一种大豆加工用水化脱胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大豆加工用水化脱胶装置，包括储油罐、预热组件、温度传感器、搅拌组件、蜂鸣器、S7‑200PLC控制器和油水分离器，所述储油罐右侧放置有预热组件，所述预热组件内侧安装有温度传感器，且预热组件右侧放置有搅拌组件，所述控制箱后端底部外表面安装有蜂鸣器，所述控制箱内部右下方安装有S7‑200PLC控制器，所述控制箱右侧放置有油水分离器，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有搅拌装置，可在毛油加入后对毛油进行充分搅拌，使得毛油中胶体分散相均匀；设置有温度传感器，可在水化时时刻对水的温度进行监测，避免了当水温和油温相差悬殊时，会形成稀松的絮团，甚至产生局部乳化，以致影响水化得率。

A water degumming device for soybean processing

The utility model discloses a water degumming soybean processing device, comprising an oil storage tank, preheating module, temperature sensor, stirring assembly, buzzer, 200PLC controller and S7 oil-water separator, on the right side of the storage tank is placed inside the preheating assembly, preheating assembly is provided with a temperature sensor, and the preheating component is placed right stir the component, wherein the control box is installed on the outer surface of the bottom of the buzzer, the control S7 200PLC controller is arranged under the box inside the control box on the right side of the right, placed the oil-water separator, the utility model has reasonable structure, safe and convenient use, a stirring device is arranged, can be added to the crude oil in crude oil stir the wool oil colloidal dispersion is uniform; a temperature sensor is arranged in the water, when the time for water temperature monitoring, avoid When the water temperature and temperature difference, will form a loose floc, even partial emulsion, so that the influence of hydration rate.

【技术实现步骤摘要】
一种大豆加工用水化脱胶装置
本技术涉及大豆加工设备领域，具体为一种大豆加工用水化脱胶装置。
技术介绍
用大豆作为原料生产出的毛油，需要经过水化脱胶装置处理，水化脱胶装置可以对毛油进行脱胶处理，提升毛油的质量，水化脱胶装置是将毛油中的磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐水溶液、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入到一定温度的毛油中，使其中的胶溶性杂质凝聚沉降分离的一种脱胶方式，水化脱胶过程中，由于水化脱胶装置没有设置搅拌装置，使得毛油中胶体分散相不均匀，影响脱胶效果的稳定；由于水化脱胶装置没有设置温度传感器，在水化时无法对水的温度进行监测，当水温和油温相差悬殊时，会形成稀松的絮团，甚至产生局部乳化，以致影响水化得率，影响脱胶效果。
技术实现思路
本技术提供一种大豆加工用水化脱胶装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的由于水化脱胶装置没有设置搅拌装置，使得毛油中胶体分散相不均匀，影响脱胶效果的稳定；由于水化脱胶装置没有设置温度传感器，在水化时无法对水的温度进行监测，当水温和油温相差悬殊时，会形成稀松的絮团，甚至产生局部乳化，以致影响水化得率，影响脱胶效果等方面的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大豆加工用水化脱胶装置，包括储油罐、预热组件、温度传感器、搅拌组件、第一输送管、第二输送管、控制箱、控制面板、蜂鸣器、S7-200PLC控制器、油水分离器、第三输送管、出水管和出油管，所述储油罐右侧放置有预热组件，所述预热组件内侧安装有温度传感器，且预热组件右侧放置有搅拌组件，所述搅拌组件右侧放置有控制箱，所述控制箱后端顶部外表面安装有控制面板，且控制箱后端底部外表面安装有蜂鸣器，所述控制箱内部右下方安装有S7-200PLC控制器，所述控制箱右侧放置有油水分离器，所述油水分离器中部一侧安装有出水管，且油水分离器下端外侧安装有出油管；所述预热组件包括储水塔、水泵和加热管，所述预热组件顶部设置有储水塔，所述储水塔下端外侧连接有水泵，且储水塔内部一侧安装有加热管；所述搅拌组件包括搅拌桶、支架、减震弹簧、伺服电机、转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、联轴器、搅拌轴和螺旋扇叶，所述搅拌组件外侧设置有搅拌桶，所述搅拌桶顶部一侧安装有支架，所述支架上端外侧安装有伺服电机，所述伺服电机一端外侧连接有转轴，所述转轴一端外侧安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下端外侧连接有联轴器，所述联轴器下端外侧连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧焊接有螺旋扇叶。优选的，所述储油罐和搅拌组件之间通过第一输送管连接，所述预热组件和搅拌组件之间通过第二输送管连接，所述搅拌组件下端和油水分离器上端之间通过第三输送管连接。优选的，所述支架上端外侧和伺服电机下端外侧之间固定安装有减震弹簧。优选的，所述第一锥齿轮的齿轮数目和第二锥齿轮的齿轮数目比为3比1。优选的，所述控制面板的输出端电性连接温度传感器、水泵、加热管和伺服电机的输入端，所述温度传感器的输出端电性连接S7-200PLC控制器的输入端，所述S7-200PLC控制器的输出端电性连接蜂鸣器。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有搅拌装置，可在毛油加入后对毛油进行充分搅拌，使得毛油中胶体分散相均匀，避免了影响脱胶效果稳定的问题；设置有温度传感器，可在水化时时刻对水的温度进行监测，避免了当水温和油温相差悬殊时，会形成稀松的絮团，甚至产生局部乳化，以致影响水化得率，影响脱胶效果的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术预热组件的结构示意图；图3是本技术搅拌组件的结构示意图；图中标号：1、储油罐；2、预热组件；21、储水塔；22、水泵；23、加热管；3、温度传感器；4、搅拌组件；41、搅拌桶；42、支架；43、减震弹簧；44、伺服电机；45、转轴；46、第一锥齿轮；47、第二锥齿轮；48、联轴器；49、搅拌轴；410、螺旋扇叶；5、第一输送管；6、第二输送管；7、控制箱；8、控制面板；9、蜂鸣器；10、S7-200PLC控制器；11、油水分离器；12、第三输送管；13、出水管；14、出油管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种大豆加工用水化脱胶装置，包括储油罐1、预热组件2、温度传感器3、搅拌组件4、第一输送管5、第二输送管6、控制箱7、控制面板8、蜂鸣器9、S7-200PLC控制器10、油水分离器11、第三输送管12、出水管13和出油管14，储油罐1右侧放置有预热组件2，预热组件2内侧安装有温度传感器3，且预热组件2右侧放置有搅拌组件4，搅拌组件4右侧放置有控制箱7，控制箱7后端顶部外表面安装有控制面板8，且控制箱7后端底部外表面安装有蜂鸣器9，控制箱7内部右下方安装有S7-200PLC控制器10，控制箱7右侧放置有油水分离器11，油水分离器11中部一侧安装有出水管13，且油水分离器11下端外侧安装有出油管14；预热组件2包括储水塔21、水泵22和加热管23，预热组件2顶部设置有储水塔21，储水塔21下端外侧连接有水泵22，且储水塔21内部一侧安装有加热管23；搅拌组件4包括搅拌桶41、支架42、减震弹簧43、伺服电机44、转轴45、第一锥齿轮46、第二锥齿轮47、联轴器48、搅拌轴49和螺旋扇叶410，搅拌组件4外侧设置有搅拌桶41，搅拌桶41顶部一侧安装有支架42，支架42上端外侧安装有伺服电机44，伺服电机44一端外侧连接有转轴45，转轴45一端外侧安装有第一锥齿轮46，第一锥齿轮46下端外侧啮合连接有第二锥齿轮47，第二锥齿轮47下端外侧连接有联轴器48，联轴器48下端外侧连接有搅拌轴49，搅拌轴49外侧焊接有螺旋扇叶410。为了便于传送物料，本实施例中，优选的，储油罐1和搅拌组件4之间通过第一输送管5连接，预热组件2和搅拌组件4之间通过第二输送管6连接，搅拌组件4下端和油水分离器11上端之间通过第三输送管12连接。为了减少伺服电机44在正常工作时所产生的震动，本实施例中，优选的，支架42上端外侧和伺服电机44下端外侧之间固定安装有减震弹簧43。为了让第一锥齿轮46和第二锥齿轮47的转速成比例，本实施例中，优选的，第一锥齿轮46的齿轮数目和第二锥齿轮47的齿轮数目比为3比1。为了让各部分电性元件均可以正常工作，本实施例中，优选的，控制面板8的输出端电性连接温度传感器3、水泵22、加热管23和伺服电机44的输入端，温度传感器3的输出端电性连接S7-200PLC控制器10的输入端，S7-200PLC控制器10的输出端电性连接蜂鸣器9。本技术的工作原理及使用流程：将毛油装入到储油罐1中，打开可控制面板8，各部分电性元件正常工作，水泵22将水抽到储水塔21内部，通过加热管23，可以将水体迅速加热，毛油和水体分别通过第一输送管5和第二输送管6送至搅拌组件4内部，伺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大豆加工用水化脱胶装置 ，包括储油罐（1）、预热组件（2）、温度传感器（3）、搅拌组件（4）、第一输送管（5）、第二输送管（6）、控制箱（7）、控制面板（8）、蜂鸣器（9）、S7‑200PLC控制器（10）、油水分离器（11）、第三输送管（12）、出水管（13）和出油管（14），其特征在于：所述储油罐（1）右侧放置有预热组件（2），所述预热组件（2）内侧安装有温度传感器（3），且预热组件（2）右侧放置有搅拌组件（4），所述搅拌组件（4）右侧放置有控制箱（7），所述控制箱（7）后端顶部外表面安装有控制面板（8），且控制箱（7）后端底部外表面安装有蜂鸣器（9），所述控制箱（7）内部右下方安装有S7‑200PLC控制器（10），所述控制箱（7）右侧放置有油水分离器（11），所述油水分离器（11）中部一侧安装有出水管（13），且油水分离器（11）下端外侧安装有出油管（14）；所述预热组件（2）包括储水塔（21）、水泵（22）和加热管（23），所述预热组件（2）顶部设置有储水塔（21），所述储水塔（21）下端外侧连接有水泵（22），且储水塔（21）内部一侧安装有加热管（23）；所述搅拌组件（4）包括搅拌桶（41）、支架（42）、减震弹簧（43）、伺服电机（44）、转轴（45）、第一锥齿轮（46）、第二锥齿轮（47）、联轴器（48）、搅拌轴（49）和螺旋扇叶（410），所述搅拌组件（4）外侧设置有搅拌桶（41），所述搅拌桶（41）顶部一侧安装有支架（42），所述支架（42）上端外侧安装有伺服电机（44），所述伺服电机（44）一端外侧连接有转轴（45），所述转轴（45）一端外侧安装有第一锥齿轮（46），所述第一锥齿轮（46）下端外侧啮合连接有第二锥齿轮（47），所述第二锥齿轮（47）下端外侧连接有联轴器（48），所述联轴器（48）下端外侧连接有搅拌轴（49），所述搅拌轴（49）外侧焊接有螺旋扇叶（410）。...

【技术特征摘要】
1.一种大豆加工用水化脱胶装置，包括储油罐（1）、预热组件（2）、温度传感器（3）、搅拌组件（4）、第一输送管（5）、第二输送管（6）、控制箱（7）、控制面板（8）、蜂鸣器（9）、S7-200PLC控制器（10）、油水分离器（11）、第三输送管（12）、出水管（13）和出油管（14），其特征在于：所述储油罐（1）右侧放置有预热组件（2），所述预热组件（2）内侧安装有温度传感器（3），且预热组件（2）右侧放置有搅拌组件（4），所述搅拌组件（4）右侧放置有控制箱（7），所述控制箱（7）后端顶部外表面安装有控制面板（8），且控制箱（7）后端底部外表面安装有蜂鸣器（9），所述控制箱（7）内部右下方安装有S7-200PLC控制器（10），所述控制箱（7）右侧放置有油水分离器（11），所述油水分离器（11）中部一侧安装有出水管（13），且油水分离器（11）下端外侧安装有出油管（14）；所述预热组件（2）包括储水塔（21）、水泵（22）和加热管（23），所述预热组件（2）顶部设置有储水塔（21），所述储水塔（21）下端外侧连接有水泵（22），且储水塔（21）内部一侧安装有加热管（23）；所述搅拌组件（4）包括搅拌桶（41）、支架（42）、减震弹簧（43）、伺服电机（44）、转轴（45）、第一锥齿轮（46）、第二锥齿轮（47）、联轴器（48）、搅拌轴（49）和螺旋扇叶（410），所述搅拌组件（4）外侧设置有搅拌桶（41），所述搅拌桶（41）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐树章，
申请(专利权)人：福建元成豆业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35