电加热板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电加热板组件，包括加热板、保温板以及若干电加热片，所述加热板与保温板之间设置有若干限位机构和磁铁机构，限位机构对电加热片相对于加热板的位置进行定位，电加热片从加热板的端部插入限位机构中，所述磁铁机构将电加热片吸附固定在限位机构中，本实用新型专利技术安装方便，且每个电加热片可独立更换，利用磁铁进行固定，无需在加热板上打孔，结构简单，传热效果好，装卸也更加方便，从而延长整个机器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电加热板组件
本技术涉及电加热器
，具体涉及一种电加热板组件以及硫化机。
技术介绍
申请号为2016210821659的专利公开了一种硫化机用加热板，包括导热板、若干加热片以及固定螺丝，所述导热板上设有若干个凸起和螺孔，所述加热片上设有供凸起穿过的过孔和螺孔，所述加热片设置在导热板上，过孔与凸起一一配合，通过固定螺丝将加热片与导热板固定，所述凸起的高度大于或者的厚度，所述凸起沿多条平行的直线在导热板表面排列，沿同一直线方向排列的两个凸起之间设有螺孔。该结构可以较少对加热片的安装厚度要求，从而降低加热片的厚度，且凸起均匀分布在导热板表面，有利于导热板导热均匀，散热更小。设置保温层可以防止热量从四周以及加热板上表面的散发，从而提高热使用效率。然而该结构的电加热板组件结构电加热片安装复杂，且不易跟换，当某一个出现问题，更换则较为麻烦。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是解决现有的硫化机用电加热板安装复杂，电加热片更换不方便的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种电加热板组件，包括加热板、保温板以及若干电加热片，所述加热板与保温板之间设置有若干限位机构和磁铁机构，限位机构对电加热片相对于加热板的位置进行定位，电加热片从加热板的端部插入限位机构中，所述磁铁机构将电加热片吸附固定在限位机构中。作为本技术的一种优选，所述限位机构是：在电加热板内侧设置有凹槽，每个凹槽有且只有一端延伸至电加热板的端部，电加热片从该端部插入凹槽中。作为本技术的进一步优选，所述磁铁机构呈条形且形状与凹槽相配合，磁铁机构镶嵌在凹槽中，电加热片吸附在磁铁机构上。作为本技术的一种改进，还包括若干个底层铝板，所述底层铝板与电加热片一一对应，电加热片固定在底层铝板上，所述底层铝板与加热板贴合，磁铁机构为若干个磁块，底层铝板的两端均设置有磁块，磁块与电加热片也固定设置，磁块与凹槽吸合。作为本技术的一种改进，还包括一个用于与硫化机设备连接的适配板，适配板位于电加热片和保温板之间，适配板由刚性材料制成，加热板安装在适配板上。作为上述技术方案的一种改进，还包括若干个底层铝板，所述底层铝板与电加热片一一对应，电加热片一面固定有底层铝板，另一面设置有磁性机构，磁性机构为条形磁铁，底层铝板的表面与凹槽贴合，磁性机构吸附在适配板上。作为另一种改进方案，还包括若干个底层铝板，所述底层铝板与电加热片一一对应，电加热片固定有底层铝板，所述底层铝板与加热板贴合，磁铁机构为若干个磁块，底层铝板的两端均设置有磁块，磁块与电加热片也固定设置，磁块与凹槽吸合。进一步的，还包括若干接线端子，与电加热片一一对应，所述电加热片插入接线端子，接线端子上设置过线孔。进一步的，所述接线端子上设置有凹陷部用于过线，凹陷部连通过线孔，接线端子上设置有插槽供电加热片插入，凹陷部以及电加热片伸出加热板凹槽的部分设置有密封层。从上述技术方案可以看出本技术具有以下优点：本技术安装方便，且每个电加热片可独立更换，利用磁铁进行固定，无需在加热板上打孔，结构简单，传热效果好，装卸也更加方便，从而延长整个机器的使用寿命。适配板和保温板可以任意打孔，即预设多个螺孔，从而满足不同型号的硫化机设备的安装，在接线处以及裸露出的电加热片进行密封，可以防止加热过程中，各种杂志进入加热板污染电加热片，影响电加热片的性能。附图说明图1为本技术中第一实施方式的分解图；图2为本技术中接线端子的结构示意图；图3为本技术中第二实施方式的分解图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做详细说明。图1为本技术的第一种实施方式的具体结构示意图，本技术的电加热板组件，包括加热板1、适配板4、保温板5以及电加热片6，所述加热板1的内侧设置有若干个凹槽1.1，每个凹槽1.1有且只有一端延伸至保温板的端部，凹槽1.1平行设置且呈直线型，电加热片6通过该端部插入凹槽1.1中，电加热片6与加热板1之间通过磁铁机构9进行固定。凹槽主要用来对插入的电加热片进行限位，当然限位方式不局限于此，可以将凹槽结构替换若干组限位柱，利用限位柱对插入的电加热片进行限位，还可以将凹槽替换成空腔，利用空腔对插入的电加热片进行定位。此时，磁铁机构9可以为若干条形磁铁，条形磁铁嵌入在凹槽中，当凹槽的三面都可以嵌入磁块对电加热片进行吸附，从而将电加热片进行固定。每个电加热片还可以配置一个底层铝板3，底层铝板3与电加热片一一对应，电加热片6固定在底层铝板3上，底层铝板3上也设置螺孔与电加热片上的螺孔一一对应，通过螺钉进行固定，在安装时，底层铝板与加热板贴合设置。铝板可以对电加热片进行初步固定，且散热均匀。每个电加热片可以独立控制，再配合PLC控制器，可以对每个电加热片均进行控制，显示，损坏报警灯，设置多个电加热片可以提高温度精度。此时磁铁机构9为若干个磁块，底层铝板的两端均设置有磁块，磁块与电加热片也固定设置，磁块与凹槽吸合。这样就无需再凹槽中预设磁铁机构，装卸时，只需要将电加热片连同底层铝板和磁块插入凹槽中或者抽出滑槽中。如图2所示，在电加热片的端部设置若干接线端子7，与电加热片6一一对应，所述电加热片插入接线端子，接线端子上设置过线孔7.1。所述接线端子上设置有凹陷部7.2用于过线，凹陷部7.2连通过线孔，接线端子上设置有插槽7.3供电加热片插入，凹陷部7.2以及电加热片伸出加热板凹槽的部分设置密封层，可以采用橡胶就行密封，也可以在表面罐上胶进行密封，当该加热板组件安装在硫化机时，将接线处以及裸露出的电加热片进行密封，可以防止加热过程中，各种杂志进入加热板污染电加热片，影响电加热片的性能。在电加热片6和保温板5之间设置一个适配板4，用于与硫化机设备连接，适配板由刚性材料制成，可以采用和加热板一样的材质，加热板2可以固定在适配板4上，适配板4和保温板5可以任意打孔，即预设多个螺孔，从而满足不同型号的硫化机设备的安装，加热器由于凹槽的作用，不易打孔，通过增加适配板可以避免了在加热板上打孔的问题，增加组件的适用性。当然还可以将原来设置在加热板上凹槽设置在适配板上，将电加热片限位住即可。在加热板的端部还设置一个端盖8和侧盖2，所述侧盖2上设置有过线孔，接线端子和电加热片伸出凹槽部分位于和侧盖和端盖围成的空间中。第二种实施方式与第一种实施方式大体相同，其不同点在于磁铁机构9的设置，如图3所示。电加热片一面固定设置底层铝板6，另一面设置有磁性机构9，磁性机构为条形磁铁，底层铝板6的表面与凹槽贴合，磁性机构吸附在适配板上，当然还可以在适配板上也开槽对条形磁铁进行固定。本技术的硫化机，本技术安装方便，且每个电加热片可独立更换，只需要将电加热片从凹槽中抽出进行更换，装入时，只需要将其插入凹槽，磁铁机构便可将其自动固定，从而延长整个机器的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电加热板组件，包括加热板、保温板以及若干电加热片，其特征在于：所述加热板与保温板之间设置有若干限位机构和磁铁机构，限位机构对电加热片相对于加热板的位置进行定位，电加热片从加热板的端部插入限位机构中，所述磁铁机构将电加热片吸附固定在限位机构中。

【技术特征摘要】
1.一种电加热板组件，包括加热板、保温板以及若干电加热片，其特征在于：所述加热板与保温板之间设置有若干限位机构和磁铁机构，限位机构对电加热片相对于加热板的位置进行定位，电加热片从加热板的端部插入限位机构中，所述磁铁机构将电加热片吸附固定在限位机构中。2.根据权利要求1所述的电加热板组件，其特征在于：所述限位机构是：在电加热板内侧设置有凹槽，每个凹槽有且只有一端延伸至电加热板的端部，电加热片从该端部插入凹槽中。3.根据权利要求2所述的电加热板组件，其特征在于：所述磁铁机构呈条形且形状与凹槽相配合，磁铁机构镶嵌在凹槽中，电加热片吸附在磁铁机构上。4.根据权利要求2所述的电加热板组件，其特征在于：还包括若干个底层铝板，所述底层铝板与电加热片一一对应，电加热片固定在底层铝板上，所述底层铝板与加热板贴合，磁铁机构为若干个磁块，底层铝板的两端均设置有磁块，磁块与电加热片也固定设置，磁块与凹槽吸合。5.根据权利要求3或者4所述的电加热板组件，其特征在于：还包括一个用于与硫化机设备连接的适配板，适配板位于电加热片和保温板之间，适配板由刚性材料制成，加热板安装在适配板上。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗仕波，
申请(专利权)人：无锡拓利普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32