一种皮革废料无害化处理用预烘干系统技术方案

本实用新型专利技术属于皮革废料无害化处理技术领域，提出了一种皮革废料无害化处理用预烘干系统，其特征在于，包括依次连接且均倾斜设置的烘干装置、第一风冷装置、第二风冷装置，烘干装置为转筒式烘干装置，第一风冷装置包括第一主风管，第一主风管外套设有第一风冷转筒且两者之间为第一风冷腔体，第一主风管上设置有与其垂直的若干搅拌风管，搅拌风管上设置有若干出风口，第一风冷转筒通过减速机与电机连接，第一主风管与风机连通，第一风冷转筒的内壁上设置有分散杆，分散杆设置在两个搅拌风管之间，第一风冷腔体的一端上部设置有第一风冷进料口，另一端的下部设置有第一风冷出料口。本实用新型专利技术解决了现有技术皮革废气物无法焚烧，焚烧会结块的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革废料无害化处理用预烘干系统
本技术属于皮革废料无害化处理
，涉及一种皮革废料无害化处理用预烘干系统。
技术介绍
皮革废料，一般是指主要成分为皮胶原结构的废料。皮革废料的种类较多，按来源可分为制革生产中产生的废弃物、皮革制品生产中产生的裁剪余料和废旧皮革制品；按皮革废料的成分和综合利用的难度分：1、不含铬皮革废料，如毛皮废料、灰皮废弃物和硝皮废料等，由于成分比较简单，利用比较容易。2、含铬皮革废料，如蓝湿革的削匀革屑、片皮和圈边废料等，由于含有铬盐，利用比较困难。现有技术中，仍然没有合适的皮革废料处理设备对其再利用，特别是本领域技术人员不知道焚烧前需要经过怎样的处理，才能够避免焚烧的结块。
技术实现思路
本技术提出一种皮革废料无害化处理用预烘干系统，解决了现有技术中的上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种皮革废料无害化处理用预烘干系统，其特征在于，包括依次连接且均倾斜设置的烘干装置、第一风冷装置、第二风冷装置，烘干装置为转筒式烘干装置，第一风冷装置包括第一主风管，第一主风管外套设有第一风冷转筒且两者之间为第一风冷腔体，第一主风管上设置有与其垂直的若干搅拌风管，搅拌风管上设置有若干出风口，第一风冷转筒通过减速机与电机连接，第一主风管与风机连通，第一风冷转筒的内壁上设置有分散杆，分散杆设置在两个搅拌风管之间，第一风冷腔体的一端上部设置有第一风冷进料口，另一端的下部设置有第一风冷出料口，第二风冷装置包括中部为第二风冷腔体的第二风冷转筒，第二风冷转筒通过减速机与电机连接，第二风冷转筒的内壁设置有两组螺旋排列的搅拌杆，第二风冷腔体的一端上部设置有第二风冷进料口，另一端的下部设置有第二风冷出料口，第二风冷进料口旁设置有金属隔断网和风机。作为进一步的技术方案，第一风冷转筒外设置有风冷外筒，风冷外筒与第一风冷转筒之间为通风腔，分散杆为设置有出风口的中空管且其内部与通风腔相通，通风腔与风机连通。作为进一步的技术方案，通风腔内设置有聚风板，聚风板靠近分散杆与第一风冷转筒的连接处。作为进一步的技术方案，烘干装置包括内部形成烘干腔的烘干内转筒，烘干内转筒的前端和后端分别设置有烘干进料口和烘干出料口，烘干内转筒通过减速机与电机连接，烘干内转筒包括热交换段和设置在热交换段两端的直线段，热交换段的外围设置有烘干外静筒，烘干外静筒与烘干内转筒之间为加热腔，烘干外静筒的外壁设置有保温外层。作为进一步的技术方案，热交换段的筒体沿轴向为折线形且形成沿径向的螺旋沟槽，螺旋沟槽的槽型为三角形，螺旋沟槽靠近烘干腔方向的顶端设置有使螺旋沟槽的槽深变深的螺旋边沿。作为进一步的技术方案，加热腔内设置有加热电阻丝。本技术使用原理及有益效果为：1、本技术中，通过依次连接且均倾斜设置的烘干装置、第一风冷装置、第二风冷装置对皮革废料进行处理后，很好的解决了现有技术中皮革废料焚烧时的结块，待焚烧的皮革废料经过很好的烘干风冷处理后，可以实现高效焚烧，焚烧产生的热量可以用来生产蒸汽，焚烧剩下的皮灰可以用来生产皮革，因此解决了皮革废料一直无法处理的行业难题，烘干过程通过烘干装置实现，风冷过程通过第一风冷装置、第二风冷装置的组合分段风冷实现，第一风冷装置的风冷过程通过第一主风管的吹风实现，烘干之后的皮革废料由第一风冷进料口进入至倾斜的第一风冷转筒内之后滚动移动，并由搅拌风管进行搅拌，同时搅拌风管上的出风口吹风对皮革废料进行风冷吹干，第一风冷转筒内壁上的分散杆将皮革肥料进一步打散，分散杆和搅拌风管的交错配合分散作用，可以很好的提高风干效率，使得后续的焚烧得以高效的进行，第二风冷装置的风冷过程通过第二风冷转筒中风机的吹风实现，皮革废料在第二风冷转筒中滚动前进，两组螺旋排列的搅拌杆会将其很好的分散，通过风机的高效吹风，金属隔断网可以对风机进行保护，第二风冷装置可以补充第一风冷装置的风冷干燥，从而保证了后续焚烧的实现，整体达到了很好的技术水平。2、本技术中，第一风冷转筒外设置有风冷外筒且两者之间为通风腔，使得分散杆上的出风口也能够对皮革废料进行风冷吹风，使得风冷干燥效果更加，效率更高，通风腔内设置有聚风板可以使分散杆上的出风口风量更大，使得风干效果更佳。3、本技术中，烘干过程在倾斜设置且转动的烘干内转筒中进行，皮革肥料由烘干进料口进入至烘干内转筒后，在热交换段中进行热交换烘干，热交换段外有加热腔对其加热，并通过保温外层对烘干外静筒进行保温，因此热效率很高，烘干进料口进料时，由震动分散装置进行震动分散，因此可以进一步提高烘干效果，从而将后续的风冷吹干及焚烧进行了很好的保证，振网对皮革分料进行震动分散，转辊上的分散钩体可以保证分散效果，因此整体设计合理，均为良好的烘干打下了较好的基础。4、本技术中，加热腔内设置有加热电阻丝，电加热的形式与煤炭加热相比更加环保，热交换段的筒体沿轴向为折线形且形成沿径向的螺旋沟槽，可以和那后的增加热交换面积，且前进过程在螺旋槽中进行更加均匀，同时螺旋边沿的长短用来调整前进速度，一般不需设计较长，总之使得整体更加方便实用，烘干效果也得到了很好的保证。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中烘干装置结构示意图；图3为本技术中第一风冷装置结构示意图；图4为本技术中第二风冷装置结构示意图；图中：1-烘干装置，2-第一风冷装置，3-第二风冷装置，101-烘干腔，102-烘干转筒，1021-热交换段，1022-直线段，103-烘干进料口，104-烘干出料口，105-烘干外静筒，106-加热腔，107-保温外层，108-螺旋沟槽，109-螺旋边沿，110-螺旋槽腔，111-加热电阻丝，201-第一主风管，202-第一风冷转筒，203-第一风冷腔体，204-搅拌风管，205-出风口，206-分散杆，207-第一风冷进料口，208-第一风冷出料口，209-风冷外筒，210-通风腔，211-聚风板，301-第二风冷腔体，302-第二风冷转筒，303-搅拌杆，304-第二风冷进料口，305-第二风冷出料口，306-金属隔断网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图4所示，本技术提出的一种皮革废料无害化处理用预烘干系统，包括依次连接且均倾斜设置的烘干装置1、第一风冷装置2、第二风冷装置3，烘干装置1为转筒式烘干装置，第一风冷装置2包括第一主风管201，第一主风管201外套设有第一风冷转筒202且两者之间为第一风冷腔体203，第一主风管201上设置有与其垂直的若干搅拌风管204，搅拌风管204上设置有若干出风口205，第一风冷转筒202通过减速机与电机连接，第一主风管201与风机连通，第一风冷转筒202的内壁上设置有分散杆206，分散杆206设置在两个搅拌风管204之间，第一风冷腔体203的一端上部设置有第一风冷进料口207，另一端的下部设置有第一风冷出料口208，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮革废料无害化处理用预烘干系统，其特征在于，包括依次连接且均倾斜设置的烘干装置(1)、第一风冷装置(2)、第二风冷装置(3)，所述烘干装置(1)为转筒式烘干装置，所述第一风冷装置(2)包括第一主风管(201)，所述第一主风管(201)外套设有第一风冷转筒(202)且两者之间为第一风冷腔体(203)，所述第一主风管(201)上设置有与其垂直的若干搅拌风管(204)，所述搅拌风管(204)上设置有若干出风口(205)，所述第一风冷转筒(202)通过减速机与电机连接，所述第一主风管(201)与风机连通，所述第一风冷转筒(202)的内壁上设置有分散杆(206)，所述分散杆(206)设置在两个所述搅拌风管(204)之间，所述第一风冷腔体(203)的一端上部设置有第一风冷进料口(207)，另一端的下部设置有第一风冷出料口(208)，所述第二风冷装置(3)包括中部为第二风冷腔体(301)的第二风冷转筒(302)，所述第二风冷转筒(302)通过减速机与电机连接，所述第二风冷转筒(302)的内壁设置有两组螺旋排列的搅拌杆(303)，所述第二风冷腔体(301)的一端上部设置有第二风冷进料口(304)，另一端的下部设置有第二风冷出料口，第二风冷进料口(304)旁设置有金属隔断网(306)和风机。...

【技术特征摘要】
1.一种皮革废料无害化处理用预烘干系统，其特征在于，包括依次连接且均倾斜设置的烘干装置(1)、第一风冷装置(2)、第二风冷装置(3)，所述烘干装置(1)为转筒式烘干装置，所述第一风冷装置(2)包括第一主风管(201)，所述第一主风管(201)外套设有第一风冷转筒(202)且两者之间为第一风冷腔体(203)，所述第一主风管(201)上设置有与其垂直的若干搅拌风管(204)，所述搅拌风管(204)上设置有若干出风口(205)，所述第一风冷转筒(202)通过减速机与电机连接，所述第一主风管(201)与风机连通，所述第一风冷转筒(202)的内壁上设置有分散杆(206)，所述分散杆(206)设置在两个所述搅拌风管(204)之间，所述第一风冷腔体(203)的一端上部设置有第一风冷进料口(207)，另一端的下部设置有第一风冷出料口(208)，所述第二风冷装置(3)包括中部为第二风冷腔体(301)的第二风冷转筒(302)，所述第二风冷转筒(302)通过减速机与电机连接，所述第二风冷转筒(302)的内壁设置有两组螺旋排列的搅拌杆(303)，所述第二风冷腔体(301)的一端上部设置有第二风冷进料口(304)，另一端的下部设置有第二风冷出料口，第二风冷进料口(304)旁设置有金属隔断网(306)和风机。2.根据权利要求1所述的一种皮革废料无害化处理用预烘干系统，其特征在于，所述第一风冷转筒(202)外设置有风冷外筒(209)，所述风冷外筒(209)与所述第一风冷转筒(202)之间为通风腔(210)，所述分散杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟勇，
申请(专利权)人：辛集市海洋皮革有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13