的温度下，不分解，不融化。它具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期。芳纶的发现，被认为是材料界一个非常重要的历史进程。芳纶其分子结构立体规整性好，玻璃化温度高、染色困难。另外，络筒后的纱线在染色时，其外层纱线与内层纱线接触染液的量、几率不同，染色后，导致外层纱线颜色较深、内层纱线的颜色较浅的问题。现有技术的研究，大都是基于对芳纶等化纤的染色的通常通过优化染液或者通过调节染色工艺参数来改善染色性能。如“芳砜纶/间位芳纶混纺纱的染色”[J]《印染》将砜纶/间位芳纶混纺纱采用阳离子染料、酸性染料、分散染料、活性染料和涂料分别进行染色，比较染色后织物的色光、K/S值和染色牢度。结果表明。砜纶/间位芳纶混纺纤维适宜用阳离子染料高温高压载体染色，载体以苯乙酮染色效果为最好。分散染料和酸性染料可作为非主流染料用于该混纺纤维的染色。同一染料在芳砜纶上的得色深度高于间位纶，同一染料在两种纤维上得色差异不明显，染料在两种纤维上的染色同色性良好。“芳纶1313染色性能”[J]《印染》用阳离子染料高温高压法染芳纶1313，讨论了电解质氯化钠和染色助剂及其用量对芳纶1313染色性能的影响。试验结果表明，氯化钠可降低纤维与阳离子染料之间的正电荷斥力，有利于染料上染纤维；在三种染色助剂中，载体POE效果最好，优于膨化剂SW.B和导染剂NNH。推荐的染色工艺处方为：NaCl15g/L，载体POE5g/L，pH值4-5，浴比l:50，染色温度130℃，染色时间60min。染色载体不会影响芳纶1313织物的阻燃性能，染品I：1晒牢度达到3-4级，耐高温色变牢度4-5级。“芳纶1313的超高温染色研究”[J]《毛纺科技》设计制造了最高染色温度可达200℃的超高温染色机，研究了超过目前行业最高130℃染色条件下，分散染料对芳纶1313的染色效果。结果表明，分散染料在140℃染色时，可以减少2/3的载体用量，经济效益和环境效益显著。而染液的优化多依赖于添加新的化学助剂如均染剂、渗透剂，过多的化学助剂的引入，可能造成染液系统的紊乱、破坏纤维的分子结构、加重后续废水处理的负担；工艺参数如染色温度的提高，一方面消耗更多的能源；另一方面，实际操作时，不易控制。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供通过提供纱线在染缸中的流动性，来提高纱线与染料之间的接触程度的化纤纱线管染装置、用该装置对芳纶纱线进行筒染的方法。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种化纤纱线管染装置，包括染缸、缸盖、络筒架、加热装置；所述络筒架能放置在所述染缸中，所述缸盖盖合在所述染缸上，所述加热装置用以对所述染缸进行加热；所述络筒架包括底盘、第一支撑圆杆、第二支撑圆杆、纱线通道管、第一电机、第二电机；所述第一支撑圆杆的底部、第二支撑圆杆的底部均与所述底盘转动连接，所述第一支撑圆杆、第二支撑圆杆的顶部均竖直向上延伸，所述第二支撑管中套设有纱线管；所述第一支撑圆杆、第二支撑圆杆之间设置有所述纱线通道管；所述第一电机与所述第一支撑圆杆连接，所述第二电机与所述第二支撑圆杆连接。优选地：所述纱线通道管通过纱线通道管支架支撑；所述第一支撑圆杆、第二支撑圆杆的数量为多个且相对所述底盘的中心轴一一对应，所述通道管支架置于所述底盘的中心；所述通道管支架包括多个第一支撑板、第二支撑板，一个所述第一支撑板对应一个第一支撑圆杆，一个第二支撑板对应一个所述第二支撑圆杆；在所述第一支撑圆杆，第二支撑板上均开设有自下而上分布的第一安装通孔、第二安装通孔；位置相对应的第一支撑圆杆、第二支撑板中的第一安装通孔、第二安装通孔一一对应，；所述纱线通道管能限位在位置相对的第一安装通孔、第二安装通孔之间。优选地：所述第一支撑圆杆的底部、第二支撑圆杆的底部穿过所述底盘与分别与所述第一电机的输出轴端、第二电机的输出轴端连接，而所述第一电机的固定端、第二电机的固定端固定在所述底盘上；在所述第一支撑圆杆的底部、第二支撑圆杆的底部与所述底盘之间分别设置有第一轴承、第二轴承。优选地：在所述染缸内还设置有络筒架托架；所述络筒架托架包括转轴、托板；所述转轴与所述染缸的内底壁转动连接，所述托板固定在所述转轴上用以支撑所述络筒架。优选地：所述转轴的顶部穿过所述底盘；所述第一支撑圆杆、第二支撑圆杆上设置有第一限位块、第二限位块，所述第一限位块、第二限位块的高度高于所述转轴的顶部；所述转轴的内部中空，其外侧壁上开设有多个通孔，所述通孔与所述内部中空连通；在所述转轴的内侧壁上固定有多个挂钩，毛刷的一端固定在所述挂钩上，所述毛刷的另一端能伸出所述通孔。优选地：所述染缸的底部设置有第三电机，所述第三电机的固定端固定在所述染缸的底部，所述第三电机的输出轴端穿过所述染缸与所述转轴连接，在所述第三电机的输出轴端与所述染缸之间进行机械密封；或者所述第三电机内置在所述染缸的内底壁中，所述第三电机的固定端固定在所述染缸的底部，所述第三电机的输出轴端穿过所述染缸与所述转轴连接优选地：所述托板的顶部设置有卡槽，在所述底盘的底部设置有与所述凹槽配合的凸起；在所述染缸内还设置有能带动所述络筒架升降的升降机构，所述升降机构包括第一气缸、承重板；所述第一气缸的缸体端固定在所述染缸的内底壁上，所述第一气缸的活塞杆端与所述承重板连接，所述承重板呈L形，包括水平段、竖直端所述水平段能支撑第一电机或者第二电机，所述竖直端能支撑所述底盘。优选地：所述第一支撑圆杆、第二支撑圆杆的外围包裹有气囊；所述纱线通道管包括管体，所述管体的内壁上涂覆有光滑层，所述光滑层的材质为聚四氟乙烯；在所述管体的侧壁上开设有导孔。优选地：所述络筒架通过连接件吊置在所述缸盖的下方；在所述染缸的开口处的周边开设有导向槽，在所述缸盖上安装第二气缸，所述第二气缸的固定端安装在所述缸盖的的上方，所述第二气缸的活塞杆端与所述缸盖的顶部相接触或者连接；所述缸盖的底部还设置有与所述导向槽配合的导轨。本专利技术开公开一种使用上述的化纤纱线管染装置对芳纶进行筒染的方法，包括以下步骤：(1)将络筒后的芳纶纱线进行预处理：在80℃下，将芳纶纱线按照浴比为1:20置于处理液中，煮沸40min后，干燥；所述处理液包括以下质量份数的原料：尿素2份、亚磷酸三酯3份、无磷中性去油灵TF-104M4份、水900份；(2)将预处理后络筒的芳纶纱线套设在第一支撑圆杆中，将纱线管放置在第二支撑圆杆中；将第一支撑圆杆中络筒的芳纶纱线其接头通过纱线通道管引入至对应的第二支撑圆杆中的纱线管中，并固定在纱线管上；(3)在染缸中加入阳离子染液，纱线与染液的浴比为1:10；所述阳离子染液包括以下质量份数的原料：15份NaNO3、0.3～0.8份阳离子染料、30份载体H本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化纤纱线管染装置，包括染缸、缸盖、络筒架、加热装置；所述络筒架能放置在所述染缸中，所述缸盖盖合在所述染缸上，所述加热装置用以对所述染缸进行加热；其特征在于：所述络筒架包括底盘、第一支撑圆杆、第二支撑圆杆、纱线通道管、第一电机、第二电机；所述第一支撑圆杆的底部、第二支撑圆杆的底部均与所述底盘转动连接，所述第一支撑圆杆、第二支撑圆杆的顶部均竖直向上延伸，所述第二支撑管中套设有纱线管；所述第一支撑圆杆、第二支撑圆杆之间设置有所述纱线通道管；所述第一电机与所述第一支撑圆杆连接，所述第二电机与所述第二支撑圆杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种化纤纱线管染装置，包括染缸、缸盖、络筒架、加热装置；所述络筒架能放置在所述染缸中，所述缸盖盖合在所述染缸上，所述加热装置用以对所述染缸进行加热；其特征在于：所述络筒架包括底盘、第一支撑圆杆、第二支撑圆杆、纱线通道管、第一电机、第二电机；所述第一支撑圆杆的底部、第二支撑圆杆的底部均与所述底盘转动连接，所述第一支撑圆杆、第二支撑圆杆的顶部均竖直向上延伸，所述第二支撑管中套设有纱线管；所述第一支撑圆杆、第二支撑圆杆之间设置有所述纱线通道管；所述第一电机与所述第一支撑圆杆连接，所述第二电机与所述第二支撑圆杆连接。2.根据权利要求1所述的化纤纱线管染装置，其特征在于：所述纱线通道管通过纱线通道管支架支撑；所述第一支撑圆杆、第二支撑圆杆的数量为多个且相对所述底盘的中心轴一一对应，所述通道管支架置于所述底盘的中心；所述通道管支架包括多个第一支撑板、第二支撑板，一个所述第一支撑板对应一个第一支撑圆杆，一个第二支撑板对应一个所述第二支撑圆杆；在所述第一支撑圆杆，第二支撑板上均开设有自下而上分布的第一安装通孔、第二安装通孔；位置相对应的第一支撑圆杆、第二支撑板中的第一安装通孔、第二安装通孔一一对应，；所述纱线通道管能限位在位置相对的第一安装通孔、第二安装通孔之间。3.根据权利要求1所述的化纤纱线管染装置，其特征在于：所述第一支撑圆杆的底部、第二支撑圆杆的底部穿过所述底盘与分别与所述第一电机的输出轴端、第二电机的输出轴端连接，而所述第一电机的固定端、第二电机的固定端固定在所述底盘上；在所述第一支撑圆杆的底部、第二支撑圆杆的底部与所述底盘之间分别设置有第一轴承、第二轴承。4.根据权利要求1所述的化纤纱线管染装置，其特征在于：在所述染缸内还设置有络筒架托架；所述络筒架托架包括转轴、托板；所述转轴与所述染缸的内底壁转动连接，所述托板固定在所述转轴上用以支撑所述络筒架。5.根据权利要求4所述的化纤纱线管染装置，其特征在于：所述转轴的顶部穿过所述底盘；所述第一支撑圆杆、第二支撑圆杆上设置有第一限位块、第二限位块，所述第一限位块、第二限位块的高度高于所述转轴的顶部；所述转轴的内部中空，其外侧壁上开设有多个通孔，所述通孔与所述内部中空连通；在所述转轴的内侧壁上固定有多个挂钩，毛刷的一端固定在所述挂钩上，所述毛刷的另一端能伸出所述通孔。6.根据权利要求4所述的化纤纱线管染装置，其特征在于：所述染缸的底部设置有第三电机，所述第三电机的固定端固定在所述染缸的底部，所述第三电机的输出轴端穿过所述染缸的底部与所述转轴连接，在所述第三电机的输出轴端与所述染缸之间进行机械密封；或者所述第三电机内置在所述染缸的内底壁中，所述第三电机的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毅，章磊，谈杰，
申请(专利权)人：安徽翰联纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34