本发明专利技术提供了一种鱼虾无害化处理装置，包括三通、导管、置于导管上的抽吸泵、粉碎腔、化制腔和固液分离腔，粉碎腔、化制腔、固液分离腔通过导管依次连接，固液分离腔通过三通连接油水分离腔和烘干腔，油水分离腔通过导管分别连接过滤腔和储油腔，过滤腔通过导管连接储水腔，粉碎腔内部设有预破碎刀辊和绞碎装置，化制腔顶部设有排气管，化制腔内部设有漏气板和高压蒸汽发生装置，烘干腔内部设有加热层。本发明专利技术的一种鱼虾无害化处理装置，各个腔体有序排列，可使死亡鱼虾的尸体得到最有效的处理，绞碎装置的设置可使鱼虾尸体得到更充分的破碎，化制腔可将鱼虾体内的病原体完全杀死，同时提取出有用的物质加以利用，具有实用性强的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于生物无害化处理
，尤其是涉及一种鱼虾无害化处理装置。
技术介绍
在现在的鱼虾养殖过程中，若稍不注意很容易出现鱼虾死亡的情况，对于死亡鱼虾的尸体，通常采用焚烧、发酵或深层掩埋的方法进行处理，然而由于病死的鱼虾尸体携带病原体，采用上述处理方法，不仅会造成严重的环境污染问题，还可能引起重大动物疫情，危害畜牧业的生产安全，甚至可能引发严重的公共卫生事件。因此，对病死的鱼虾进行无害化处理具有十分重要的意义，现有的鱼虾无害化处理设备普遍具有结构复杂、成本高以及无害化处理效果不足等缺点，而且在病死鱼虾的身上还具有很多的有用物质，例如在病死鱼虾的身体上可以提炼出工业用油，病死鱼虾的机体组织可以制作成很好的生物有机肥，加以利用，但现在的鱼虾无害化处理设备基本上不具备这些功能。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种鱼虾无害化处理装置，在对于鲜进行充分的无害化处理的同时，对鱼虾机体中的有益物质进行提取。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种鱼虾无害化处理装置，包括三通、导管、置于所述导管上的抽吸泵、粉碎腔、化制腔和固液分离腔，所述粉碎腔、化制腔、固液分离腔通过所述导管依次连接，所述固液分离腔通过所述三通连接油水分离腔和烘干腔，所述油水分离腔通过所述导管分别连接过滤腔和储油腔，所述过滤腔通过所述导管连接储水腔，所述粉碎腔顶部设有进料口，所述粉碎腔外壁设有电机，所述粉碎腔内部由上至下依次设有预破碎刀辊和绞碎装置，所述绞碎装置包括支撑杆、与所述支撑杆连接的圆形滑槽和置于所述圆形滑槽内的连接杆，所述连接杆末端设有转轴，所述转轴上设有绞碎叶片，所述化制腔顶部设有贯通所述化制腔的排气管，所述排气管顶部依次设有净化装置和排气口，所述化制腔内部设有漏气板，所述漏气板与所述化制腔的内壁之间设有高压蒸汽发生装置，所述烘干腔内部设有加热层，所述烘干腔一侧设有出气口，所述过滤腔内部设有过滤层，连接所述过滤腔和所述储水腔的导管和连接所述油水分离腔和所述储油腔的导管上均设有电磁阀。进一步的，所述化制腔和所述烘干腔内均设有搅拌装置；进一步的，所述烘干腔通过所述导管连接成型腔；进一步的，所述成型腔内部设有挤压部件；进一步的，所述净化装置内部四壁上设有冷却层，所述净化装置内部靠近所述排气口一端设有过滤层；进一步的，所述过滤层为活性炭过滤层；进一步的，所述加热层内部设有电阻丝。相对于现有技术，本专利技术所述的一种鱼虾无害化处理装置具有以下优势：本专利技术所述的一种鱼虾无害化处理装置，各个腔体有序排列，可使死亡鱼虾的尸体得到最有效的处理，绞碎装置的设置可使鱼虾尸体得到更充分的破碎，便于后续的处理，化制腔可将鱼虾体内的病原体完全杀死，同时提取出有用的物质加以利用，油水分离腔可可将油脂与水分分开，并分别储存，进行后续的利用，具有结构简单、使用方便、实用性强的特点。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例所述的一种鱼虾无害化处理装置的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的一种鱼虾无害化处理装置的净化装置结构示意图；图3为本专利技术实施例所述的一种鱼虾无害化处理装置的绞碎装置结构示意图。附图标记说明：1-粉碎腔，2-化制腔，3-固液分离腔，4-油水分离腔，5-过滤腔，6-储水腔，7-储油腔，8-烘干腔，9-成型腔，10-进料口，11-预破碎刀辊，12-绞碎装置，13-抽吸泵，14-导管，15-排气管，16-净化装置，17-排气口，18-高压蒸汽发生装置，19-漏汽板，20-搅拌装置，21-三通，22-加热层，23-出气口，24-过滤层，25-电磁阀，26-挤压部件，27-支撑杆，28-圆形滑槽，29-连接杆，30-转轴，31-绞碎叶片，32-电机，33-冷却层。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1、图2和图3所示，一种鱼虾无害化处理装置，包括三通21、导管14、置于所述导管14上的抽吸泵13、粉碎腔1、化制腔2和固液分离腔3，所述粉碎腔1、化制腔2、固液分离腔3通过所述导管14依次连接，所述固液分离腔3通过所述三通21连接油水分离腔4和烘干腔8，所述油水分离腔4通过所述导管14分别连接过滤腔5和储油腔7，所述过滤腔5通过所述导管14连接储水腔6，所述粉碎腔1顶部设有进料口10，所述粉碎腔1外壁设有电机32，所述粉碎腔1内部由上至下依次设有预破碎刀辊11和绞碎装置12，所述绞碎装置12包括支撑杆27、与所述支撑杆27连接的圆形滑槽28和置于所述圆形滑槽28内的连接杆29，所述连接杆29末端设有转轴30，所述转轴30上设有绞碎叶片31，所述化制腔2均设有搅拌装置20，所述化制腔2顶部设有贯通所述化制腔2的排气管15，所述排气管15顶部依次设有净化装置16和排气口17，所述净化装置16内部四壁上设有冷却层33，所述净化装置16内部靠近所述排气口17一端设有过滤层24，所述过滤层24为活性炭过滤层，可将需排出的气体冷却净化后排出，防止排出的气体污染空气，所述化制腔2内部设有漏气板19，所述漏气板19与所述化制腔2的内壁之间设有高压蒸汽发生装置18，所述烘干腔8内部设有加热层22，所述加热层22内部设有电阻丝，可使加热层22升温更加迅速，所述烘干腔8内设有搅拌装置20，可使粉碎后的鱼虾尸体更为快速的被烘干，所述烘干腔8一侧设有出气口23，所述烘干腔8通过所述导管14连接成型腔9，所述成型腔9内部设有挤压部件26，可将烘干后的鱼虾的尸体制作成有机肥料，所述过滤腔5内部设有过滤层24，所述过滤层24为活性炭过滤层，可对分离后的水进行初步净化，连接所述过滤腔5和所述储水腔6的导管14和连接所述油水分离腔4和所述储油腔7的导管14上均设有电磁阀25。工作过程：死亡的鱼虾尸体由进料口10进入粉碎腔1经过预破碎刀辊11进行预破碎，之后通过绞碎装置12进行充分的破碎，绞碎装置12中连接杆29沿圆形滑槽28匀速运动转轴30沿连接杆29转动同时带动绞碎叶片31转动可将死亡后的鱼虾尸体充分绞碎，绞碎后的鱼虾尸体沿导管进入化制腔2，化制腔2内的高压蒸汽发生装置18工作，高压饱和蒸汽通过漏孔板19进入化制腔2内与鱼虾尸体组织接触，蒸汽遇到鱼虾尸体组织凝结为水，同时释放大量热量，使油脂融化、蛋白质凝结，即将鱼虾尸体组织的蛋白质、肌肉纤维和油脂分离，同时借助高温可将尸体内的病原体杀死，在化制过程中产生的气体通过排气管15进入净化装置16，经过冷却和初步净化后有排气口17排出，化制过程产生的固液进入固液分离腔3进行固液分离，分离后液体进入油水分离腔4进行进一步的油水分离操作，固体进入烘干腔8进行烘干操作，烘干后的物质进入成型腔9，通过挤压部件25挤压成一定形状的有机肥料，油水分离腔4将混合的油脂与水分分离，分离后的油脂进入储油腔7进行储存，分离后的水通过过滤腔5内部的过滤层24进行初步的过滤后进入储水腔6进行存储。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种鱼虾无害化处理装置，包括三通(21)、导管(14)、置于所述导管(14)上的抽吸泵(13)、粉碎腔(1)、化制腔(2)和固液分离腔(3)，其特征在于：所述粉碎腔(1)、化制腔(2)、固液分离腔(3)通过所述导管(14)依次连接，所述固液分离腔(3)通过所述三通(21)连接油水分离腔(4)和烘干腔(8)，所述油水分离腔(4)通过所述导管(14)分别连接过滤腔(5)和储油腔(7)，所述过滤腔(5)通过所述导管(14)连接储水腔(6)，所述粉碎腔(1)顶部设有进料口(10)，所述粉碎腔(1)外壁设有电机(32)，所述粉碎腔(1)内部由上至下依次设有预破碎刀辊(11)和绞碎装置(12)，所述绞碎装置(12)包括支撑杆(27)、与所述支撑杆(27)连接的圆形滑槽(28)和置于所述圆形滑槽(28)内的连接杆(29)，所述连接杆(29)末端设有转轴(30)，所述转轴(30)上设有绞碎叶片(31)，所述化制腔(2)顶部设有贯通所述化制腔(2)的排气管(15)，所述排气管(15)顶部依次设有净化装置(16)和排气口(17)，所述化制腔(2)内部设有漏气板(19)，所述漏气板(19)与所述化制腔(2)的内壁之间设有高压蒸汽发生装置(18)，所述烘干腔(8)内部设有加热层(22)，所述烘干腔(8)一侧设有出气口(23)，所述过滤腔(5)内部设有过滤层(24)，连接所述过滤腔(5)和所述储水腔(6)的导管(14)和连接所述油水分离腔(4)和所述储油腔(7)的导管(14)上均设有电磁阀(25)。...
【技术特征摘要】
1.一种鱼虾无害化处理装置，包括三通(21)、导管(14)、置于所述导管(14)上的抽吸泵(13)、粉碎腔(1)、化制腔(2)和固液分离腔(3)，其特征在于：所述粉碎腔(1)、化制腔(2)、固液分离腔(3)通过所述导管(14)依次连接，所述固液分离腔(3)通过所述三通(21)连接油水分离腔(4)和烘干腔(8)，所述油水分离腔(4)通过所述导管(14)分别连接过滤腔(5)和储油腔(7)，所述过滤腔(5)通过所述导管(14)连接储水腔(6)，所述粉碎腔(1)顶部设有进料口(10)，所述粉碎腔(1)外壁设有电机(32)，所述粉碎腔(1)内部由上至下依次设有预破碎刀辊(11)和绞碎装置(12)，所述绞碎装置(12)包括支撑杆(27)、与所述支撑杆(27)连接的圆形滑槽(28)和置于所述圆形滑槽(28)内的连接杆(29)，所述连接杆(29)末端设有转轴(30)，所述转轴(30)上设有绞碎叶片(31)，所述化制腔(2)顶部设有贯通所述化制腔(2)的排气管(15)，所述排气管(15)顶部依次设有净化装置(16)和排气口(17)，所述化制腔(2)内部设有漏气板(19)，所述漏气板(19)与所述化制腔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田学岐，
申请(专利权)人：天津市运河湾水产养殖专业合作社，
类型：发明
国别省市：天津;12
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