一种外角焊管头空冷式热交换器制造技术

本实用新型专利技术公开一种外角焊管头空冷式热交换器，由管箱与换热管组成，其中管箱由管板、盖板、端板和丝堵板焊接成型，其特点是首先将管板与换热管组装定位，换热管头伸出管板3~3.5mm，采用钨极自动氩弧焊对管头坡口处进行焊接，焊后对焊缝进行RT无损检测，无损检测合格后，组装管箱上下盖板及丝堵板，主体焊缝采用内外角焊接全焊透结构，最后组装端板。本实用新型专利技术能有效防止管头焊缝内部缺陷，焊接强度高，便于推广及应用。

【技术实现步骤摘要】
一种外角焊管头空冷式热交换器
本技术属于一种用于石油、化工、煤化工领域的空气冷却设备，更具体的说涉及一种主要使用在石油化工中高温、高压工况的空冷式热交换器。
技术介绍
在石油化工行业中使用的空冷式热交换器，由于空冷式热交换器在使用过程中换热管受热轴向膨胀应力及介质的冲击直接影响到换热管与管板连接的管头焊缝的承受能力，故空冷式热交换器的管头焊缝发生渗漏事故较多，管头焊缝质量不仅仅是安全问题，也经常导致降低整体设备的使用寿命。因此石化行业用高温、高压空冷式热交换器需要可靠的管头焊缝质量，具有承受强度高的工艺结构、且可焊性好，焊接质量高。目前公知的空冷式热交换器，普遍选用的丝堵式管箱结构，将管箱整体制作完毕后与换热管装配进行深孔焊接，受此结构的约束，管头伸出1~1.5mm，自动氩弧焊焊枪定位后只能采用平焊结构，其焊缝结构类似于密封焊，所承受的拉脱强度有限，同时由于结构空间限制，无法进行射线无损检测。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题是：在于提供一种制造工艺便捷，提高管头焊缝强度及质量的空冷式热交换器。本技术的工艺方法是：1.将管板与换热管组装定位，换热管头伸出管板3~3.5mm，采用钨极自动氩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外角焊管头空冷式热交换器，包括管箱（1）、换热管（2）组成，其中管箱（1）由管板（4）、盖板（6）、端板（5）及丝堵板（3）焊接组成，其特征在于换热管（2）与管板（4）焊接完成后，组装管箱（1）上下盖板（6）及丝堵板（3），主体焊缝采用内外角焊接全焊透结构，最后组装端板（5）。

【技术特征摘要】
1.一种外角焊管头空冷式热交换器，包括管箱（1）、换热管（2）组成，其中管箱（1）由管板（4）、盖板（6）、端板（5）及丝堵板（3）焊接组成，其特征在于换热管（2）与管板（4）焊接完成后，组装管箱（1）上下盖板（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵天波，向勇，
申请(专利权)人：湖北长江石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42