一种磁路固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磁保持继电器，具体涉及一种磁路固定装置，属于电气器材技术领域。所述一种磁路固定装置，由基座和固定板组成，其中固定板上分别设置轭铁卡口、卡块I、卡块II、点胶槽和衔铁转轴孔，基座上设置嵌插结构与安装槽分别和固定板上的卡块I与卡块II配合，固定板的轭铁卡口卡在轭铁壁上，形成稳定的磁路固定装置，衔铁组件以衔铁转轴运动时，衔铁组件轴中心不会发生偏移。本实用新型专利技术公开的一种磁路固定装置结构简单紧凑、磁路固定稳固、工作稳定性高、产品结构精巧、采用插装方式，装配便捷高效，便于实现自动化装配。

【技术实现步骤摘要】
一种磁路固定装置
本技术涉及磁保持继电器，具体涉及一种磁路固定装置，属于电气器材

技术介绍
磁保持继电器是近几年发展起来的一种新型继电器，也是一种自动开关，对电路起着自动接通和切断作用。磁保持继电器的常闭或常开状态完全是依赖永久磁钢的作用，其开关状态的转换是靠一定宽度的脉冲电信号触发而完成的。当继电器的触点需要置位时，只需要用正直流脉冲电压激励线圈，线圈励磁后产生的磁极与永磁铁的磁极相互作用，同极性相互排斥，异极性相互吸引，使得继电器在瞬间就完成了复位到置位的状态转换。现有的磁保持继电器在实际的使用过程中，存在磁路装配稳固性不够高，装配或使用过程中容易发生移位，此外，随着自动化装配技术的推广，现有的产品结构不能满足自动化装配的需要，亟待进行产品结构和功能的优化改良。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种磁路固定装置，为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：所述一种磁路固定装置，由基座和固定板组成，其中固定板上分别设置轭铁卡口、卡块I、卡块II、点胶槽和衔铁转轴孔，基座上设置的嵌插结构与安装槽分别和固定板上的卡块I与卡块II配合，固定板的轭铁卡口卡在轭铁壁上，形成稳定的磁路固定装置；衔铁转轴孔和衔铁组件中心轴配合。本技术所述的一种磁路固定装置，其中所述固定板由固定板本体和轭铁卡口构成，其中固定板本体上设有卡块I、卡块II、点胶槽和衔铁转轴孔，其中轭铁卡口是一个“倒U型”结构，和固定板本体注塑为一个整体，所述轭铁卡口由底部横梁和两侧各一个卡口端子组成，横梁和卡口端子的厚度为固定板本体厚度2/3，其中两个卡口端子的内侧设置不大于40°的倾斜倒角，便于卡插安装到轭铁上。本技术所述的一种磁路固定装置，其中所述卡块I是一个矩形块，矩形块末端卡上表面设置一个厚度为固定板本体厚度1/4的矩形卡槽，卡槽顶端设置一个和卡槽等宽的方形定位孔。本技术所述的一种磁路固定装置，其中所述卡块II是一个矩形块，和所述卡块I平行设置。本技术所述的一种磁路固定装置，其中所述点胶槽是一个梯形槽，设置在所述轭铁卡口的横梁正上方，梯形槽在固定板本体上表面槽口深度为1/4固定板本体厚度，然后向固定板本体外壁形成一个斜坡型的槽口，槽口下沿距离固定板本体下表面为1/4固定板本体厚度，点胶槽槽口宽度不大于所述横梁宽度的1.2倍，保证固定板足够的强度。本技术所述的一种磁路固定装置，其中所述衔铁转轴孔是一个方形通孔，用于安装衔铁组件中心轴。本技术所述的一种磁路固定装置，其中所述基座包括基座本体和安装架，其中基座本体和安装架是注塑成型的一体结构，安装架厚度是基座本体壁厚度的1.8-2.2倍，安装架和所述固定板本体配合，安装架上部设有一个安装槽，下部设有嵌插结构。本技术所述的一种磁路固定装置，其中所述安装槽是一个矩形插槽，插槽距离安装架外壁为安装架壁厚的1/4，所述卡块II插装到安装槽中实现二者的配合。本技术所述的一种磁路固定装置，其中所述嵌插结构是一个带有嵌插方块的矩形插槽，嵌插结构下部是基座的底板，嵌插结构的插槽距离安装架外壁为安装架壁厚的1/4，插槽后部剩余的安装架外壁向右延伸安装架壁厚1/2的距离形成一个后部挡板，挡板中间部位向前凸出形成一个和挡板等宽的嵌插方块，嵌插方块插入所述卡块I的定位孔中实现定位配合，嵌插结构与所述卡块I卡扣配合。本技术所述的一种磁路固定装置，其中非配合端面都设有弧形倒角。采用本技术方案产生以下有益的效果：所述固定板上的卡块I与卡块II平行设置并和所述基座上的嵌插结构与安装槽配合嵌插在一起，形成两个固定点，所述固定板上的轭铁卡口设置为倒U型结构，直接卡在所述轭铁壁上，形成第三个固定点，这三个固定点形成稳固的三角结构，使得固定板与基座和轭铁间的受力更加均匀、稳固，不易发生移位；此外，采用嵌插结构，安装更方便，便于实现自动化高速装配；所述固定板上的的轭铁卡口卡扣在轭铁壁上，以轭铁壁为固定面，可以保证衔铁组件中心轴不会发生偏移；所述衔铁转轴孔是一个方形通孔，用于安装衔铁组件中心轴，以孔配轴的方式可以增加固定强度，衔铁组件动作时不会带动固定板运动；采用弧形倒角可以有效避免中心轴安装时的磕碰和刮伤；所述固定板上设置一个点胶槽用作固定板的点胶固定，与传统配合固定相比，点胶固定更牢固、尺寸配合公差要求更低、注塑模具更简单，而且点胶槽设置为倾斜的梯形槽结构，且正设置在所述轭铁卡口底部横梁上方，保证固定板足够的强度；所述轭铁卡口的卡口端子的内侧设置不大于40°的倾斜倒角，便于卡插安装到轭铁上；基座本体和安装架注塑成型的一体化结构，简化了加工工艺，生产效率高，产品结构更加紧凑，有效减少了产品的整体体积，通过安装架上部安装槽与下部嵌插结构，可以实现所属固定板和基座的快速定位与插装组合，便于实现自动化装配；其中非配合端面都设有弧形倒角，在实际装配过程中，不易发生碰撞或刮伤，且便于装配。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例一种磁路固定装置结构示意图。图2为本技术实施例中固定板结构示意图。图3为本技术实施例中固定板与轭铁配合示意图。图4为本技术实施例中基座结构示意图。图5为本技术实施例中固定板与基座配合图。图中：1固定板、11固定板本体、12轭铁卡口、121卡口端子、122横梁、13卡块I、131卡槽、1311定位孔、14卡块II、15点胶槽、16衔铁转轴孔、2基座、21基座本体、22安装架、221安装槽、222嵌插结构、2221挡板、2222嵌插方块、3轭铁、4衔铁组件、41衔铁组件中心轴。具体实施方式本技术实施例提供的一种磁路固定装置，图1为本技术实施例一种磁路固定装置结构示意图，图2本技术实施例中固定板结构示意图，图3为本技术实施例中固定板与轭铁配合示意图，本实施例所述的一种磁路固定装置，由基座2和固定板1组成，其中固定板1上分别设置轭铁卡口12、卡块I13、卡块II14、点胶槽15和衔铁转轴孔16，基座2上设置的嵌插结构222与安装槽221分别和固定板1上的卡块I13与卡块II14配合，固定板1的轭铁卡口12卡在轭铁3上，形成稳定的磁路固定装置；衔铁转轴孔16和衔铁组件中心轴41配合。本技术实施例提供的一种磁路固定装置，其中所述固定板1由固定板本体11和轭铁卡口12构成，其中固定板本体11上设有卡块I13、卡块II14、点胶槽15和衔铁转轴孔16，其中轭铁卡口12是一个“倒U型”结构，和固定板本体11注塑为一个整体，所述轭铁卡口12由底部横梁122和两侧各一个卡口端子121组成，横梁122和卡口端子121的厚度为固定板本体11厚度的2/3，其中两个卡口端子121的内侧设置35°的倾斜倒角，便于卡插安装到轭铁3上。本技术实施例提供的一种磁路固定装置，其中所述卡块I13是一个矩形块，矩形块末端上表面设置一个厚度为固定板本体11厚度1/4的矩形卡槽131，卡槽131顶端设置一个和卡槽131等宽的方形定位孔1311。本技术实施例提供的一种磁路固定装置，其中所述卡块II14是一个矩形块，和所述卡块I13平行设置。本技术实施例提供的一种磁路固定装置，其中所述点胶槽15是一个梯形槽，设置在所述轭本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁路固定装置，由基座和固定板组成，其特征在于：其中固定板上分别设置轭铁卡口、卡块I、卡块II、点胶槽和衔铁转轴孔，基座的安装架上设置的嵌插结构与安装槽分别和固定板上的卡块I与卡块II配合，固定板的轭铁卡口卡在轭铁壁上，形成稳定的磁路固定装置；衔铁转轴孔和衔铁组件中心轴配合。

【技术特征摘要】
1.一种磁路固定装置，由基座和固定板组成，其特征在于：其中固定板上分别设置轭铁卡口、卡块I、卡块II、点胶槽和衔铁转轴孔，基座的安装架上设置的嵌插结构与安装槽分别和固定板上的卡块I与卡块II配合，固定板的轭铁卡口卡在轭铁壁上，形成稳定的磁路固定装置；衔铁转轴孔和衔铁组件中心轴配合。2.根据权利要求1所述一种磁路固定装置，其特征在于：其中所述固定板由固定板本体和轭铁卡口构成，其中固定板本体上设有卡块I、卡块II、点胶槽和衔铁转轴孔，其中轭铁卡口是一个“倒U型”结构，和固定板本体注塑为一个整体，所述轭铁卡口由底部横梁和两侧各一个卡口端子组成，横梁和卡口端子的厚度为固定板本体厚度2/3，其中两个卡口端子的内侧设置不大于40°的倾斜倒角，便于卡插安装到轭铁上。3.根据权利要求1或权利要求2所述一种磁路固定装置，其特征在于：其中所述卡块I是一个矩形块，矩形块末端上表面设置一个厚度为固定板本体厚度1/4的矩形卡槽，卡槽顶端设置一个和卡槽等宽的方形定位孔。4.根据权利要求1或权利要求2所述一种磁路固定装置，其特征在于：其中所述卡块II是一个矩形块，和所述卡块I平行设置。5.根据权利要求1或权利要求2所述一种磁路固定装置，其特征在于：其中所述点胶槽是一个梯形槽，设置在所述轭铁卡口的横梁正上方，梯形槽在固定板本体上表面槽口深度为1/4固定板本体厚度，然后向固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海多，彭碧辉，卿新华，朱军，林罗豪，方旭，
申请(专利权)人：浙江美硕电气科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33