一种自含散热结构的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自含散热结构的电机，包括底座，固定于底座的定子结构，旋转联接于底座的转轴，及固定联接于转轴的转子结构；所述定子结构环向间隔布置有若干个线圈；所述转子结构包括壳体，固定于壳体一端的端盖，及环向布置于壳体内壁的若干个磁片；所述端盖包括与转轴固定联接的内固定环，与壳体固定联接的外固定环，及联接于内固定环与外固定环之间且均匀分布的若干个散热叶片。本实用新型专利技术降低了电机的结构复杂程度，减少电机的重量。散热扇产生的气流能直接对着线圈散热，以使气流以较大的速度通过线圈，并且热量从线圈近于底座一端带出，使散热效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种自含散热结构的电机
本技术涉及无人机设备
，更具体地说是指一种自含散热结构的电机。
技术介绍
目前的无人机用无刷电机大多数通过单独安装在电机上的散热叶片给电机散热，这样增加电机复杂程度，还会增加电机的重量，从而影响无人机的飞行效果。还有，现有的无人机用电机的散热叶片在轴心部分没有形成强的空气对流，以及电机端盖和外壳的影响，气流无法通过电机线圈，因此无法直接降低电机线圈的温度，散热效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种自含散热结构的电机。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自含散热结构的电机，包括底座，固定于底座的定子结构，旋转联接于底座的转轴，及固定联接于转轴的转子结构；所述定子结构环向间隔布置有若干个线圈；所述转子结构包括壳体，固定于壳体一端的端盖，及环向布置于壳体内壁的若干个磁片；所述端盖包括与转轴固定联接的内固定环，与壳体固定联接的外固定环，及联接于内固定环与外固定环之间且均匀分布的若干个散热叶片。其进一步技术方案为：所述的散热叶片为弧形结构。其进一步技术方案为：所述的散热叶片近于内固定环一端的横截面积与近于外固定环一端的横截面积之比为1：(1—5)。其进一步技术方案为：所述的散热叶片于旋转方向的一侧设有斜面或弧形面，以使转动时产生朝向线圈的轴向气流。其进一步技术方案为：所述的底座包括轴向固定部及若干个径向固定部；所述定子结构固定联接于轴向固定部外侧；所述径向固定部环向间隔布置。其进一步技术方案为：所述的径向固定部与定子结构之间形成有间隙。本技术与现有技术相比的有益效果是：本技术一种自含散热结构的电机，通过在端盖设置散热叶片，以使转子带动端盖转动时产生朝向线圈的气流，从而达到给线圈冷却降温的目的。本技术散热结构与端盖一体式设计，降低了电机的结构复杂程度，减少电机的重量。还有，散热叶片产生的气流能直接对着线圈散热，以使气流以较大的速度通过线圈，并且热量从线圈近于底座一端带出，使散热效果更佳。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术一种自含散热结构的电机的立体结构图；图2为本技术一种自含散热结构的电机的爆炸图；图3为本技术一种自含散热结构的电机的正视图；图4为本技术一种自含散热结构的电机的俯视图；图5为本技术一种自含散热结构的电机的仰视图；图6为本技术一种自含散热结构的电机的端盖立体图；图7为本技术一种自含散热结构的电机的端盖俯视图；图8为图7的C—C处的剖视图；图9为图7的B—B处的剖视图；图10为图7的A—A处的剖视图。具体实施方式为了更充分理解本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。如图1至图10所示，为本实施例的图纸。如图1至图6所示，一种自含散热结构的电机，包括底座10，固定于底座10的定子结构20，旋转联接于底座10的转轴30，及固定联接于转轴30的转子结构40。定子结构20环向间隔布置有若干个线圈21。转子结构40包括壳体41，固定于壳体41一端的端盖42，及换向布置于壳体41内壁的若干个磁片43。端盖42包括与转轴30固定联接的内固定环421，与壳体41固定联接的外固定环422，及联接于内固定环421与外固定环之间的散热叶片423。散热叶片423绕端盖42中心线环向间隔布置，以使转动时产生朝向线圈21的的气流，以达到将线圈21冷却的目的。传统的电机对线圈冷却的结构都是独立设计，而本技术的散热叶片423与端盖42一体化设计，降低了电机的复杂程度，减少电机的重量。其中，散热叶片423为多片且均匀布置。优选的，内固定环421通过径向设置的机米顶丝33与转轴30固定联接。其中，散热叶片423为弧形结构，且背向转动方向的一侧弯曲；还有散热叶片423于旋转方向的一侧设有斜面(其中斜面可以为螺旋面，也可以为平面，也可以为曲面)或弧形面424，以使在旋转的过程中产生更大朝向线圈21的轴向气流，满足冷却线圈21的需求。优选的，散热叶片423的斜面或弧形面424近于外固定环422一端的面积大于近于内固定环421一端的面积，大概为1.5—10倍，且两端不同的面积之间平滑过渡。优选的，散热叶片423的斜面或弧形面424近于外固定环422的一端与近于内固定环421一端形成有角度(也可以理解为近于外固定环422的一端相对于近于内固定环421一端扭转，以形成角度)，其中，其扭转角度为0—90°，以使旋转时产生足够的轴向气流。优选的，端盖42与壳体41联接处均布有若干个凸起425，且壳体41设有用于插接凸起425的凹槽。其中，凹槽由两片磁片4之间的间隔形成。凸起425与凹槽配合具有固定及定位作用。优选的，散热叶片423近于内固定环421一端的横截面积与近于外固定环422一端的横截面积之比为1：(1—5)，以使旋转时产生足够大的气流。底座10包括轴向固定部11及若干个径向固定部12。定子结构20固定联接于轴向固定部11外侧。径向固定部12环向间隔布置，以使通过线圈21的气流能继续通过底座10，减少底座10对气流速度的影响，提高冷却效果。优选的，径向固定部12与定子结构20之间形成有间隙，提高通过线圈21的气流的顺畅性，提高冷却效果。其中，转轴30通过设有的轴承31与底座10旋转联接，且为了防止转轴30轴向移动，固定轴承31的一端设有尾垫32，并且通过内六角螺旋将尾垫34固定在轴承31上。优选的，为了运动的平稳性，转轴30通过双轴承31与底座10旋转联接。图7至图10所示，图8的为图7的C—C处的剖视图，其剖视的位置为散热叶片423长度的五分之一处；图9为图7的B—B处的剖视图，其剖视的位置为散热叶片423长度的二分之一处；图10的为图7的A—A处的剖视图，其剖视的位置为散热叶片423长度的五分之四处。由图中可知，散热叶片423为在旋转方向及径向方向上都为斜面424。在旋转方向上的斜面424为的斜度沿着径向方向逐渐变化(具体表现为图8在旋转方向上的斜面的斜面边与端盖的轴线成75°、图9在旋转方向上的斜面的斜面边与端盖的轴线成76°、图10在旋转方向上的斜面的斜面边与端盖的轴线成77°)。斜面424在旋转方向的斜度为30—90°，在径向的方向上的斜度为20—90°。在径向斜面上也沿着径向方向逐渐变化，即散热叶片423在近于内固定环421一端逐渐向近于外固定环422一端变化(具体表现为的散热叶片423的切面线和散热叶片423的斜面与外固定环422的交线的距离逐渐变化，如图8的c、图9的b、图10的a，其中有c>b>a的关系)。还有，散热叶片423为弧形结构，斜面424也随着散热叶片423的弧形变化。综上所述，斜面424可以在转动方向和径向方向上均有变化，不是一个直面的斜面，而是一个变斜率的斜面，这样有利于在旋转的过程中，散热叶片423对空气的切割，减少阻力。同时，斜面424近于内固定环421一端与近于外固定环422一端相互成扭曲状，散热叶片423在旋转的过程中，有利于将空气驱动以形成轴向运动的气流。于其它实施例中，散热叶片423外侧(即斜面相背的一侧)设有进风斜面，以使散热叶片423在高速旋转过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自含散热结构的电机，包括底座，固定于底座的定子结构，旋转联接于底座的转轴，及固定联接于转轴的转子结构；其特征在于，所述定子结构环向间隔布置有若干个线圈；所述转子结构包括壳体，固定于壳体一端的端盖，及环向布置于壳体内壁的若干个磁片；所述端盖包括与转轴固定联接的内固定环，与壳体固定联接的外固定环，及联接于内固定环与外固定环之间且均匀分布的若干个散热叶片。

【技术特征摘要】
1.一种自含散热结构的电机，包括底座，固定于底座的定子结构，旋转联接于底座的转轴，及固定联接于转轴的转子结构；其特征在于，所述定子结构环向间隔布置有若干个线圈；所述转子结构包括壳体，固定于壳体一端的端盖，及环向布置于壳体内壁的若干个磁片；所述端盖包括与转轴固定联接的内固定环，与壳体固定联接的外固定环，及联接于内固定环与外固定环之间且均匀分布的若干个散热叶片。2.根据权利要求1所述的一种自含散热结构的电机，其特征在于，所述的散热叶片为弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种自含散热结构的电机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：石文志，雷彦周，王延悠，
申请(专利权)人：深圳市速马电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44