折断分离方法及折断分离装置制造方法及图纸

一种折断分离装置(1)，包括：薄雾喷出口(15)，该薄雾喷出口(15)将由超声波薄雾产生装置(17)产生的薄雾朝玻璃板(3)的预定折断分离的划线(2)区域喷雾、喷出；以及喷雾抽吸口(18)，该喷雾抽吸口(18)对朝划线(2)区域喷雾、喷出的薄雾进行抽吸回收。

Broken separation method and breakage separation device

A broken separation device (1), including: mist spray outlet (15), the mist outlet (15) will be produced by the ultrasonic device (17) generates mist mist toward the glass plate (3) of the scheduled break separation marking (2) spray, spray and spray area; the suction port (18) the spray, the suction port (18) toward the line (2) spray, spray mist area of suction recovery.

【技术实现步骤摘要】
折断分离方法及折断分离装置
本专利技术涉及一种折断分离方法及折断分离装置，该折断分离方法及折断分离装置针对玻璃板、玻璃基板、碳化硅类基板以及硅基板等脆性材料板。此外，本专利技术涉及一种折断分离方法及折断分离装置，该折断分离方法及折断分离装置接收搬入的在之前的工序中形成有划线的玻璃板、玻璃基板、碳化硅类基板以及硅基板等脆性材料板，沿着划线将脆性材料板折断分离。
技术介绍
在生产由脆性材料板构成的制品的方法中，一般采用在划线的下方对形成有划线的脆性材料板进行支点支承的状态下，从上部对划线外域进行按压，从而沿着划线进行折断、分离的方法。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特许第4449084号公报但是，在上述现有的折断、分离方法中，弯曲折断时会产生微细片碎玻璃，产生的微细片碎玻璃发生飞散，该飞散的微细片碎玻璃附着于脆性材料板的表面，该附着的微细片碎玻璃可能会对后续工序造成不良影响。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题而作，其目的在于提供一种折断分离方法及折断分离装置，该折断分离方法及折断分离装置能够防止微细片碎玻璃在划线后进行分离时产生并飞散到玻璃表面、附着于玻璃板，即能够防止微细片碎玻璃的飞散。本专利技术的折断分离方法将由超声波产生机产生的薄雾(微细液滴)朝脆性材料板的划线区域喷雾，一边将上述薄雾朝划线区域喷出，一边在划线处对脆性材料板进行折断分离。此外，本专利技术的折断分离方法将由超声波产生机产生的薄雾(微细液滴)朝脆性材料板的划线区域喷雾喷出，并且一边对喷雾喷出的薄雾进行抽吸回收，一边在划线处对脆性材料板进行折断分离。本专利技术的折断分离装置包括：薄雾喷出口，该薄雾喷出口将由超声波产生装置产生的薄雾(微细液滴)朝脆性材料板的预定折断分离的划线区域喷雾、喷出；以及喷雾抽吸口，该喷雾抽吸口对朝划线区域喷雾、喷出的喷雾进行抽吸回收。根据本专利技术，通过由超声波产生装置产生并喷出的喷雾来使预定折断分离的划线区域处于湿(湿润)的状态，并且利用喷雾将预定折断分离的划线区域覆盖，所以能够防止折断分离中产生的微细片碎玻璃飞散，由于产生的微细片碎玻璃与薄雾一起被回收，所以能够防止微细片碎玻璃附着于脆性材料板的表面。附图说明图1是本专利技术的玻璃板的折断分离方法及折断分离装置的一实施例的说明图，是图2的I-I线向视剖视说明图。图2是图1所示一实施例的俯视图。(符号说明)1折断分离装置2划线3玻璃板4搬送装置5折断装置具体实施方式在图1和图2中，本专利技术一实施例的折断分离装置1包括：搬送装置4，该搬送装置4将上表面形成有划线2的脆性材料板即玻璃板3水平支承，并将其沿着搬运方向A直线搬运；以及折断装置5，该折断装置5与玻璃板3的搬运方向A平行地设置。在本实施例中，划线2形成于玻璃板3的上表面，并从搬运方向A上的玻璃板3的一边缘直线延伸至搬运方向A上的玻璃板3的另一边缘。水平支承玻璃板3并沿着搬运方向A将玻璃板3直线搬运的搬送装置4包括许多根环状带6和驱动装置7，上述许多根环状带6将玻璃板3水平支承并通过循环运转沿着搬运方向A将上述玻璃板3直线搬运，上述驱动装置7使环状带6循环运转，各环状带6以能水平地自由循环运转的方式架设支承于各支承体8，支承体8为多个。在搬送装置4的一方的侧域9中，沿着搬送装置4设置有折断装置5，该折断装置5包括：支承杆10，该支承杆10从下方对从搬运方向A上的玻璃板3的一边缘至搬运方向A上的玻璃板3的另一边缘的玻璃板3的划线2进行支承；喷雾装置11，该喷雾装置11在支承杆10的上方与支承杆10平行地设置；喷雾抽吸装置12，该喷雾抽吸装置12与喷雾装置11相邻设置并且与喷雾装置11平行地设置；以及折断杆14，该折断杆14与支承杆10平行地设置并且在支承杆10的外侧区域13中设置于支承杆10和玻璃板3的上方区域。喷雾装置11包括薄雾喷出口体16，该薄雾喷出口体16在下端设有使薄雾(微细液滴)朝下方喷出的薄雾喷出口15；以及多个超声波薄雾发生装置17，上述多个超声波薄雾发生装置17与薄雾喷出口体16连接。喷雾装置11在薄雾喷出口体16处通过支架32安装于架设框架31。薄雾喷出口15朝向并且沿着支承杆10开口，上述薄雾喷出口15配置于玻璃板3上方的需要高度位置并且以遍及搬运方向A上的划线2的全长的方式开口。喷雾抽吸装置12包括薄雾抽吸口体19，该薄雾抽吸口体19在下端包括以遍及搬运方向A上的划线2的全长的方式开口的喷雾抽吸口18；以及集尘装置21，该集尘装置21通过多个管道20与薄雾抽吸口体19连接，喷雾抽吸口18与薄雾喷出口15平行地并排设置。喷雾抽吸口18也以朝向玻璃板3的上表面并且遍及支承杆10的全长的方式，换言之，以遍及划线2的全长的方式开口。喷雾抽吸装置12在薄雾抽吸口体19处通过支架32安装于架设框架31。支承杆10通过升降装置22安装于基台框架23，支承杆10利用升降装置22的动作来进行升降动作。搬运来的玻璃板3到达折断区域，定位并停止后，支承杆10利用升降装置22的动作上升从而从下方对玻璃板3的预定折断的划线2的位置进行支承。折断杆14也通过升降装置24安装于在搬送装置4的上方架设的框架25，并利用升降装置24的动作来进行升降动作。搬运来的玻璃板3到达折断区域，定位并停止后，折断杆14通过升降装置24的动作下降，利用该下降动作来向下按压玻璃板3，将支承杆10作为支点，将玻璃板3按压弯曲并将玻璃板3从划线2折断分离。在折断装置5的下方设有斜接收台28和料箱27，上述斜接收台28对折断分离后的碎玻璃26进行接收并引导碎玻璃26倾斜滑落，上述料箱27接收斜接收台28的碎玻璃26。在折断分离装置1中，使预定折断分离的预先在上表面形成有划线2的玻璃板3以上述划线2位于搬送装置4的侧域并与搬运方向A平行且与折断装置5的支承杆10对齐的姿势搬入至搬送装置4，利用搬送装置4的动作将上述姿势的玻璃板3沿着搬运方向A搬运，搬运完成后，使玻璃板3在折断装置5的区域定位并停止。玻璃板3定位并停止后，支承杆10上升、停止，上升、停止的支承杆10沿着划线2对玻璃板3的划线2的下方进行支承。同时，由超声波薄雾产生装置17产生的薄雾通过薄雾喷出口15从上方喷雾至划线2区域的玻璃板3。划线2区域的玻璃板3由于喷雾而处于湿的状态，并且划线2区域处于被喷雾覆盖的状态，在这种状态下，折断杆14下降，下降的折断杆14以对划线2下方进行支承的支承杆10作为支点，使玻璃板3按压弯曲，从而在划线2处进行折断分离。利用湿膜和喷雾的覆盖能抑制与随着折断分离产生的碎玻璃26一起产生的微细片碎玻璃向周围分散，被包裹并混在喷雾中的微细片碎玻璃与上述喷雾一起被喷雾抽吸口18抽吸，并经由薄雾抽吸口体19、管道20被回收至集尘装置21而除去，其结果是，能防止折断完成后的制品即玻璃板3附着有微细片碎玻璃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折断分离方法，其特征在于，将由超声波产生机产生的薄雾、即微细液滴朝脆性材料板的划线区域喷雾，一边将所述薄雾朝划线区域喷出，一边在划线处对脆性材料板进行折断分离。

【技术特征摘要】
2016.09.30 JP 2016-193366;2017.09.14 JP 2017-176801.一种折断分离方法，其特征在于，将由超声波产生机产生的薄雾、即微细液滴朝脆性材料板的划线区域喷雾，一边将所述薄雾朝划线区域喷出，一边在划线处对脆性材料板进行折断分离。2.一种折断分离方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：坂东和明，
申请(专利权)人：坂东机工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP