电池片输送、划片、串焊一体化设备制造技术

一种电池片输送、划片、串焊一体化设备，包括在电池片输送路径上设置的划片机构、掰片机构、串焊头，划片机构设置在电池片的背电极侧，以对不断向前输送的整片电池片的背电极面进行划片，掰片机构设置在划片机构的后方，以对划片后的整片电池片进行掰断分离，串焊头设置在掰片机构的后方，以对划片分离后的电池片进行串联焊接，本设备通过将划片机构和掰片机构设置于串联焊接设备的整片电池片出料口端，对整片电池片实施划片并掰断，再通过后输片机构将掰断并分离后的电池片输送至焊接设备的焊接工位，串焊头对划片分离后的半片电池片实施串联焊接，如此不仅减少了生产工序，也降低了人工，并有效地提高了划片电池片的组件制备效率。

【技术实现步骤摘要】
电池片输送、划片、串焊一体化设备
本技术涉及太阳能电池串组件生产
，尤其涉及一种电池片输送、划片、串焊一体化设备。
技术介绍
在光伏组件制造行业，高效产品的推广应用将成为今后行业发展的重点，而且技术路线更加多元化。特别是随着光伏“领跑者”计划的推出，“高效组件”已经成为业内关注的焦点。半片电池组件就是“高效组件”之一，它是将一般的电池对切后串联起来，电池片电流失配损失减小，且电流在组件内部的自身损耗减少，因此半片电池组件的输出功率比同版型整片电池组件高约10W，而且热斑温度比同版型整片电池组件的温度低约25℃。鉴于以上优势，大部分光伏组件企业开始量产并销售高功率半片电池组件。在整片电池组件的生产过程中，从将整片电池片装入料盒到整片组件完成，可以直接在自动生产线上完成，但是将整片电池片划片后再到串联焊接及组件完成，却不能直接并入自动生产线，而是先将整片的电池片通过激光划片机划片后制造出划片后的电池片，然后打包包装，再放置于电池片组件生产线中进行生产，这样，不仅浪费人力物力，使其组件制造的效率也下降了2%～2.5%，且无法避免人为损坏的因素。
技术实现思路
有必要提出一种集成划片功能的电池片输送、划片、串焊一体化设备。一种电池片输送、划片、串焊一体化设备，包括在电池片输送路径上设置的划片机构、掰片机构、串焊头，划片机构的工作头设置在电池片的背电极面的一侧，以对不停止向前输送的整片电池片的背电极面进行划片，掰片机构对划片后的整片电池片进行掰片，串焊头沿着电池片输送路径设置在掰片机构的后方，以对电池片和栅线进行焊接。本技术通过将划片机构和掰片机构设置于串联焊接设备的整片电池片出料口端，对整片电池片实施划片并掰断，再通过后输片机构将掰断并分离后的电池片输送至焊接设备的焊接工位，串焊头对划片分离后的半片电池片实施串联焊接，如此连续循环，实现了在组件生产线上划片电池片的制备与串联焊接在组件生产线上的自动化生产，不仅减少了生产工序，也降低了人工，并有效地提高了划片电池片的组件制备效率。附图说明图1为一种较佳实施方式的电池片输送、划片、串焊一体化设备的简化结构示意图。图2为该设备的前输片机构、划片机构和掰片机构中，电池片被输送到前输片机构上的简化结构示意图。图3为该设备的前输片机构、划片机构和掰片机构中，电池片被前输片机构输送至掰片机构的旋转、平移平台时，划片机构对电池片的背电极面实施划片，掰片机构的旋转平台实施旋转的一简化结构示意图。图中箭头方向为旋转平台转动的方向。图4为该设备的前输片机构、划片机构和掰片机构中，掰片机构的掰片机构的平移平台载着掰断的电池片向远离另一半掰断的电池片运动一定距离后，旋转平台载着掰断的电池片回位，使划片分离后的电池片两片展平的一简化结构示意图。图中箭头方向为平移平台移动的方向。图5为图1中表达料盒机构的局部放大图。图6为图2中表达掰片机构的局部放大图。图7为图3中表达掰片机构的局部放大图。图8为图4中表达掰片机构的局部放大图。图中：料盒机构20、上料输送带21、转移输送带22、电池片载料盒23、搬片机构30、搬运手31、前输片机构50、前搬片手51、平台52、划片机构60、激光头61、掰片机构70、旋转平台711、转轴712、旋转气缸713、平移平台714、导轨715、平移驱动气缸716、运料机构72、运料手721、驱动机构722、后输片机构80、后输送带81、后搬片手82、串焊头90、电池片200、划片分离后的电池片220。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本技术实施例提供了一种电池片输送、划片、串焊一体化设备，包括在电池片输送路径上设置的划片机构60、掰片机构70、串焊头90，划片机构60的工作头设置在电池片的背电极面的一侧，以对不停止向前输送的电池片的背电极面进行划片，掰片机构70对划片后的电池片进行掰片，串焊头90沿着电池片输送路径设置在掰片机构70的后方，以对电池片和栅线进行焊接。进一步，所述掰片机构70包括旋转平台711、平移平台714、旋转驱动组件，旋转平台711和平移平台714并排设置在电池片输送路径上，在旋转平台711和平移平台714的上表面设置吸附电池片的吸附通道，旋转驱动组件连接旋转平台711，以带动旋转平台711以水平方向为转轴712向上转动，进而带动旋转平台711上方的半片电池片相对于平移平台714上的半片电池片向上抬起，实现掰片。旋转驱动组件包括旋转气缸713、转轴712、支座，旋转气缸713的伸缩端与转轴712的一端连接，转轴712的另一端与旋转平台711的下表面连接，转轴712相对于支座转动。通常用到的激光划片是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。而用于太阳能电池片划片的激光是利用高能量密度的激光在脆性材料（太阳能电池片）的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。太阳能电池片的受光面即正电极面如果用激光划片，因激光划片的温度高，很容易破坏其电子P-N结，因此我们用激光划片太阳能电池片背电极面，其好处至少包括两点，第一，由于太阳能电池片的背电极面刷有铝浆，因铝材料的韧性和粘性，较太阳能电池片正电极面的硅材料不易断开，激光划片后，先将铝层花开，避免了掰片时候存在的铝层粘连的问题；其次，激光头61的高温作用于铝浆层及背电极面，避免了直接作用于正电极面对硅片P-N结的破坏，这样用激光划片太阳能电池片背电极面，有效地保证了电池片的切断。进一步，所述掰片机构70还包括平移驱动组件，平移驱动组件包括平移驱动气缸716、导轨715，导轨715沿着远离旋转平台711的方向设置，平移驱动气缸716的伸缩端与平移平台714的下表面连接，平移平台714底部与导轨715滑动配合，以通过平移驱动气缸716带动平移平台714沿着导轨715往返移动，实现平移平台714远离或靠近旋转平台711。在旋转平台711带动电池片掰片后，旋转平台711和平移平台714上的半片电池片距离很近，在旋转平台711向下旋转带动半片电池片向下落下时，两个半片电池片因距离很近存在磕碰的问题，所以在旋转平台711带动盘片电池片向下旋转时，先通过平移驱动组件带动平移平台714上的半片电池片先向远离旋转平台711的方向移动，使两个半片距离分开一点，待旋转平台711的处于水平后再靠近，从而解决了该问题。进一步，所述电池片输送、划片、串焊一体化设备还包括沿着电池片输送方向设置的前输片机构50、后输片机构80，前输片机构50包括前输送带、前搬片手51，前搬片手51与前输送带连接，以通过前输送带移动前搬片手51，后输片机构80包括后输送带81、后搬片手82，后搬片手82与后输送带81连接，以通过后输送带81移动后搬片手82，前搬片手51和后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池片输送、划片、串焊一体化设备，其特征在于：包括在电池片输送路径上设置的划片机构、掰片机构、串焊头，划片机构设置在电池片的背电极侧，以对不断向前输送的整片电池片的背电极面进行划片，掰片机构设置在划片机构的后方，以对划片后的整片电池片进行掰断分离，串焊头设置在掰片机构的后方，以对划片分离后的电池片进行串联焊接。

【技术特征摘要】
1.一种电池片输送、划片、串焊一体化设备，其特征在于：包括在电池片输送路径上设置的划片机构、掰片机构、串焊头，划片机构设置在电池片的背电极侧，以对不断向前输送的整片电池片的背电极面进行划片，掰片机构设置在划片机构的后方，以对划片后的整片电池片进行掰断分离，串焊头设置在掰片机构的后方，以对划片分离后的电池片进行串联焊接。2.如权利要求1所述的电池片输送、划片、串焊一体化设备，其特征在于：所述掰片机构包括旋转平台、平移平台、旋转驱动组件，旋转平台和平移平台并排设置在电池片输送路径上，在旋转平台和平移平台的上表面设置吸附电池片的吸附通道，旋转驱动组件连接旋转平台，以带动旋转平台以水平方向为转轴向上转动，进而带动旋转平台上方的划片后的电池片相对于平移平台上的划片后的电池片以划线为界向上转动，实现掰断。3.如权利要求2所述的电池片输送、划片、串焊一体化设备，其特征在于：所述掰片机构还包括平移驱动组件，平移驱动组件包括平移驱动气缸、导轨，导轨沿着远离旋转平台的方向设置，平移驱动气缸的伸缩端与平移平台的导轨连接，以通过平移驱动气缸带动平移平台沿着导轨往返移动，实现平移平台远离或靠近旋转平台，从而分离划片掰断后的电池片。4.如权利要求1所述的电池片输送、划片、串焊一体化设备，其特征在于：所述电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小牛，陈世庚，雍刚，
申请(专利权)人：宁夏小牛自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64