阀门可靠性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀门可靠性检测装置，包括防爆箱、检测组件、动力气缸和电控柜，防爆箱通过四个端部的立柱悬空设置，相邻的立柱之间设有固定横梁，动力气缸设置在防爆箱两侧上方，检测组件位于防爆箱内部，电控柜用于控制检测组件和动力气缸。本实用新型专利技术可以高效的测试阀门的气密性，检测过程中气压调整、循环实验等操作均在电控柜上执行，减少人工操作的步骤，提高了检测的自动化性能，并且，本检测装置气阀可替换，从而可以检测多种不同类型阀门或装置的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
阀门可靠性检测装置
本技术涉及检测领域，特别涉及一种阀门可靠性检测装置。
技术介绍
阀门是介质传输系统中的控制装置，具有截止、调节、倒流等作用，故而为保证阀门的功能可靠，需要对其可靠性进行一系列的测试，目前市场上的可靠性检测装置大多依靠人工检测，检测频繁，检测效率不高并且，现有市场上的可靠性检测装置针对性较强，无法使用于多种不同阀门或装置的检测，故而在同一生产厂商进行多种阀门的生产时，需要引进不同的可靠性检测装置，增加了企业的运营成本，另外，阀门的大小不一，一般的测试装置对于较大体积的阀门测试难度大。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供一种阀门可靠性检测装置，可以高效的测试阀门的气密性，检测过程中气压调整、循环实验等操作均在电控柜上执行，减少人工操作的步骤，提高了检测的自动化性能，并且，本检测装置气阀可替换，从而可以检测多种不同类型阀门或装置的可靠性。同时，本技术针对体积较大的阀门可以采用吊入的方式进行测试。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种阀门可靠性检测装置，包括防爆箱1、检测组件2、动力气缸3和电控柜4，防爆箱1通过四个端部的立柱5悬空设置，相邻的立柱5之间设有固定横梁6，动力气缸3设置在防爆箱1两侧上方，检测组件2位于防爆箱1内部，电控柜4用于控制检测组件2和动力气缸3；进一步地，防爆箱1下侧设有一工具箱7，防爆箱1为一闭合箱体，其前封闭面11、后封闭面12以及顶盖面13存在自由度；进一步地，顶盖面13与动力气缸3连接，前封闭面11上设有视窗111；进一步地，检测组件2包括阀门接件21、电磁驱动接件22和信号反馈接件23；进一步地，阀门接件21受电控柜4控制；进一步地，防爆箱1两侧面中部近顶盖面13处设有连接固定环14，该连接固定环14可以用于对顶盖面13的固定，还可以用于整个防爆箱1的吊装；进一步地，视窗111为PC聚碳酸酯板，PC聚碳酸酯板具有良好的透光性和抗冲击性；进一步地，阀门接件21还可以是替换阀8，替换阀8为中空工型结构，底部设有多个连接孔81；本技术工作原理及其优点如下：防爆箱1内部安装有用于实验的工装接口，即检测组件2，并且防爆箱1的前、后、顶面三个面可以打开，即正常大小的阀门可以从前、后两侧与防爆箱1内的检测组件2连接，而较大、较重的阀门从顶部吊入。具体的，本装置可以对气体驱动、电磁驱动两种状态下的可靠性进行试验，在气体驱动下的可靠性试验则通过气阀接件21来完成，此时气阀接件21会向待测试阀体充气；在电磁驱动下的阀体可靠性试验时，还需将待测阀体与电磁驱动接件22连接；单独进行电磁驱动装置可靠性试验时，仅需将待测装置与电磁驱动接件22连接；在进行信号反馈装置可靠性检测时，需要将待测装置与气阀接件21连接，同时还需将待测装置与信号反馈接件23连接；值得注意的是，在气阀接件21大小或形状在个别待测装置连接不适用时，可以用替换阀8替代进行连接；在实际操作中，待测装置与检测组件2的连接需要人工操作完成，而检测过程中的各项数据的设定均在电控柜4上操作，具体的，电控柜4可以控制顶盖面13的打开和闭合，可以根据待测装置选择测试程序，可以根据不同待测装置自主选择加压量、加压时间、测试次数等参数，实现自动化控制测试；不得不说的是，在需要压力的可靠性测试中，需保证气源压力大于等于阀门处的试验压力。综上所述，本技术可以高效的测试阀门的气密性，检测过程中气压调整、循环实验等操作均在电控柜上执行，减少人工操作的步骤，提高了检测的自动化性能，并且，本检测装置气阀可替换，从而可以检测多种不同类型阀门或装置的可靠性。附图说明图1是本技术的剖面结构示意图；图2是防爆箱内视图；图3是替换阀结构示意图。其中：1、防爆箱；2、检测组件；3、动力气缸；4、电控柜；5、立柱；6、固定横梁；7、工具箱；8、替换阀；11、前封闭面；12、后封闭面；13、顶盖面；14、连接固定环；111、视窗；21、阀门接件；22、电磁驱动接件；23、信号反馈接件；81、连接孔。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例1：一种阀门可靠性检测装置，参见附图1，防爆箱1的四个端部通过立柱5悬空设置，相邻的立柱5之间设有固定横梁6，动力气缸3设置在防爆箱1两侧上方，电控柜4位于一侧可以控制动力气缸3，具体的，防爆箱1下侧设有一工具箱7，防爆箱1为一闭合箱体，其前封闭面11、后封闭面12以及顶盖面13存在自由度，而顶盖面13与动力气缸3连接，前封闭面11上设有视窗111，视窗111为PC聚碳酸酯板。进一步参照附图2，检测组件2位于防爆箱1内部，包括阀门接件21、电磁驱动接件22和信号反馈接件23，具体的，本装置可以对气体驱动、电磁驱动两种状态下的可靠性进行试验，在气体驱动下的可靠性试验则通过气阀接件21来完成，此时气阀接件21会向待测试阀体充气；在电磁驱动下的阀体可靠性试验时，还需将待测阀体与电磁驱动接件22连接；单独进行电磁驱动装置可靠性试验时，仅需将待测装置与电磁驱动接件22连接；在进行信号反馈装置可靠性检测时，需要将待测装置与气阀接件21连接，同时还需将待测装置与信号反馈接件23连接。继续参照附图2，防爆箱1两侧面中部近顶盖面13处设有连接固定环14，该连接固定环14可以用于对顶盖面13的固定，还可以用于整个防爆箱1的吊装。本技术的工作原理如下：防爆箱1的前、后、顶面三个面可以打开，即正常大小的阀门可以从前、后两侧与防爆箱1内的检测组件2连接，而较大、较重的阀门从顶部吊入。准备工作中，检查各线路连接是否稳当，再检查试验阀门的安装和管路的连接是否稳当。在实际操作中，待测装置与检测组件2的连接需要人工操作完成，而检测过程中的各项数据的设定均在电控柜4上操作，具体的，电控柜4可以控制顶盖面13的打开和闭合，可以根据待测装置选择测试程序，可以根据不同待测装置自主选择加压量、加压时间、测试次数等参数，实现自动化控制测试。可以参照的是，在气体驱动下的可靠性试验则通过气阀接件21来完成，此时气阀接件21会向待测试阀体充气。优选的，在电磁驱动下的阀体可靠性试验时，还需将待测阀体与电磁驱动接件22连接。优选的，单独进行电磁驱动装置可靠性试验时，仅需将待测装置与电磁驱动接件22连接。优选的，在进行信号反馈装置可靠性检测时，需要将待测装置与气阀接件21连接，同时还需将待测装置与信号反馈接件23连接。值得一提的是，在需要压力的可靠性测试中，需保证气源压力大于等于阀门处的试验压力。实时检测中，可以透过视窗111来实时观察检测情况，PC聚碳酸酯板制成的视窗111具有良好的透光性和抗冲击性。实施例2：本实施例为实施例1的多种应用，参照附图3，阀门接件21还可以是替换阀8，替换阀8为中空工型结构，底部设有多个连接孔81，具体的，在气阀接件21大小或形状在个别待测装置连接不适用时，可以用替换阀8替代进行连接。上述实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门可靠性检测装置，其特征在于：包括防爆箱（1）、检测组件（2）、动力气缸（3）和电控柜（4），所述防爆箱（1）通过四个端部的立柱（5）悬空设置，相邻的所述立柱（5）之间设有固定横梁（6），所述动力气缸（3）设置在所述防爆箱（1）两侧上方，所述检测组件（2）位于所述防爆箱（1）内部，所述电控柜（4）用于控制所述检测组件（2）和所述动力气缸（3）。

【技术特征摘要】
1.一种阀门可靠性检测装置，其特征在于：包括防爆箱（1）、检测组件（2）、动力气缸（3）和电控柜（4），所述防爆箱（1）通过四个端部的立柱（5）悬空设置，相邻的所述立柱（5）之间设有固定横梁（6），所述动力气缸（3）设置在所述防爆箱（1）两侧上方，所述检测组件（2）位于所述防爆箱（1）内部，所述电控柜（4）用于控制所述检测组件（2）和所述动力气缸（3）。2.根据权利要求1所述阀门可靠性检测装置，其特征在于：所述防爆箱（1）下侧设有一工具箱（7）；所述防爆箱（1）为一闭合箱体，其前封闭面（11）、后封闭面（12）以及顶盖面（13）存在自由度。3.根据权利要求2所述阀门可靠性检测装置，其特征在于：所述顶盖面（13）与所述动力气缸（3）连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨高峰，张根华，陆峰，
申请(专利权)人：上海磊诺安防技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31