一种钢瓶分装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢瓶分装系统，包括：载气钢瓶、真空泵、多个设置在加热装置中的分装瓶、以及和分装瓶一一对应连接的分装接头；所有分装接头通过同一个主管道和载气钢瓶连接，沿主管道的灌装方向依次设有调压阀和第一阀门，主管道上还设有第一压力表和第二压力表，调压阀设置在第一压力表和第二压力表之间；真空泵通过抽真空管道和主管道连接，抽真空管道上设有第二阀门，抽真空管道连接在调压阀和第一阀门之间的主管道上。通过本分装系统，不仅操作方便，而且还可以同时给各分装瓶进行灌装，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢瓶分装系统
本技术涉及钢瓶充气
，特别是涉及一种钢瓶分装系统。
技术介绍
载气钢瓶是储存气体的钢制瓶，其广泛应用于工业、医疗行业、学校等领域。由于载气钢瓶在充气时，需要严格按照要求进行作业，为了保证充气的安全性，传统的载气钢瓶主要是单独进行充气，进而出现了充气效率低的问题，不利于批量生产。因此，如何提供一种钢瓶分装系统，以提高生产效率，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢瓶分装系统，可以有效解决生产效率低等问题。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种钢瓶分装系统，包括：载气钢瓶、真空泵、多个设置在加热装置中的分装瓶、以及和所述分装瓶一一对应连接的分装接头；所有所述分装接头通过同一个主管道和所述载气钢瓶连接，沿所述主管道的灌装方向依次设有调压阀和第一阀门，所述主管道上还设有第一压力表和第二压力表，所述调压阀设置在所述第一压力表和所述第二压力表之间；所述真空泵通过抽真空管道和所述主管道连接，所述抽真空管道上设有第二阀门，所述抽真空管道连接在所述调压阀和所述第一阀门之间的所述主管道上。优选地，所述抽真空管道上设有第三压力表。优选地，所述主管道上还设有泄压管道，所述泄压管道上设有第三阀门，所述泄压管道连接在所述主管道上的位置位于所述调压阀和所述载气钢瓶之间。优选地，所述主管道上还设有第四阀门和第五阀门，所述第四阀门位于所述泄压管道和所述调压阀之间，所述第五阀门位于所述调压阀和所述抽真空管道之间。优选地，所述主管道上还设有第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器位于所述泄压管道和所述载气钢瓶之间，所述第二过滤器位于所述第五阀门和所述调压阀之间。优选地，所述加热装置为加热套。与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：本技术所提供的一种钢瓶分装系统，在使用时，打开第一阀门和第二阀门，通过加热装置将各分装瓶加热到预设温度值并保温一段时间，然后通过真空泵对各分装瓶进行抽真空处理，然后关闭第一阀门、第二阀门和真空泵，之后开启载气钢瓶，通过第一压力表和第二压力表的示数，调整调压阀达到需要的压力后，打开第一阀门即可进行分装，分装完成后取下分装接头。因此通过本分装系统，不仅操作方便，而且还可以同时给各分装瓶进行灌装，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种钢瓶分装系统的结构示意图。附图标记如下：1为载气钢瓶，2、3、4、5为分装瓶，6、7、8、9为分装接头，10为加热套，11为真空泵，12为第一压力表，13为第二压力表，14为第三压力表，15为第一过滤器，16为第二过滤器，17为第一阀门，18为第二阀门，19为第三阀门，20为第四阀门，21为第五阀门，22为调压阀。具体实施方式正如
技术介绍
部分所述，目前的载气钢瓶灌装系统在灌装时生产效率较低。基于上述研究的基础上，本技术实施例提供了一种钢瓶分装系统，在使用时，打开第一阀门和第二阀门，通过加热装置将各分装瓶加热到预设温度值并保温一段时间，然后通过真空泵对各分装瓶进行抽真空处理，然后关闭第一阀门、第二阀门和真空泵，之后开启载气钢瓶，通过第一压力表和第二压力表的示数，调整调压阀达到需要的压力后，打开第一阀门即可进行分装，分装完成后取下分装接头。因此通过本分装系统，不仅操作方便，而且还可以同时给各分装瓶进行灌装，提高了生产效率。为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。请参考图1，图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种钢瓶分装系统的结构示意图。本技术的一种具体实施方式提供了一种钢瓶分装系统，包括：载气钢瓶1、真空泵11、多个设置在加热装置中的分装瓶(如图1所示的四个标号2、3、4、5均表示为分装瓶)以及和分装瓶(如图1所示的四个标号6、7、8、9均表示为载气钢瓶)一一对应连接的分装接头6、7、8、9；所有分装接头6通过同一个主管道和载气钢瓶1连接，沿主管道的灌装方向依次设有调压阀22和第一阀门17，主管道上还设有第一压力表12和第二压力表13，调压阀22设置在第一压力表12和第二压力表13之间；真空泵11通过抽真空管道和主管道连接，抽真空管道上设有第二阀门18，抽真空管道连接在调压阀22和第一阀门17之间的主管道上。在本实施例中，打开第一阀门17和第二阀门18，通过加热装置将各分装瓶2、3、4、5加热至预设温度值并保持一端时间，例如加热至120℃，并保持30分钟，然后通过真空泵11对各分装瓶2、3、4、5进行抽真空处理，然后关闭第一阀门17、第二阀门18和真空泵11，之后开启载气钢瓶1，通过第一压力表12和第二压力表13的示数，调整调压阀22达到需要的压力后，打开第一阀门17即可进行分装，分装完成后取下分装接头6、7、8、9。因此通过本实施例提供的分装系统，不仅操作方便，而且还可以同时给各分装瓶进行灌装，提高了生产效率。需要说明的是，将分装瓶加热至120℃，并保持30分钟，只是举例说明，以及四个分装瓶和四个分装接头也只是举例说明，只要是一一对应的多对即可，具体可根据实际情况进行适当变更，本实施例对此不做限定。进一步地，抽真空管道上设有第三压力表14。其中第三压力表14可设置在第一阀门17和第二阀门18之间，通过观察第三压力表14的示数，可准确获知真空泵11对分装瓶2、3、4、5的空气抽取情况。更进一步地，主管道上还设有泄压管道，泄压管道上设有第三阀门19，泄压管道连接在主管道上的位置位于调压阀22和载气钢瓶1之间。在分装完成之后，打开泄压管道上的第三阀门19，使主管道内的压力恢复到常压。其次，主管道上还设有第四阀门20和第五阀门21，第四阀门20位于泄压管道和调压阀22之间，第五阀门21位于调压阀22和抽真空管道之间。应用本实施例提供的分装系统时，关闭第三阀门19、第四阀门20和第五阀门21，打开第一阀门17和第二阀门18，开启分装瓶，使分装瓶与主管道和抽真空管道连通，打开加热装置对分装瓶进行加热，并保持一段时间，然后打开真空泵11，进行抽真空处理，观察第三压力表14的示数为零时，关闭第一阀门17，打开第四阀门20和第五阀门21，再观察第一压力表12示数为零时，关闭第二阀门18和真空泵11，随后打开载气钢瓶1，观察第二压力表13和第三压力表14的示数，调整调压阀22达到所需要的压力后打开第一阀门17进行分装，分装完毕之后，打开第三阀门19，时主管道内的压力恢复到常压，最后取下分装接头6、7、8、9即可完成分装作业。进一步地，主管道上还设有第一过滤器15和第二过滤器16，第一过滤器15位于泄压管道和载气钢瓶1之间，第二过滤器16位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢瓶分装系统，其特征在于，包括：载气钢瓶、真空泵、多个设置在加热装置中的分装瓶、以及和所述分装瓶一一对应连接的分装接头；所有所述分装接头通过同一个主管道和所述载气钢瓶连接，沿所述主管道的灌装方向依次设有调压阀和第一阀门，所述主管道上还设有第一压力表和第二压力表，所述调压阀设置在所述第一压力表和所述第二压力表之间；所述真空泵通过抽真空管道和所述主管道连接，所述抽真空管道上设有第二阀门，所述抽真空管道连接在所述调压阀和所述第一阀门之间的所述主管道上。

【技术特征摘要】
1.一种钢瓶分装系统，其特征在于，包括：载气钢瓶、真空泵、多个设置在加热装置中的分装瓶、以及和所述分装瓶一一对应连接的分装接头；所有所述分装接头通过同一个主管道和所述载气钢瓶连接，沿所述主管道的灌装方向依次设有调压阀和第一阀门，所述主管道上还设有第一压力表和第二压力表，所述调压阀设置在所述第一压力表和所述第二压力表之间；所述真空泵通过抽真空管道和所述主管道连接，所述抽真空管道上设有第二阀门，所述抽真空管道连接在所述调压阀和所述第一阀门之间的所述主管道上。2.根据权利要求1所述的钢瓶分装系统，其特征在于，所述抽真空管道上设有第三压力表。3.根据权利要求2所述的钢瓶分装系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪兵，胡园园，陈宇晖，杨洋，
申请(专利权)人：上海杰视医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31