一种机电设备减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机电设备减震装置，包括橡胶体和支撑座，所述胶体底部中心位置安装有稳定支座，所述胶体上表面连接有承重盘，所述承重盘上表面中心位置安装有平衡仪，所述平衡仪上表面一侧安装有下平衡柱，所述平衡仪上方另一侧高于下平衡柱位置处安装有上平衡柱，所述上平衡柱上顶端安装有液压减震器，所述液压减震器上顶端安装有第二气囊减震器，所述第二气囊减震器上方连接有第一气囊减震器，所述第一气囊减震器顶端表面安装有减震弹簧，所述减震弹簧上顶端焊接有承重台。该机电设备减震装置，通过承重台承载机电设备，通过第一气囊减震器和第二气囊减震器和弹性减震器进行减震，实现对机电设备使用过程的减震。

【技术实现步骤摘要】
一种机电设备减震装置
本实用属于机电设备减震装置
，具体涉及一种机电设备减震装置。
技术介绍
机电设备通常是人们在生产和生活中所需要的器械、装置和设施等物质资料的总称，机电设备则是应用了机械、电子技术的设备，而通常所说的机械设备又是机电设备最重要的组成部分。但是，现有的减震装置均存在不同情况的缺陷，首先，现有的减震装置减震功能单一且减震效果较差，对于机电设备震动产生的噪音无法降低，现有的减震装置一般仅仅考虑了单方向的减震作用，显然存在减震效果较差的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机电设备减震装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电设备减震装置，包括橡胶体和支撑座，所述胶体底部中心位置安装有稳定支座，所述胶体上表面连接有承重盘，所述承重盘上表面中心位置安装有平衡仪，所述平衡仪上表面一侧安装有下平衡柱，所述平衡仪上方另一侧高于下平衡柱位置处安装有上平衡柱，所述上平衡柱上顶端安装有液压减震器，所述液压减震器上顶端安装有第二气囊减震器，所述第二气囊减震器上方连接有第一气囊减震器，所述第一气囊减震器顶端表面安装有减震弹簧，所述减震弹簧上顶端焊接有承重台。优选的，所述稳定支座下底端焊接有底座，所述底座边缘处焊接有装置外壳。优选的，所述胶体上表面贴近装置外壳一侧安装有微穿孔板式消音器，所述微穿孔板式消音器上表面中心位置焊接有进音口。优选的，所述支撑座上表面中心位置处安装有弹性减震器,所述弹性减震器外表面两侧分别焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧通过连接杆与液压减震器外表面焊接。优选的，所述弹性减震器上顶端安装有支撑柱，所述支撑柱上方与承重台固定连接。优选的，所述弹性减震器内底端安装有减震垫,所述弹性减震器内部切割有内腔,所述内腔上顶端安装有活塞杆，所述活塞杆外周面焊接有碟簧，所述碟簧处于内腔外上方，所述内腔内部活塞杆一侧安装有伸张阀，所述内腔内部活塞杆另一侧安装有流通阀，所述伸张阀正下方安装有压缩阀，所述流通阀正下方安装有补偿阀。本技术的技术效果和优点：该机电设备减震装置，通过承重台，实现机电设备的承载，通过减震弹簧，实现了装置减震过程的伸缩稳定，通过第一气囊减震器和第二气囊减震器的减震作用，实现装置运作过程的主体减震，通过弹性减震器，实现了装置减震时的内部结构的缓冲，通过平衡仪，实现了液压减震器的平衡，通过橡胶体，实现了装置内部底座的缓冲减震，通过缓冲弹簧，实现弹性减震器的平衡。通过微穿孔板式消音器，实现了装置减震时对于噪音的处理，通过稳定支座，实现对于橡胶体减震时的稳固。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的弹性减震器内部的剖视图。图中：1装置外壳、2承重台、3减震弹簧、4第一气囊减震器、5第二气囊减震器、6液压减震器、7上平衡柱、8下平衡柱、9平衡仪、10稳定支座、11橡胶体、12弹性减震器、13微穿孔板式消音器、14缓冲弹簧、15支撑座、16底座、17进音口、18支撑柱、19承重盘、20活塞杆、21碟簧、22伸张阀、23内腔、24流通阀、25压缩阀、26补偿阀、27减震垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术的立体结构示意图，一种机电设备减震装置，其中，包括橡胶体11和支撑座15，所述胶体11底部中心位置安装有稳定支座10，所述胶体11上表面连接有承重盘19，所述承重盘19上表面中心位置安装有平衡仪9，所述平衡仪9上表面一侧安装有下平衡柱8，所述平衡仪9上方另一侧高于下平衡柱8位置处安装有上平衡柱7，所述上平衡柱7上顶端安装有液压减震器6，所述液压减震器6上顶端安装有第二气囊减震器5，所述第二气囊减震器5上方连接有第一气囊减震器4，所述第一气囊减震器4顶端表面安装有减震弹簧3，所述减震弹簧3上顶端焊接有承重台2。所述稳定支座10下底端焊接有底座16，所述底座16边缘处焊接有装置外壳1。所述胶体11上表面贴近装置外壳1一侧安装有微穿孔板式消音器13，所述微穿孔板式消音器13上表面中心位置焊接有进音口17。所述支撑座15上表面中心位置处安装有弹性减震器12,所述弹性减震器12外表面两侧分别焊接有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14通过连接杆与液压减震器6外表面焊接。所述弹性减震器12上顶端安装有支撑柱18,所述支撑柱18上方与承重台2固定连接。所述弹性减震器12内底端安装有减震垫27,所述弹性减震器12内部切割有内腔23,所述内腔23上顶端安装有活塞杆20，所述活塞杆20外周面焊接有碟簧21，所述碟簧21处于内腔23外上方，所述内腔23内部活塞杆20一侧安装有伸张阀22，所述内腔23内部活塞杆20另一侧安装有流通阀24，所述伸张阀22正下方安装有压缩阀25，所述流通阀24正下方安装有补偿阀26。所述胶体11底部中心位置安装有稳定支座10，所述稳定支座10，用于橡胶体11减震时的稳固，所述胶体11上表面连接有承重盘19，所述承重盘19用于承载装置内部零件重量，所述承重盘19上表面中心位置安装有平衡仪9，所述平衡仪9上表面一侧安装有下平衡柱8，所述平衡仪9上方另一侧高于下平衡柱8位置处安装有上平衡柱7，所述上平衡柱7上顶端安装有液压减震器6，所述平衡仪9实现液压减震器6减震时的平衡，所述上平衡柱7和下平衡柱8用于辅助平衡仪9的平衡作用，所述减震器6上顶端安装有第二气囊减震器5，所述第二气囊减震器5上方连接有第一气囊减震器4，所述第一气囊减震器4和第二气囊减震器5，实现装置运作过程的主体减震，所述第一气囊减震器4顶端表面安装有减震弹簧3，所述减震弹簧3实现装置减震过程的伸缩稳定，所述减震弹簧3上顶端焊接有承重台2，所述承重台2用于机电设备的承载。所述胶体11上表面贴近装置外壳1一侧安装有微穿孔板式消音器13，所述微穿孔板式消音器13实现对于装置减震过程产生的噪音处理。所述支撑座15上表面中心位置处安装有弹性减震器12,所述弹性减震器12实现了装置减震时的内部结构的缓冲，所述弹性减震器12外表面两侧分别焊接有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14通过连接杆与液压减震器6外表面焊接，所述缓冲弹簧14，实现弹性减震器12的平衡。请参阅图2，图2为本技术的弹性减震器内部的剖视图。所述弹性减震器12内底端安装有减震垫27,所述减震垫27降低了弹性减震器12内部的缓冲，所述弹性减震器12内部切割有内腔23,所述内腔23上顶端安装有活塞杆20，所述活塞杆20用于弹性减震器12内部的伸缩，所述活塞杆20外周面焊接有碟簧21，所述碟簧21处于内腔23外上方，所述碟簧21用于承载弹性减震器12产生的载荷，所述内腔23内部活塞杆20一侧安装有伸张阀22，所述内腔23内部活塞杆20另一侧安装有流通阀24，所述伸张阀22正下方安装有压缩阀25，所述流通阀24正下方安装有补偿阀26。工作原理：该机电设备减震装置，使用时，将机电设备放置于承载台2上表面，当机电设备开始运作本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机电设备减震装置，包括橡胶体(11)和支撑座(15)，其特征在于：所述胶体(11)底部中心位置安装有稳定支座(10)，所述胶体(11)上表面连接有承重盘(19)，所述承重盘(19)上表面中心位置安装有平衡仪(9)，所述平衡仪(9)上表面一侧安装有下平衡柱(8)，所述平衡仪(9)上方另一侧高于下平衡柱(8)位置处安装有上平衡柱(7)，所述上平衡柱(7)上顶端安装有液压减震器(6)，所述液压减震器(6)上顶端安装有第二气囊减震器(5)，所述第二气囊减震器(5)上方连接有第一气囊减震器(4)，所述第一气囊减震器(4)顶端表面安装有减震弹簧(3)，所述减震弹簧(3)上顶端焊接有承重台(2)。

【技术特征摘要】
1.一种机电设备减震装置，包括橡胶体(11)和支撑座(15)，其特征在于：所述胶体(11)底部中心位置安装有稳定支座(10)，所述胶体(11)上表面连接有承重盘(19)，所述承重盘(19)上表面中心位置安装有平衡仪(9)，所述平衡仪(9)上表面一侧安装有下平衡柱(8)，所述平衡仪(9)上方另一侧高于下平衡柱(8)位置处安装有上平衡柱(7)，所述上平衡柱(7)上顶端安装有液压减震器(6)，所述液压减震器(6)上顶端安装有第二气囊减震器(5)，所述第二气囊减震器(5)上方连接有第一气囊减震器(4)，所述第一气囊减震器(4)顶端表面安装有减震弹簧(3)，所述减震弹簧(3)上顶端焊接有承重台(2)。2.根据权利要求1所述的一种机电设备减震装置，其特征在于：所述稳定支座(10)下底端焊接有底座(16)，所述底座(16)边缘处焊接有装置外壳(1)。3.根据权利要求1所述的一种机电设备减震装置，其特征在于：所述胶体(11)上表面贴近装置外壳(1)一侧安装有微穿孔板式消音器(13)，所述微穿孔板式消音器(13)上表面中...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕春锋，
申请(专利权)人：汝州市中鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41